CN102166673B - 螺旋锥齿轮的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：首先对从动轮进行组加工，加工出螺旋槽；其次，对从动轮进行精加工；第三，对主动轮进行精铣加工，加工出螺旋槽；第四，对主动齿轮进行精铣加工。本发明综合了两刀法和五刀法的优点，以四刀法来加工螺旋锥齿轮。解决了两刀法因没有粗加工而带来的精加工余量太大、刀具不堪重负粗糙度不好的状况；又能够比五刀法减少一台设备和人员，主动轮精加工一次对刀加工出凹、凸两个面，减去了人为的对刀误差，确保了齿轮尺寸的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋锥齿轮的加工方法。
背景技术
现在的中国国情，先进的干切设备价格太高，干切刀具价格高且不易刃磨和校刀，干切对于原材料的要求又很高，因此要做干切加工的成本实在太高，真正在国内螺旋锥齿轮进行干切也仅限于示范试验，也没有能够达到大批量加工的水平。
按照国际上螺旋锥齿轮铣齿的加工方式有：五刀法，也称固定安装法，两刀法也称全工序法，共两大类。如图1所示，五刀法由五台设备加工，一台从动粗铣，一台从动精铣，一台主动粗铣，两台主动精铣，分别精铣凹、凸两面。这种加工工艺齿轮接触区容易调整，粗糙度较好，但齿轮分凹、凸两面加工，分两次手工余量分配，尺寸存在余量分配时人为对齿误差，且使用设备多、人员多。如图2所示，两刀法也称全工序法，由两台设备加工，一台从动铣，即粗精铣一次全下；一台主动粗精铣，即第一次滚切为粗铣；第二次返回滚切为精铣；这种方法使用设备少、人员少，减少了人为对刀误差，齿轮尺寸一致性好，只是粗精切一次全下，余量过大，齿面粗糙度不容易保证。发达国家现用的干切法亦基本与其相同，但螺旋锥齿轮干切法对设备、刀具、工件材料的要求都很高，国内加工成本过高。
发明内容
本发明所要解决的史书问题是针对上述现有技术的不足提供一种螺旋锥齿轮的加工方法。本螺旋锥齿轮的加工方法既确保了两刀法加工产品尺寸的一致性与啮合精度，又能实现五刀法的粗、精切分开，确保齿轮的表面粗糙度。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：
首先，采用一台型号为Gleason608的机床对从动轮进行组加工，加工出螺旋槽；
其次，采用另一台型号为Gleason609的机床对从动轮进行精加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面；
第三，使用第三台型号为Gleason609的机床对主动轮进行精铣加工，加工出螺旋槽；
第四，用第四台型号Gleason Phoenix250HC或Phoenix600HC的机床来对主动齿轮进行精铣加工，即即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面。
本发明综合了两刀法和五刀法的优点，以四刀法来加工螺旋锥齿轮。解决了两刀法因没有粗加工而带来的精加工余量太大、刀具不堪重负粗糙度不好的状况；又能够比五刀法减少一台设备和人员，主动轮精加工一次对刀加工出凹、凸两个面，减去了人为的对刀误差，确保了齿轮尺寸的一致性。
附图说明
图1为现有技术中的五刀法流程图。
图2为现有技术中的两刀法流程图。
图3为本螺旋锥齿轮的加工方法的流程图。
图4为本实施例1中刀具的安装示意图。
图5为本实施例1采用的刀具结构示意图。
图6为图5的B-B向结构示意图。
图7为图6的A处的局部放大图。
具体实施方式
实施例1
参见图3，本螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：
首先，采用一台型号为Gleason608的机床对从动轮进行组加工，加工出符合工艺要求的螺旋槽；
其次，采用另一台型号为Gleason609的机床对从动轮进行精加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面；
第三，使用第三台型号为Gleason609的机床对主动轮进行精铣加工，加工出符合工艺要求的螺旋槽；
第四，用第四台型号Gleason Phoenix250HC或Phoenix600HC的机床来对主动齿轮进行精铣加工，即即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面。
在本实施例1中，使用螺旋锥齿轮的加工方法在主动轮精加工时，利用格里森计算软件按照全工序计算方式重新计算主动轮精切机床参数，以及重新选择刀具压力角、刀盘直径，通过反复TCA分析计算达到理想的接触区。然后对机床进行参数调整，精切加工时原来第一次进给为粗加工，第二次返回为精加工，由于已经先做过了粗加工，因此第一次进给改作快进刀，不进行切削，第二次返回为精加工，一次性同时加工凹、凸两面。在接触区不够理想的情况下，用全工序比例修正再对齿轮接触区进行二次修正，直至达到接触区要求。图4为本实施例中道具的安装示意图。其中包括机床4、刀具3、齿胚2和工具箱1.图5是本实施例1采用的刀具结构示意图，图6为图5的B-B向结构示意图，图7为图6的A处的局部放大图。
上述的加工方式，解决了两刀法因没有粗加工而带来的精加工余量太大、刀具不堪重负粗糙度不好的状况；又能够比五刀法减少一台设备和人员，主动轮精加工一次对刀加工出凹、凸两个面，减去了人为的对刀误差，确保了齿轮尺寸的一致性。
现在的中国国情，先进的干切设备价格太高，干切刀具价格高且不易刃磨和校刀，干切对于原材料的要求又很高，因此要做干切加工的成本实在太高，真正在国内螺旋锥齿轮进行干切也仅限于示范试验，也没有能够达到大批量加工的水平。
本加工技术是经过长期的加工经验，四台机床全部采用美国格里森刀具集团生产的格里森牌的机床。通过理论联系实际，在美国格里森制螺旋锥齿轮加工设备进行综合应用，是符合中国国情的、经济实用的较好加工方式。
因此在中国现阶段，我们所创新的四刀法加工螺旋锥齿轮是最符合中国国情的、最经济实用的加工方式。
Claims (1)
1.一种螺旋锥齿轮的加工方法，包括以下步骤：
首先，采用一台型号为Gleason608的机床对从动轮进行粗加工，加工出螺旋槽；
其次，采用另一台型号为Gleason609的机床对从动轮进行精加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对从动齿轮进行精铣加工凹、凸两面；
第三，使用第三台型号为Gleason609的机床对主动轮进行粗加工，加工出螺旋槽；
第四，用第四台型号Gleason Phoenix250HC或Phoenix600HC的机床来对主动齿轮进行精铣加工，即刀具第一次进给时沿着上述步骤中加工出来的螺旋槽快速进刀，刀具返回时，同时对主动齿轮进行精铣加工凹、凸两面。
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| CN 201110126924 CN102166673B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 螺旋锥齿轮的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201110126924 CN102166673B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 螺旋锥齿轮的加工方法 |
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Family Applications (1)
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| CN 201110126924 Active CN102166673B (zh) | 2011-05-17 | 2011-05-17 | 螺旋锥齿轮的加工方法 |
Country Status (1)
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| GLEASON PHOENIX Ⅱ CNC磨齿机B轴运动分析;肖冬生;《制造技术与机床》;20051231;第55-56页 * |
| 肖冬生.GLEASON PHOENIX Ⅱ CNC磨齿机B轴运动分析.《制造技术与机床》.2005,第55-56页. |
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