CN102167988A - 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置 - Google Patents

一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102167988A
CN102167988A CN 201110046300 CN201110046300A CN102167988A CN 102167988 A CN102167988 A CN 102167988A CN 201110046300 CN201110046300 CN 201110046300 CN 201110046300 A CN201110046300 A CN 201110046300A CN 102167988 A CN102167988 A CN 102167988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
natural gas
shell
centrosome
supersonic velocity
cyclone separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110046300
Other languages
English (en)
Other versions
CN102167988B (zh
Inventor
文闯
曹学文
杨燕
蒋文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201110046300 priority Critical patent/CN102167988B/zh
Publication of CN102167988A publication Critical patent/CN102167988A/zh
Priority to PCT/CN2012/071594 priority patent/WO2012113347A1/zh
Priority to AU2012220206A priority patent/AU2012220206B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN102167988B publication Critical patent/CN102167988B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
    • C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/0605—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the feed stream
    • F25J3/061—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/06—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation
    • F25J3/063—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream
    • F25J3/0635—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by partial condensation characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1025—Natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/10—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using combined expansion and separation, e.g. in a vortex tube, "Ranque tube" or a "cyclonic fluid separator", i.e. combination of an isentropic nozzle and a cyclonic separator; Centrifugal separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/68—Separating water or hydrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

本发明是一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，天然气经旋流叶片产生旋流后进入环形收缩-扩张喷管膨胀至超声速，低温低压使天然气中的水和重烃发生凝结；巨大的离心力将凝结液滴从气相中分离出来，进入积液腔后从液体出口排出，干气进入扩压管经压能恢复后由干气出口排出。本装置中的收缩-扩张喷管由等直径的外管和中心体构成，结构简单，易于加工安装，中心体和外管的同轴心度高；边旋流边膨胀原理有效减少液滴的再蒸发，提高分离效率；旋流叶片均匀安装在亚声速收缩段，叶片后不会产生激波，减少能量损失。具有结构紧凑、加工安装精度高、密闭无泄漏、无需化学药剂、支持无人值守等优点，在天然气脱水和重烃分离等领域有广阔应用前景。

Description

一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
技术领域
本发明涉及一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，主要应用于天然气脱水和重烃分离等领域。
背景技术
随着我国经济的高速发展，能源消耗量不断增加，对天然气的需求也迅速增加，天然气作为洁净、高效、优质的燃料将是实现我国经济可持续发展的重要支柱。然而，从井口开采的天然气含有大量的饱和水蒸气，在天然气集输和处理过程中，当温度降至天然气露点温度时，饱和蒸汽便会凝结形成液态水，从而降低管道输送能力，增大动力消耗；与烃结合形成水合物引起管道及阀门的堵塞；与H2S和CO2等酸性气体作用加速管道和设备的腐蚀。因此天然气防冻、脱水和重烃分离是油气集输系统的重要工艺环节。但传统的处理方法存在着系统效率低、能源浪费，且过程极为复杂，耗资巨大，需要庞大的设备，成本和运行费用很高等缺点。
荷兰壳牌和俄罗斯的ENGO石油公司分别独立将超声速旋流分离技术应用于天然气加工处理领域，主要开发了三种超声速旋流分离装置：“TwisterI”第一代、“TwisterII”第二代和“3S”分离器。2000年，Shell公司与Beacom公司联合成立了Twister BV公司以研究和推广超声速旋流分离技术，并于2003年在其所属的马来西亚B11海上平台上首次安装了2套TwisterI脱水系统，用于天然气脱水处理，标志着Twister分离器进入商业应用。2004年9月，第一套“3S”工业装置在俄罗斯西伯利亚一座天然气处理量超过4×108m3/a的天然气处理厂的低温系统中成功运行，完成了从试验研究到工业化应用的全过程。两大石油公司还分别对“TwisterI”、“TwisterII”和“3S”分离器申请了多项专利。专利US 6513345 B1、US 6524368B2、US 3773825 B2、US 6962199 B1，US 7261766 B2，US 7318849 B2、US 7494535 B2、WO2003/092850 A1、WO 2004/020074 A1等的核心是将翼型安装在超声速段来产生较强的旋流，但由于速度的转化发生在超声速条件下，翼型后容易产生激波，破坏低温低压环境，降低超声速分离器的分离效率。美国专利US 7357825 B2、US 2008/0196581 A1和US 2010/0147021A1将旋流装置布置在喷管之前，有利于取得较好的旋流场，但装置的加工和安装难度大，尤其是中心体与外壳的同轴心度难以保证，从而容易造成旋流场的不稳定。专利EP 1131588 B1、US 6372019 B1和US 2010/0147023 A1将旋流发生器安装在Laval喷管之前，激波容易控制，但旋转气体进入Laval喷管后容易发生涡耗散，降低了分离效率。
国内的北京工业大学、大连理工大学、西安交通大学和江汉石油机械研究所对超声速旋流分离技术进行了数值模拟和实验研究工作。中国专利ZL 200420093240.2采用旋流装置安装在超声速段的方式，易产生激波；专利ZL 200520111901、申请号200610043158.2、申请号200810224499.9和申请号200910023458.8等存在着旋转气体容易发生涡耗散的问题。大连理工申请的200820012508.3专利采取流体切向进入分离装置的形式，压力损失较大，降低了总压恢复效率；专利200910081813.7结构和“TwisterII”分离器类似，但其涡流控制体的对中更加困难；西安交通大学的200910024347.9专利超声速段后设有激波压缩区，将超声速压缩减速到亚声速，但液滴在亚音速区容易发生再挥发，降低分离器的分离效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种结构简单、加工安装精度高、运行稳定可靠、具有较高分离效率的天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置由法兰、等直径外壳直管、外壳扩张管、中心体、扩压管和排液管组成。等直径的外壳直管和中心体之间的间隙形成截面变化的环形亚声速收缩流道、喉部和超声速扩张流道；扩压管和中心体之间的间隙形成干气扩压流道和干气出口；外壳扩张管和扩压管之间的间隙形成分液口、积液腔和液体出口。
本发明天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置中，周向均匀布置的静态旋流叶片安装在椭球体上，由于此时速度的转化发生在亚声速条件下，叶片后不会产生激波；同时，由于中心体的存在，超声速旋流场的涡耗散现象得到控制。
本发明天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置中，天然气由湿气入口进入装置后，气流经叶片旋转后进入由外壳直管和中心体构成的超声速扩张流道膨胀至超声速，形成低温低压，使天然气中的水和重烃发生凝结；同时，凝结的液滴在巨大的离心力作用下被甩向管壁，达到气液分离的目的。这种使天然气中的可凝组分在超声速旋流场条件下膨胀制冷产生凝结的工作原理(边旋流边膨胀原理)可以有效地避免液滴的再蒸发程度，提高分离效率。
本发明天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置中，外壳扩张管和扩压管之间的间隙设有分液口，被分离的凝液和部分滑脱气经该分液口进入积液腔由排液管排出；大部分干气则进入扩压流道，在扩压流道内产生激波，速度由超声速降到亚声速，压力和温度回升，经阻涡叶片导流后从干气出口排出。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的中心体结构示意图；
图3是本发明的外管扩张管和扩压管结构示意图。
图中：1、法兰，2、外壳直管，3、静态旋流叶片，4、中心体，5、外壳扩张管，6、阻涡叶片，7、法兰，8、法兰，9、扩压管，10、干气出口，11、排液管，12、液体出口，13、积液腔，14、扩压流道，15、超声速扩张流道，16、喷管喉部，17、亚声速收缩流道，18、饱和湿气入口，19、半椭球体，20、收缩段，21、直段，22、尾段，23、分液口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构特点和工作原理作进一步详细说明。
本发明的技术方案参见图1、2、3，本发明主要由法兰1、外壳直管2、静态旋流叶片3、中心体4、外壳扩张管5、阻涡叶片6、法兰7、法兰8、扩压管9、排液管11组成。其中，外壳直管2和中心体4构成截面变化的环形收缩-扩张喷管，形成亚声速收缩流道17、喷管喉部16、超声速扩张流道15；扩压管9和中心体4构成环形干气扩压流道14；外壳扩张管5和扩压管9之间的间隙形成分液口23和积液腔13。
参见图1、2、3，本发明的中心体4居于中心，与外壳直管2、外壳扩张管5和扩压管9同轴心，由静态旋流叶片3和阻涡叶片6对中定位固定。中心体4由半椭球体19、收缩段20、直段21和尾段22组成。其中，半椭球体19的长半轴半径R2与短半轴半径R1之比满足：2≤R2/R1≤10；收缩段20的收缩角α为1°～4°；直段21进入扩压流道14，直段长度L为：1.5D1≤L≤10D1，D1为直段直径。半椭球体19和对应的外壳直管2之间的间隙构成亚声速收缩流道17，气体在该流道中被加速，在半椭球体19和收缩段20的交界处形成喷管喉部16，气流速度达到声速。收缩段20和对应的外壳直管2之间的间隙形成超声速扩张流道15，气体在该流道中被加速到超声速，形成低温低压，水和重烃开始凝结，凝结的液体在强烈的旋流离心场作用下被甩向管壁并随气体向前流动经分液口23流入积液腔13，经排液管11后由液体出口12排出。其中，分液口23的距离Δd为：0.01D≤Δd≤0.15D，D为外壳直管2的内直径。干气进入由扩压管9和中心体4构成环形干气扩压流道14，在扩压流道14内产生激波，速度由超声速降到亚声速，压力和温度回升，经阻涡叶片6导流后从干气出口10排出。
参见图1、2，本发明的静态旋流叶片3周向均匀安装在半椭球体29表面，不得进入超声速扩张流道15，叶片数目为3～12片。
参见图1，本发明的静态旋流叶片3和阻涡叶片6还对中心体4起对中定位作用，阻涡叶片6还起支撑防振作用。
参见图1，外壳扩张管5和扩压管9通过法兰7和法兰8固定连接，排液管11通过焊接 和外壳直管2固定，从而保证本发明的天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置稳定可靠运行。
参见图1，本发明的具体工作流程为：饱和来气由饱和湿气入口18进入本装置，经静态旋流叶片3旋流后依次进入亚声速收缩流道17、喷管喉部16、超声速扩张流道15，气体膨胀至超声速，形成低温低压，使天然气中的水和重烃发生凝结；凝结的液体在强烈的旋流离心场作用下被甩向管壁并随气体向前流动经分液口23流入积液腔13，经排液管11后由液体出口12排出；干气进入由扩压管9和中心体4构成环形干气扩压流道14，在扩压流道14内产生激波，速度由超声速降到亚声速，压力和温度回升，经阻涡叶片6导流后从干气出口10排出。

Claims (5)

1.一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，其特征在于：包括法兰(1)、外壳直管(2)、静态旋流叶片(3)、中心体(4)、外壳扩张管(5)、阻涡叶片(6)、扩压管(9)、排液管(11)；外壳直管(2)左端为饱和湿气入口(18)，扩压管(9)右端为干气出口(10)，排液管(11)下端为液体出口(12)；由外壳直管(2)和中心体(4)构成环形的收缩-扩张喷管，其中(17)为亚声速收缩流道、(16)为喷管喉部、(15)为超声速扩张流道；由扩压管(9)和中心体(4)构成环形干气扩压流道(14)；外壳扩张管(5)和扩压管(9)组成分液口(23)和积液腔(13)；积液腔(13)与排液管(11)相连通，形成液体出口(12)；外壳扩张管(5)和扩压管(9)通过法兰(7)和法兰(8)固定连接；静态旋流叶片(3)上端与外壳直管(2)内壁面固定联接，下端与中心体(4)表面固定联接；阻涡叶片(6)上端与扩压管(9)固定连接，下端与中心体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，其特征在于：等直径的外壳直管(2)和中心体(4)构成截面变化的环形收缩-扩张喷管，形成亚声速收缩流道(17)、喷管喉部(16)和超声速扩张流道(15)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，其特征在于：中心体(4)由半椭球体(19)、收缩段(20)、直段(21)和尾段(22)组成；其中半椭球体(19)的长半轴半径R2与短半轴半径R1之比满足：2≤R2/R1≤10；收缩段(20)的收缩角α为1°～4°；直段(21)进入扩压流道(14)，直段长度L为：1.5D1≤L≤10D1，D1为直段直径。
4.根据权利要求1所述的一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，其特征在于：由外壳扩张管(5)和扩压管(9)构成的分液口(23)的距离Δd为：0.01D≤Δd≤0.15D，D为外壳直管(2)的内直径。
5.根据权利要求1所述的一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置，其特征在于：静态旋流叶片(3)周向均匀安装在半椭球体(29)表面，叶片数目为3～12片。 
CN 201110046300 2011-02-27 2011-02-27 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置 Expired - Fee Related CN102167988B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110046300 CN102167988B (zh) 2011-02-27 2011-02-27 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
PCT/CN2012/071594 WO2012113347A1 (zh) 2011-02-27 2012-02-24 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
AU2012220206A AU2012220206B2 (en) 2011-02-27 2012-02-24 Supersonic expansion refrigeration and cyclone separation device for natural gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110046300 CN102167988B (zh) 2011-02-27 2011-02-27 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102167988A true CN102167988A (zh) 2011-08-31
CN102167988B CN102167988B (zh) 2013-03-20

Family

ID=44489307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110046300 Expired - Fee Related CN102167988B (zh) 2011-02-27 2011-02-27 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN102167988B (zh)
AU (1) AU2012220206B2 (zh)
WO (1) WO2012113347A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113347A1 (zh) * 2011-02-27 2012-08-30 Wen Chuang 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
CN102653693A (zh) * 2012-05-15 2012-09-05 中国石油天然气股份有限公司 离心式预分离脱水吸收塔
CN109985808A (zh) * 2019-03-14 2019-07-09 北京航空航天大学 气动离心式颗粒物分级筛分装置
CN112455699A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种高融合飞机后体
CN113251311A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 中国人民解放军海军工程大学 一种具有排液结构的高压气瓶快速充气阀

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107560317A (zh) 2016-06-30 2018-01-09 通用电气公司 用于生产液化天然气的系统和方法
CN110566812B (zh) * 2019-08-06 2021-08-03 李珊 一种天然气站输气工艺
CN113308284A (zh) * 2021-06-09 2021-08-27 中国石油工程建设有限公司华北分公司 一种自动排液装置及自动排液方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0496128A1 (en) * 1991-01-25 1992-07-29 Stork Product Engineering B.V. Method and device for separating a gas from a gas mixture
RU2167374C1 (ru) * 2000-01-13 2001-05-20 Алферов Вадим Иванович Устройство для сжижения газа
US6280502B1 (en) * 1998-12-31 2001-08-28 Shell Oil Company Removing solids from a fluid
US20020194988A1 (en) * 1998-12-31 2002-12-26 M. Betting Supersonic separator apparatus and method
CN1559002A (zh) * 2001-09-28 2004-12-29 ���ʿ����о����޹�˾ 入口段内具有涡流发生器的旋风流体分离器
CN101518709A (zh) * 2009-04-10 2009-09-02 中国石油天然气股份有限公司 跨音速可控涡气体除湿装置
CN202039046U (zh) * 2011-02-27 2011-11-16 文闯 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998393A (en) * 1976-01-20 1976-12-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Supersonic diffuser
CN1201063C (zh) * 1998-12-31 2005-05-11 国际壳牌研究有限公司 用来从气流中去除可凝结物的方法、井口装置、及井口组件
JP5324670B2 (ja) * 2009-02-05 2013-10-23 ツイスター・ベー・フェー 多段サイクロン式流体分離器
CN102167988B (zh) * 2011-02-27 2013-03-20 文闯 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0496128A1 (en) * 1991-01-25 1992-07-29 Stork Product Engineering B.V. Method and device for separating a gas from a gas mixture
US6280502B1 (en) * 1998-12-31 2001-08-28 Shell Oil Company Removing solids from a fluid
US20020194988A1 (en) * 1998-12-31 2002-12-26 M. Betting Supersonic separator apparatus and method
RU2167374C1 (ru) * 2000-01-13 2001-05-20 Алферов Вадим Иванович Устройство для сжижения газа
CN1559002A (zh) * 2001-09-28 2004-12-29 ���ʿ����о����޹�˾ 入口段内具有涡流发生器的旋风流体分离器
CN101518709A (zh) * 2009-04-10 2009-09-02 中国石油天然气股份有限公司 跨音速可控涡气体除湿装置
CN202039046U (zh) * 2011-02-27 2011-11-16 文闯 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012113347A1 (zh) * 2011-02-27 2012-08-30 Wen Chuang 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
CN102653693A (zh) * 2012-05-15 2012-09-05 中国石油天然气股份有限公司 离心式预分离脱水吸收塔
CN102653693B (zh) * 2012-05-15 2014-01-15 中国石油天然气股份有限公司 离心式预分离脱水吸收塔
CN109985808A (zh) * 2019-03-14 2019-07-09 北京航空航天大学 气动离心式颗粒物分级筛分装置
CN112455699A (zh) * 2020-11-13 2021-03-09 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种高融合飞机后体
CN112455699B (zh) * 2020-11-13 2024-01-02 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 一种高融合飞机后体
CN113251311A (zh) * 2021-05-19 2021-08-13 中国人民解放军海军工程大学 一种具有排液结构的高压气瓶快速充气阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN102167988B (zh) 2013-03-20
AU2012220206B2 (en) 2014-01-09
WO2012113347A1 (zh) 2012-08-30
AU2012220206A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167988B (zh) 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
CN100589883C (zh) 锥芯式超音速冷凝旋流分离器
CN102274805B (zh) 一种双喉道自起动超音速旋流分离器及其分离方法
CN102407064B (zh) 一种双喉部型气体超声速旋流分离装置
CN101745246B (zh) 超声速气体旋流冷凝分离装置
CN101619918B (zh) 一种超音速凝结与旋流分离装置
CN202039046U (zh) 一种天然气超声速膨胀制冷与旋流分离装置
CN102416289B (zh) 多个进气喷嘴型超声速凝结分离装置
CN102744166A (zh) 调芯式变截面管超音速冷凝旋流分离器
CN102151619A (zh) 一种多孔壁超音速旋流分离器及其分离方法
CN101518709B (zh) 跨音速可控涡气体除湿装置
CN108514805B (zh) 一种高速涡旋流动气体分离装置
CN202655135U (zh) 一种可变截面管式超音速冷凝旋流器
CN105536297A (zh) 一种管式油水旋流分离设备
CN102198353A (zh) 气液分离管及组合可调式气液分离器
CN201214074Y (zh) 锥芯式超音速冷凝旋流分离装置
CN107398123A (zh) 一种用于烟道气的超声速旋流捕捉处理系统
CN202376860U (zh) 一种切向入口式气体超声速旋流分离装置
CN102407063B (zh) 一种切向入口式气体超声速旋流分离装置
CN102489081B (zh) 一种气体超声速凝结与旋流分离喷管
NL2028048B1 (en) Full-swirl supersonic separation device
CN202410493U (zh) 多个进气喷嘴型超声速凝结分离装置
CN2848362Y (zh) 新型天然气超音速旋流分离器
CN216878639U (zh) 涡流式超临界高压饱和气体脱水器
CN202315566U (zh) 一种气体超声速凝结与旋流分离喷管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wen Chuang

Inventor after: Cao Xuewen

Inventor after: Yang Yan

Inventor before: Wen Chuang

Inventor before: Cao Xuewen

Inventor before: Yang Yan

Inventor before: Jiang Wenming

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WEN CHUANG CAO XUEWEN YANG YAN JIANG WENMING TO: WEN CHUANG CAO XUEWEN YANG YAN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130320

Termination date: 20200227