CN102164332A - 一种超薄电磁振动装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种超薄电磁振动装置及其制作方法；其包括一基架、一振动片、一组悬边、一音圈及一磁回系统；其中，该悬边具有一上悬边及一下悬边；其中该上悬边与该下悬边分别连接该振动片的上、下表面，使振动片连接固定于该基架的基座上，另一方面，籍由下悬边的运用，与上悬边同时作用使振动片只能保持上下垂直振动；而音圈的其中一端固设于该振动片背面，同理，在音圈冲程带动振动片上下垂直振动的同时使音圈达到上下垂直的冲程，从而替代传统电磁振动装置中弹波(定心支片)的作用。

Description

一种超薄电磁振动装置及其制作方法

技术领域

本发明主要涉及一种振动装置，尤其是指一种通过增加一悬边来替代弹波功能，从而达到改变其电磁振动装置厚度的一种超薄电磁振动装置及其制作方法。

背景技术

众所周知，电磁振动装置一般常见的就是扬声器，而扬声器俗称“喇叭”，它是一种将电能转换为声能的电声器件。传统电磁振动装置的制作工艺步骤包括粘着T铁或U铁、粘着盆架和磁回，上端子、放弹波、插音圈、放振动片悬边等程序；首先要把所需的材料准备好，从下到上，从里到外进行手工制作；其中，弹波又叫定心支片，是纸盆电磁振动装置振动系统中的又一个主要元件，它是由棉布、绢和玻璃布等材料浸渍酚醛树脂后热压制成的波纹形圆环，它的主要作用：

(1)保持音圈在磁缝隙中的正确位置，要求它的轴向顺性大，使音圈能在磁缝隙中垂直振动，径向则要求它们能可靠地限制音圈的左右移动，使音圈不与华司及T铁接触；

(2)弹波这个支撑件提供给电磁振动装置一个恢复力，并影响电磁振动装置机械Q值即阻尼特性；

(3)弹波、纸盆和音圈悬挂系统共同决定电磁振动装置的谐振频率和自然共振频率；

(4)电磁振动装置弹波起着缓冲器和机械限幅器的作用；

基于弹波的上述作用，在传统的电磁振动装置中，弹波的内环与音圈相连接固定，其外环面需要与电磁振动装置的基架相连接固定，因此，对电磁振动装置的薄度形成一定的限制。

然而，随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，对液晶电视、笔记本电脑、手机等电子产品的要求薄的同时，更注重于这些电子产品的音质；而普通电磁振动装置运用于这些电子产品中由于受弹波的影响而限制了电磁振动装置的厚度，因为弹波与悬边的使用为了使电磁振动装置的音圈跟振动片均衡冲程，而传统的电磁振动装置，弹波的内连接面通过打胶水的方式固设于音圈的中央位置，其外连接面则也是通过打胶水的方式固设于该电磁振动装置的基架上；这样一来，对于音圈的长度及基架的厚度受到了弹波的限制；进一步，对电磁振动装置的厚度形成限制，达不到这些电子产品对电磁振动装置的要求；同时，时间一长，传统电磁振动装置的弹波与音圈上的胶水会出现老化，甚至脱胶的现象，而导致电磁振动装置音质产生变化或使整个电磁振动装置报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足，提供一种超薄电磁振动装置及其制作方法，其包括一基架、一振动片、一组悬边、一音圈及一磁回系统；其中，该悬边具有一上悬边及一下悬边；其中该上、下悬边的内环面的内缘上设有一第一连接面，分别固设于该振动片的上表面及下表面的外缘上；又该上、下悬边的外环面的外缘上设有一第二连接面，分别固设于该基架的上表面与下表面的内缘上；再该音圈的一端固接于该振动片的下表面的中央位置；又该磁回系统与该基架相连接固定；藉由该下悬边的应用，与该上悬边一起作用，使振动片与音圈能够工作时垂直上下冲程，替代传统电磁振动装置中的弹波，从而达到使电磁振动装置的厚度不受其限制，达到电子产品对电磁振动装置的要求的目的。

本发明的另一目的在于，提供一种超薄电磁振动装置及其制作方法，将基架、上悬边、振动片、下悬边依次放入基架模具中，通过注塑嵌入射出形成一体；完全靠特殊的工业结构设计和独特的制程替代了胶水的应用，以达到提升产品质量提高产品合格率的目的。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：提供一种超薄电磁振动装置，其包括：一基架、一振动片、一组悬边、一音圈及一磁回系统；其中，

该基架具有一基座及一连接架；该基座的中央位置具有一穿孔，又该连接架固设于该基座上；其上设有两个金属端子；

又该振动片设于上述基座的穿孔处；

再该悬边分别与上述振动片及上述基座相连接固定；其具有一上悬边及一下悬边；其中，该上、下悬边的内环面的内缘上设有一第一连接面，分别固设于该振动片的上表面及下表面的外缘上；又该上、下悬边的外环面的外缘上设有一第二连接面，分别固设于该基架的上表面与下表面的内缘上；

进一步，该振动片通过该上悬边与下悬边连接且固设于上述基座上；

进一步，该上悬边与下悬边呈相对的方向分别固定且连接于上述振动片的上、下表面及上述基座的上、下表面之间；

又该音圈的其中一端固定并连接于上述振动片的下表面的中央位置；其另一端放置于下述磁回系统中；且该音圈具有一连接端，分别与上述连接架上的金属端子相连接；

值得一提地是，该上悬边与该下悬边分别连接该振动片的上、下表面，使振动片连接固定于该基架的基座上，另一方面，籍由下悬边的运用，与上悬边同时作用使振动片只能保持上下垂直振动；而音圈的其中一端固设于该振动片背面，同理，在音圈冲程带动振动片上下垂直振动的同时使音圈达到上下垂直的冲程，从而替代传统电磁振动装置中弹波的作用。

再该磁回系统与上述基架相连接固定；进一步，该磁回系统是与上述基架的连接架相连接固定。

同时提供一种超薄电磁振动装置的制造方法：

a.将上悬边、振动片、下悬边及连接架依次放入基架模具中，一起嵌入射出成为基架；

b.将“U”形铁、定位片、磁铁及极片依次放入连接架模具中，通过注塑嵌入射出成一体，成为一磁回系统；

c.将音圈之其中一端连接固定于振动片下表面的中央位置；

d.将基架与磁回系统相连接固定。

进一步，该基架与该磁回系统用超音波结合固定在一起，也可以采用旋卡，热熔，铆合，锁螺丝等其他方法结合固定在一起。

本发明的有益效果在于，提供一种电磁振动装置，；其包括一基架、一振动片、一组悬边、一音圈及一磁回系统；其中，该悬边具有一上悬边及一下悬边；其中该上、下悬边的内环面的内缘上设有一第一连接面，分别固设于该振动片的上表面及下表面的外缘上；又该上、下悬边的外环面的外缘上设有一第二连接面，分别固设于该基架的上表面与下表面的内缘上；再该音圈的一端固接于该振动片的下表面的中央位置；又该磁回系统与该基架相连接固定；藉由该下悬边的应用，与该上悬边一起作用，使振动片只能保持上下垂直振动；而音圈的其中一端固设于该振动片背面，同理，在音圈冲程带动振动片上下垂直振动的同时使音圈达到上下垂直的冲程，从而使电磁振动装置的厚度不受其限制，利用独特的设计结构，是震动片和上下悬边结构形成一体，替代传统电磁振动装置中的弹波，达到电子产品对电磁振动装置的要求；并且，采用将基架、上悬边、振动片、下悬边依次放入基架模具中，通过注塑嵌入射出形成一体的方法；完全靠特殊的工业结构设计和独特的制程替代了胶水的应用，以达到提升产品质量提高产品合格率的效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的分解图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的上、下悬边与振动片及基座的局部示意图。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，一种超薄电磁振动装置，其包括：一基架10、一振动片20、一组悬边30、一音圈40及一磁回系统50；其中，

该基架10具有一基座11及一连接架12；该基座11的中央位置具有一穿孔111，又该连接架12固设于该基座11上；其上设有两个金属端子121；

又该振动片20设于上述基座11的穿孔111处；

再该悬边30分别与上述振动片20及上述基座10相连接固定；其具有一上悬边30A及一下悬边30B；其中，该上悬边30A与下悬边30B的内环面的内缘上设有一第一连接面33，分别固设于上述振动片20的上表面及下表面的外缘上；又该上悬边31与下悬边32的外环面的外缘上设有一第二连接面34，分别固设于该基座11的上表面与下表面的内缘上；

进一步，该振动片20通过该上悬边31与下悬边32连接且固设于上述基座11上；

进一步，该上悬边31与下悬边32呈相对的方向分别固定且连接于上述振动片20的上、下表面及上述基座11的上、下表面之间；

又该音圈40的其中一端固定并连接于上述振动片20的下表面的中央位置；且该音圈40具有一连接端41，分别与上述连接架12上的金属端子121相连接；

请参照图3所示，值得一提地是，该上悬边31与该下悬边32分别连接该振动片20的上、下表面，使振动片20连接固定于该基架10的基座11上，另一方面，籍由下悬边32的运用，与上悬边31同时作用使振动片20只能保持上下垂直振动；而音圈40的其中一端固设于该振动片20背面，同理，在音圈40冲程带动振动片20上下垂直振动的同时使音圈40达到上下垂直的冲程，从而替代传统电磁振动装置中弹波的作用。

请参照图4所示，值得一提地是，该电磁振动装置还具有一音圈托盘60，其固定粘接于上述振动片20的下表面的中央位置；且该音圈托盘60呈一圆形，其其中一面粘接固定于上述振动片20的下表面；且该音圈托盘60的另一面环设有一凸起的粘接部61；又该音圈40的其中一端固定并连接于该音圈托盘60另一面凸起的粘接部61上，增加了音圈40与振动片20的粘接面；以令其在进行音圈40粘接工序时，以更好地定位且不容易产生移位；

请继续参照图2至图3所示，再该磁回系统50与上述基架10相连接固定；进一步，该磁回系统50是与上述基架10的连接架12相连接固定；其具有一“T”形铁51、一定位片52、一组磁铁53及一极片54；其中，该“T”形铁51呈一倒“T”状，其具有一圆形平台511及一固定轴512；其中该固定轴512固设于该圆形平台511中心处且向上延伸一距离；又，该定位片52，固设于该平台511表面上并且具有一个中心圆521环和一组突触522，该中心圆环521与该平台511同轴，进一步，该固定轴512穿过该中心圆环521；该突触522从中心圆环521处沿其径向向外延伸至该平台511的边缘；再，该组磁铁53包含至少6个圆形小磁铁531，每一个圆形小磁铁531分别相应地设置在该定位片52的两个相邻的突触522之间，该圆形小磁铁531与相应的突触522体形适配地固定在一起，各个圆形小磁铁531的圆心位于同一圆周上，形成一个磁铁环；又该极片54固设于该组磁铁53及定位片52的上表面，形成整个磁回系统50。

进一步，该定位片52及该极片54的内环面与该固定轴512之间形成一音圈冲程空间55，以供上述音圈40的另一端放置。

一种超薄电磁振动装置的制造方法：

a.将上悬边、振动片、下悬边及连接架依次放入基架模具中，一起嵌入射出成为基架；

b.将“U”形铁、定位片、磁铁及极片依次放入连接架模具中，通过注塑嵌入射出成一体，成为一磁回系统；

c.将音圈之其中一端连接固定于振动片下表面的中央位置；

d.将基架与磁回系统相连接固定；

进一步，该基架与该磁回系统用超音波结合固定在一起，也可以采用旋卡，热熔，铆合，锁螺丝等其他方法结合固定在一起。

通过上述实施方式，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种超薄电磁振动装置，其包括：一基架、一振动片、一组悬边、一音圈及一磁回系统；其特征是：所述的振动片、悬边分别固设于该基架上，又该音圈的其中一端固设于该振动片下表面的中央位置，再该磁回系统与该基架连接固定；该悬边具有一上悬边及一下悬边；其中该上、下悬边分别连接该振动片的上、下表面，将该振动片连接且固定于该基架的基座上，在音圈冲程带动振动片上下垂直振动的同时使音圈达到上下垂直的冲程。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的上、下悬边同时作用使振动片只能保持上下垂直振动；而音圈的其中一端固设于该振动片背面。

3.根据权利要求2所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的基架具有一基座及一连接架；该连接架固设于该基座上；又该上悬边与下悬边的内环面的内缘上设有一第一连接面，分别固设于上述振动片的上表面及下表面的外缘上；再该上悬边与下悬边的外环面的外缘上设有一第二连接面，分别固设于该基座的上表面与下表面的内缘上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的上悬边与下悬边呈相对的方向分别固定且连接于上述振动片的上、下表面及上述基座的上、下表面。

5.根据权利要求2所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的上悬边与下悬边呈相对的方向分别固定且连接于上述振动片的上、下表面及上述基座的上、下表面。

6.根据权利要求1所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：还具有一音圈托盘，其固定粘接于上述振动片的下表面的中央位置；且该音圈托盘呈一圆形，其其中一面粘接固定于上述振动片的下表面；该音圈托盘的另一面环设有一凸起的粘接部；又该音圈的其中一端固定并连接于该音圈托盘另一面凸起的粘接部上，以增加了音圈与振动片的粘接面。

7.根据权利要求2所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：还具有一音圈托盘，其固定粘接于上述振动片的下表面的中央位置；且该音圈托盘呈一圆形，其其中一面粘接固定于上述振动片的下表面；该音圈托盘的另一面环设有一凸起的粘接部；又该音圈的其中一端固定并连接于该音圈托盘另一面凸起的粘接部上，以增加了音圈与振动片的粘接面。

8.根据权利要求1所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的磁回系统具有一“T”形铁、一定位片、一组磁铁及一极片；其中，该“T”形铁呈一倒“T”状，其具有一圆形平台及一固定轴；其中该固定轴固设于该圆形平台中心处且向上延伸一距离；又该定位片，固设于该平台表面上并且具有一个中心圆环和一组突触，该中心圆环与该平台同轴，进一步，该固定轴穿过该中心圆环；该突触从中心圆环处沿其径向向外延伸至该平台的边缘；再，该组磁铁包含至少6个圆形小磁铁，每一个圆形小磁铁分别相应地设置在该定位片的两个相邻的突触之间，该圆形小磁铁与相应的突触体形适配地固定在一起，各个圆形小磁铁的圆心位于同一圆周上，形成一个磁铁环；又该极片固设于该组磁铁及定位片的上表面。

9.根据权利要求8所述的一种超薄电磁振动装置，其特征是：所述的定位片及该极片的内环面与该固定轴之间形成一音圈冲程空间，以供上述音圈的另一端放置。

10.一种超薄电磁振动装置的制作方法，其特征是：

a.将上悬边、振动片、下悬边及连接架依次放入基架模具中，一起嵌入射出成为基架；

b.将“U”形铁、定位片、磁铁及极片依次放入连接架模具中，通过注塑嵌入射出成一体，成为一磁回系统；

c.将音圈之其中一端连接固定于振动片下表面的中央位置；

d.将基架与磁回系统相连接固定。

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