CN102167356B - 一种改良硫铵结晶质量的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种改良硫铵结晶质量的装置及方法，该装置由连接在工艺水来水管上的浆液冷却釜构成主体，浆液冷却釜内安装有向下伸入浆液中的搅拌器，浆液冷却釜外设有冷却夹层，冷却夹层的下部和上部分别有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与工艺水来水管分出的工艺水支管连接，冷却水出口经冷却水出水管与工艺水来水管连接，冷却水出水管与工艺水来水管的连接处临近工艺水箱的入水口。本发明在工艺水来水管道上分出一支旁路，经过浆液冷却釜外的冷却夹层后再进入工艺水箱，通过降低浆液温度，提高了晶体外形尺寸，有利于脱水。本发明结构简单、安装方便、无需增加系统能耗，显著提高了硫铵晶体质量，可广泛应用于氨法脱硫中硫胺的晶体处理。

Description

一种改良硫铵结晶质量的装置及方法
技术领域
 本发明涉及氨法脱硫技术，特别是一种硫铵结晶的处理装置及方法。
背景技术
火电厂氨法脱硫是一种新型脱硫工艺，这种技术利用氨作为吸收剂，吸收并固化烟气中的二氧化硫，产生副产品硫铵。实际运行中发现，硫铵晶体质量是脱水系统运行正常的关键因素。晶体质量主要有两个指标，浆液中的含固量和晶体外形尺寸。
现有的硫铵脱水过程是在吸收系统中形成硫铵溶液，并将硫铵溶液通过特定工艺得到具有一定含固量的浆液，然后将浆液直接送入离心机脱除掉多余的水分，得到含水率在1%以下的成品硫铵。此过程中用到的主要设备有：旋流器、离心机、干燥床。经处理后的浆液温度通常在60℃左右，如果将浆液直接进入离心机进行分离，不利于脱水，得到的晶体大小和数量均不理想。如采用传统蒸发结晶的方法，不仅消耗大量蒸汽和电力，生产效率也较低。
发明内容
本发明提供一种改良硫铵结晶质量的装置及方法，要解决现有硫铵晶体质量低，晶体分离效果不好、能耗高、生产效率低的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种改良硫铵结晶质量的装置，由连接在工艺水来水管上的浆液冷却釜构成主体，浆液冷却釜内安装有向下伸入浆液中的搅拌器，浆液冷却釜外设有冷却夹层，冷却夹层的下部和上部分别有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口与工艺水来水管分出的工艺水支管7连接，冷却水出口经冷却水出水管与工艺水来水管连接，冷却水出水管与工艺水来水管的连接处临近工艺水箱的入水口。
所述冷却夹层的厚度为80～120mm。
所述搅拌器为低速顶进式搅拌器。
这种改良硫铵结晶质量的方法，浆液在进行离心分离前，先进入浆液冷却釜进行冷却处理，浆液冷却釜外设有冷却夹层，通过在工艺水来水管上分出的工艺水支管，将冷却水从冷却夹层上部的冷却水入口引入冷却夹层内，浆液冷却釜内的浆液与冷却夹层内的冷却水进行换热，同时用低速顶进式搅拌器对浆液进行搅拌，使浆液温度均匀降至40～50度，换热后的冷却水从冷却夹层上部的冷却水出口进入冷却水出水管，最后经工艺水来水管进入工艺水箱，冷却后的浆液用离心泵进行离心分离脱水。
所述冷却水在冷却夹层内停留的时间为2～5分钟。
本发明的原理如下：脱硫系统需要一定量的工艺水消耗，通过管道补充至工艺水箱。在氨法脱硫中，浆液温度通常在60℃左右，而系统中工艺水补水温度通常在30℃左右。本发明利用两种介质的温差，通过带夹层的冷却设备进行热量传递，从而达到降低浆液温度、提高晶体质量的目的，进而优化后续脱水系统的处理能力。
本发明的有益效果如下：本发明在工艺水来水管道上分出一支旁路，经过浆液冷却釜外的冷却夹层后再进入工艺水箱，总体水量不发生变化。利用来水的温度（30℃左右）将浆液（60℃左右）冷却到40~50℃，通过降低浆液温度，提高了晶体外形尺寸，有利于脱水。同时浆液冷却釜内配以低速的顶进式搅拌器，可使浆液均匀降温冷却，从而使硫铵晶体质量得到进一步提高。由于工艺水的补充也是系统必须的环节，且补水都有一定的压力，本发明对系统不额外增加物料消耗和能量消耗，仅在工艺水补水来流上增加浆液冷却釜即可。
本发明结构简单、安装方便、无需增加系统能耗，显著提高了硫铵晶体质量，可广泛应用于氨法脱硫中硫胺的晶体处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1－冷却水入口、2－冷却水出口、3－浆液冷却釜、4-低速顶进式搅拌器、5－冷却夹层、6－工艺水来水管、7－工艺水支管、8－冷却水出水管、9－工艺水箱、10－浆液、11-冷却水。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种改良硫铵结晶质量的装置，由连接在工艺水来水管6上的浆液冷却釜3构成主体，浆液冷却釜3内安装有向下伸入浆液10中的低速顶进式搅拌器4，浆液冷却釜3外设有冷却夹层5，冷却夹层5的厚度为100mm，冷却夹层5的下部和上部分别有冷却水入口1和冷却水出口2，冷却水入口1与工艺水来水管6分出的工艺水支管7连接，冷却水出口2经冷却水出水管8与工艺水来水管6连接，冷却水出水管8与工艺水来水管6的连接处临近工艺水箱9的入水口。
这种改良硫铵结晶质量的方法，浆液在进行离心分离前，先进入浆液冷却釜3进行冷却处理，浆液冷却釜3外设有冷却夹层5，通过在工艺水来水管6上分出的工艺水支管7，将冷却水从冷却夹层5上部的冷却水入口1引入冷却夹层5内，浆液冷却釜3内的浆液10与冷却夹层5内的冷却水11进行换热，同时用低速顶进式搅拌器4对浆液10进行搅拌，使浆液温度均匀降至40～50度，换热后的冷却水从冷却夹层5上部的冷却水出口2进入冷却水出水管8，最后经工艺水来水管6进入工艺水箱9，冷却后的浆液用离心泵进行离心分离脱水。所述冷却水在冷却夹层5内停留的时间为3分钟。 

Claims (3)

1.一种改良硫铵结晶质量的装置，其特征在于：由连接在工艺水来水管（6）上的浆液冷却釜（3）构成主体，浆液冷却釜（3）内安装有向下伸入浆液（10）中的搅拌器，浆液冷却釜（3）外设有冷却夹层（5），冷却夹层（5）的下部和上部分别有冷却水入口（1）和冷却水出口（2），冷却水入口（1）与工艺水来水管（6）分出的工艺水支管（7）连接，冷却水出口（2）经冷却水出水管（8）与工艺水来水管（6）连接，冷却水出水管（8）与工艺水来水管（6）的连接处临近工艺水箱（9）的入水口；
所述冷却夹层（5）的厚度为80～120mm；
所述搅拌器为低速顶进式搅拌器（4）。
2.一种改良硫铵结晶质量的方法，其特征在于：浆液在进行离心分离前，先进入浆液冷却釜（3）进行冷却处理，浆液冷却釜（3）外设有冷却夹层（5），通过在工艺水来水管（6）上分出的工艺水支管（7），将冷却水从冷却夹层（5）上部的冷却水入口（1）引入冷却夹层（5）内，浆液冷却釜（3）内的浆液（10）与冷却夹层（5）内的冷却水（11）进行换热，同时用低速顶进式搅拌器（4）对浆液（10）进行搅拌，使浆液温度均匀降至40～50度，换热后的冷却水从冷却夹层（5）上部的冷却水出口（2）进入冷却水出水管（8），最后经工艺水来水管（6）进入工艺水箱（9），冷却后的浆液用离心泵进行离心分离脱水。
3.根据权利要求2所述的改良硫铵结晶质量的方法，其特征在于：所述冷却水在冷却夹层（5）内停留的时间为2～5分钟。
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