CN102162027A - 一种热轧82b盘条人工时效检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧82B盘条人工时效检验方法。其方法是取10个不同批次、同一规格的热轧82盘条，分别加热至95℃-100℃、115℃-120℃、150℃-155℃，保温时间120分钟-130分钟，自然冷却后按每个温度段对应的样品批次检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。在热轧后第4-5天、第9-10天、第14-15天的三个时间段内，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa,断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。本发明既节省了自然时效实验时间，又能快速地对热轧82B盘条力学性能指标进行准确预测。
Description
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种热轧82B盘条人工时效检验方法。
背景技术
82B盘条在预应力钢绞线、预应力钢丝等制造领域有着重要的地位，需要有很好的综合性能，生产难度很高。特别是代表塑性的断面收缩率指标不容易控制。
盘条生产过程中，在高线生产线尾部，82B盘条挂卷后，切取试样的断面收缩率合格率极低，特别是大规格82B盘条尤为突出，断面收缩率仅为10%左右。但是，如果将试样放置一段时间后，断面收缩率增大，合格率也升高。自然时效是将盘条置于室温下，使其缓缓地发生变化，从而使残余应力、气体等消除或减少。同样，82B盘条需要自然时效后，方可进行正常的拉拔、捻制。这就给82B盘条的生产、存放以及交货等的管理带来很大的困难。
人工时效是将盘条加热到一定温度，使残余应力、气体等快速消除或减少，它比自然时效节省时间，残余应力、气体等去除较为彻底。因此，探索82B盘条的力学性能随时间、温度变化的规律，对82B的生产管理具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种既节省了自然时效实验时间，又能快速地对热轧82B盘条力学性能指标进行准确预测的热轧82B盘条人工时效检验方法。
本发明的一种热轧82B盘条人工时效检验方法，包括以下步骤：
（1）取10批同一规格、不同批次的热轧82B盘条，轧制完毕后冷却至室温作为对比试样；
（2）人工时效热轧82B盘条力学性能对应值：取上述热轧82B盘条，每批号对应温度方案试样为2根，分别放置于95℃-100℃、115℃-120℃、150℃-155℃的保温烘烤箱中，保温时间120分钟-130分钟，出炉后自然冷却至室温，后按每个温度段对应的样品批次检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z，取2根试样的平均值；
自然时效热轧82B盘条力学性能对应值：在热轧后第4-5天、第9-10天、第14-15天的三个时间段内，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品，每批号对应自然时效试样为2根，按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z，取2根试样的平均值；
上述的一种热轧82B盘条人工时效检验方法，其中：人工时效95℃-100℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效4-5天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%；
人工时效115℃-120℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效9-10天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%；
人工时效150℃-155℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效14-15天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：采用本发明的方法既节省了自然时效实验时间，又能快速地对热轧82B盘条抗拉强度Rm、断面伸缩率Z力学性能指标进行准确预测，保证了自然时效与人工时效两种样品的性能对应性，给82B盘条的生产、存放以及交货等的管理提供了依据。
具体实施方式
实施例1-10：
一种热轧82B盘条人工时效检验方法，包括以下步骤：
（1）取10批同一规格、不同批次的热轧82B盘条，作为对比试样，其为刚轧制完毕并冷却至室温的钢材；
（2）人工时效热轧82B盘条力学性能对应值：取上述热轧82B盘条，每批号对应温度方案试样为2根，分别放置于95℃-100℃保温烘烤箱中，保温时间120分钟-130分钟，出炉后自然冷却至室温，检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z，得平均值如表1所示。
（3）自然时效热轧82B盘条力学性能对应值：在热轧后第4-5天，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品，每批号对应自然时效试样为2根，按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。如表1所示。
表1
由表可知，人工时效95℃-100℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效4-5天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。
实施例11-20
一种热轧82B盘条人工时效检验方法，包括以下步骤：
（1）取10批同一规格、不同批次的热轧82B盘条，作为对比试样，其为刚轧制完毕并冷却至室温的钢材。
（2）人工时效热轧82B盘条力学性能对应值：取上述热轧82B盘条，每批号对应温度方案试样为2根，分别放置于115℃-120℃保温烘烤箱中，保温时间120分钟-130分钟，出炉后自然冷却至室温，后按每个温度段对应的样品批次检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。如表2所示。
（3）自然时效热轧82B盘条力学性能对应值：在热轧后第9-10天，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品，每批号对应自然时效试样为2根，按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。如表2所示。
表2
由表可知，人工时效115℃-120℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效9-10天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。
实施例21-30
一种热轧82B盘条人工时效检验方法，包括以下步骤：
（1）取10批同一规格、不同批次的热轧82B盘条，作为对比试样，其为刚轧制完毕并冷却至室温的钢材。
（2）人工时效热轧82B盘条力学性能对应值：取上述热轧82B盘条，每批号对应温度方案试样为2根，分别放置于150℃-155℃保温烘烤箱中，保温时间120分钟-130分钟，出炉后自然冷却至室温，后按每个温度段对应的样品批次检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。如表3所示。
（3）自然时效热轧82B盘条力学性能对应值：在热轧后第14-15天，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品，每批号对应自然时效试样为2根，按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z。如表3所示。
表3
由表可知，人工时效150℃-155℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效14-15天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。
Claims (2)
1.一种热轧82B盘条人工时效检验方法，包括以下步骤：
（1）取10批同一规格、不同批次的热轧82B盘条，轧制完毕后冷却至室温作为对比试样；
（2）人工时效热轧82B盘条力学性能对应值：取上述热轧82B盘条，每批号对应温度方案试样为2根，分别放置于95℃-100℃、115℃-120℃、150℃-155℃的保温烘烤箱中，保温时间120分钟-130分钟，出炉后自然冷却至室温，后按每个温度段对应的样品批次检验其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z，取2根试样的平均值；
自然时效热轧82B盘条力学性能对应值：在热轧后第4-5天、第9-10天、第14-15天的三个时间段内，将同时进行不同温度人工时效的10个批次样品，每批号对应自然时效试样为2根，按不同时间段分别测定其抗拉强度Rm、断面伸缩率Z，取2根试样的平均值。
2.如权利要求1所述的一种热轧82B盘条人工时效检验方法，其中：人工时效95℃-100℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效4-5天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%；
人工时效115℃-120℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效9-10天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%；
人工时效150℃-155℃，保温时间120分钟-130分钟82B力学性能与自然时效14-15天对应对性很好，人工时效与自然时效其抗拉强度Rm绝对误差为≤5MPa, 断面伸缩率Z绝对误差为≤3%。
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