CN102166672A - 钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，包括刀架体，小刀座，小刀座安装在刀架体前端并用小刀座锁紧螺钉与刀架体固定形成可拆连接。小刀座和刀架体之间设有斜楔微调机构，其中斜楔置于小刀座后端面与刀架体台阶端面之间，斜楔中间连接有斜楔调整螺栓，且斜楔调整螺栓前端通过其上的定位平台和小六角特扁细牙螺母与斜楔固定连接，斜楔调整螺栓后端与刀架体螺纹连接，并用斜楔锁紧螺母锁紧固定，斜楔后端面与刀架体台阶端面之间设有斜楔导向滑键。本发明采用斜楔微调刀具位置，补偿刀具磨损或制造误差，保证加工精度；组合式刀座形式，磨损严重只需更换小刀座，节约生产成本；本发明结构简单，加工制造及安装维护方便。

Description

钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座

技术领域

本发明涉及一种机械切削加工用的组合刀座，尤其是一种用于钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座。

背景技术

刀盘在钢铁企业圆钢坯除锈剥皮机（peeling machine）中广泛使用。在生产中，切削刀具随刀盘高速旋转，圆钢坯轴线直线进给，从而将圆钢坯的锈蚀层剥除。

目前，钢铁企业圆钢坯除锈剥皮机采用一般整体式刀座结构，刀座均布在除锈刀盘上，如图1，2所示，当生产圆钢坯的直径改变，刀座位置必须重新设定。据生产现场调研，在调整时，需从生产线上卸下刀盘，运至调刀平台，松开前后两刀盘，卸下刀座部件，通过调整刀架中的细牙螺纹来调整刀头位置，再通过螺钉固定刀具，而后刀架从刀盘中均布的径向滑键上导向装入后定位锁紧，再运至生产线安装到除锈机上。加工中产生的切屑与刀座的近刀头处剧烈摩擦，导致该处刀座易磨损[A1] 整体报废，浪费材料而使得制造成本提高；涂层刀片的更换和位置调整须将刀盘从剥皮机上卸下，辅助时间长，操作不便。

发明内容

本发明是要解决整体式刀座结构存在的换刀和刀具位置调整困难，刀座易磨损而导致整体报废的技术问题，而提供一种钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，包括刀架体，小刀座，其特点是：小刀座安装在刀架体前端并用小刀座锁紧螺钉与刀架体固定形成可拆连接。

小刀座和刀架体之间设有斜楔微调机构，其中斜楔置于小刀座后端面与刀架体台阶端面之间，斜楔中间连接有斜楔调整螺栓，且斜楔调整螺栓前端通过其上的定位平台和小六角特扁细牙螺母与斜楔固定连接，斜楔调整螺栓后端与刀架体螺纹连接，并用斜楔锁紧螺母锁紧固定，斜楔后端面与刀架体台阶端面之间设有斜楔导向滑键。

刀架体下面连接有刀座定位键。小刀座上设有四个便于小刀座微调的腰形螺栓孔。斜楔与小刀座后端面接触处的斜角                                               

斜楔和小刀座的摩擦角

斜楔和刀架体的摩擦角。

本发明的有益效果：

1）采用斜楔微调刀具位置，补偿刀具磨损或制造误差，保证加工精度；

2）组合式刀座形式，磨损严重只需更换小刀座，节约生产成本；

3）本装置结构简单，加工制造及安装维护方便。

因此，本发明可推广至钢厂除锈圆钢坯规格范围较大、精度要求较高、生产周期较短的生产线。

附图说明

图1是现有的双刀盘结构[A2] 图；

图2是现有[A3] 刀座安装示意图；

图3是本发明的结构主视图；

图4是图3的局剖俯视图；

图5是单刀盘与组合式刀座整体装配图；

图6是图5的右剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图3，4所示，本发明的钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，包括刀架体1，小刀座2，斜楔微调机构。

小刀座2安装在刀架体1前端并用小刀座锁紧螺钉3固定形成可拆连接方式。小刀座2头上装有涂层刀具10。这样，当易被切屑磨损的小刀座2磨损到一定程度后，只需更换小刀座2，无需更换刀架，降低了生产成本。

小刀座2和刀架体1之间设有斜楔微调机构，其中斜楔5置于小刀座2后端面与刀架体1台阶端面之间，斜楔5中间连接有斜楔调整螺栓6，且斜楔5调整螺栓7前端通过其上的定位平台和小六角特扁细牙螺母4与斜楔5固定连接，斜楔调整螺栓6后端与刀架体1螺纹连接，并用斜楔锁紧螺母7锁紧固定，斜楔5后端面与刀架体1台阶端面之间设有斜楔导向滑键8。

斜楔5通过斜楔导向滑键8、斜楔调整螺栓6和[A4] 两个小六角特扁细牙螺母4、两个垫圈、斜楔锁紧螺母7等标准件连接在刀架体1上；将涂层刀具10安装于小刀座2上，小刀座2通过四个小刀座锁紧螺钉3连接在刀架体1上，小刀座2上的四个螺钉孔可按需设计成腰形孔11便于小刀座2的微调；将刀座定位键9安装在刀架体1上。

刀具位置的微调是通过斜楔位置的移动来实现。在小刀座1和刀架体2之间设计一斜楔5，采用斜楔5对小刀座2的位置进行精确的微调。斜楔5按自锁条件设计

为斜楔的斜角，

为斜楔和小刀座的摩擦角，为斜楔和刀架体的摩擦角），斜楔5通过斜楔调整螺栓6沿斜楔导向滑键8移动，便可对刀具的位置进行微调，微调到位后用斜楔锁紧螺母7锁紧，以补偿刀盘系统各相关件的加工误差。

刀座设计成带微调功能的新型组合刀座，一方面使刀具具有位置微调功能；另一方面，避免刀架整体报废，降低生产成本。

如图5，6所示，将安装好的组合式刀座12通过组合刀座锁紧螺钉14和刀座定位键9均布安装在刀盘13上。

由于刀架上刀刃的位置精度要求高，故新型刀座需具备如下特点：

A.    新型刀座需要满足精确定位要求。

B.    新型刀座材料损耗低，易于加工制造。

C.拆卸、组装和生产现场使用方便。

Claims (5)

1.一种钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，包括刀架体（1），小刀座（2），其特征在于：所述小刀座（2）安装在刀架体（1）前端并用小刀座锁紧螺钉（3）与刀架体（1）固定形成可拆连接。

2.根据权利要求1所述的钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，其特征在于：所述小刀座（2）和刀架体（1）之间设有斜楔微调机构，其中，斜楔（5）置于小刀座（2）后端面与刀架体（1）台阶端面之间，斜楔（5）中间连接有斜楔调整螺栓（6），且斜楔调整螺栓（6）前端通过其上的定位平台和小六角特扁细牙螺母（4）与斜楔（5）固定连接，斜楔调整螺栓（6）后端与刀架体（1）螺纹连接，并用斜楔锁紧螺母（7）锁紧固定，斜楔（5）后端面与刀架体（1）台阶端面之间设有斜楔导向滑键（8）。

3.根据权利要求1所述的钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，其特征在于：所述刀架体（1）下面连接有刀座定位键（9）。

4.根据权利要求1所述的钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，其特征在于：所述小刀座（1）上设有四个便于小刀座微调的腰形螺栓孔（11）。

5.根据权利要求2所述的钢厂圆钢坯除锈剥皮的组合刀座，其特征在于：所述斜楔（5）与小刀座（1）后端面接触处的斜角                                               

斜楔和小刀座的摩擦角

斜楔和刀架体的摩擦角。

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