CN110479790B - 一种用于紧固件的棒料制造工艺 - Google Patents

一种用于紧固件的棒料制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110479790B
CN110479790B CN201910854575.2A CN201910854575A CN110479790B CN 110479790 B CN110479790 B CN 110479790B CN 201910854575 A CN201910854575 A CN 201910854575A CN 110479790 B CN110479790 B CN 110479790B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coiled material
temperature
steps
heating
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910854575.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110479790A (zh
Inventor
陆优明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Qunli Fastener Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shanghai Qunli Fastener Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Qunli Fastener Manufacturing Co ltd filed Critical Shanghai Qunli Fastener Manufacturing Co ltd
Priority to CN201910854575.2A priority Critical patent/CN110479790B/zh
Publication of CN110479790A publication Critical patent/CN110479790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110479790B publication Critical patent/CN110479790B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于紧固件的棒料制造工艺，涉及紧固件制造技术领域，包括如下步骤：S1，采用直径为22mm的304盘圆棒料进行落料；S2，重新热处理，固溶温度为1050±10℃；S3，第一次退火处理；S4，拉丝，盘圆落料拉伸至直径21mm；S5，第二次退火处理；S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm。针对现有盘圆棒料难以用于批量生产非标件的问题，本发明通过对盘圆棒料重新固溶，改变固溶温度，使盘圆棒料的材料特性能够满足加工非标螺栓。

Description

一种用于紧固件的棒料制造工艺
技术领域
本发明涉及紧固件制造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于紧固件的棒料制造工艺。
背景技术
目前，由宝钢、永兴、青山、东北这几大主要的钢厂制造出来的钢材，为304不锈钢盘圆，由1200℃高温固溶，其材料强度为565～585Mpa，冷作硬化后，抗拉强度也就只能达到861Mpa。
但在非标紧固件行业，对于一些特殊的领域，如食品、医药、航空、核能、高铁等，要求M20的螺栓（中径尺寸为18.46mm），应具备抗拉强度大于880Mpa。
现有技术中，具有如下几种方案：
A，采用直径为21mm的304不锈钢盘圆，两次退火两次拉丝到18.46mm，成品的抗拉强度最多只能达到800Mpa，达不到工艺要求；
B，采用直径为22mm的304不锈钢盘圆，由于拉丝设备具有其拉丝作业的上限，拉丝设备会爆掉，无法实现拉丝作业；
C，采用直径为21.5mm的304不锈钢盘圆，两次退火两次拉丝到18.46mm，虽然可以满足强度要求，但是对于国内绝大多数钢厂而言，不会提供以及批量生产21.5mm的304不锈钢盘圆。
发明内容
针对现有盘圆棒料难以用于批量生产非标件的问题，本发明的目的是提供一种用于紧固件的棒料制造工艺，通过工艺改良现有钢厂提供的原料，便于制造出抗拉强度大于880Mpa的M20螺栓。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于紧固件的棒料制造工艺，包括如下步骤：
S1，采用直径为22mm的304盘圆棒料进行落料；
S2，重新热处理，固溶温度为1050±10℃；
S3，第一次退火处理；
S4，拉丝，盘圆落料拉丝至直径21mm；
S5，第二次退火处理；
S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm。
通过上述技术方案，将由钢厂提供的标准304盘圆棒料重新固溶，并将固溶的温度改变为1050±10℃，使盘圆棒料在经过两次退火两次拉伸后，其抗拉伸强度能够达到大于880Mpa的性能。
进一步的，步骤S2具体包括如下步骤：
S21，以不低于600℃开始升温加热盘圆落料；
S22，盘圆落料加热至1050±10℃，并以该温度保温1.5～2h；
S23，油冷或水冷，将盘圆落料冷却至30℃以下。
通过上述技术方案，以高温升温的方式加热盘圆落料，便于盘圆落料完全处于过饱和固溶状态。
进一步的，步骤S3具体包括如下步骤：
S31,以不低于100℃开始升温加热盘圆落料；
S32,盘圆落料加热至250±10℃，并以该温度保温4～5h；
S33,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温。
通过上述技术方案，初步低温退火，初步改善盘圆落料的塑形和韧性，便于后续对盘圆落料进行拉丝处理。
进一步的，步骤S5具体包括如下步骤：
S51,以不低于150℃开始升温加热盘圆落料；
S52,盘圆落料加热至350±10℃，并以该温度保温4～5h；
S53,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温。
通过上述技术方案，释放金属应力，进一步改善盘圆落料的塑形和韧性，便于进一步地拉丝处理。
进一步的，还包括如下步骤：
S7，取试样；
S8，力学性能检验；
S9，酸浸低倍检验；
S10，金相检验。
通过上述技术方案，对重新热处理后的盘圆落料做进一步地抽样检测，确保盘圆落料质量符合要求。
进一步的，步骤S8具体包括如下步骤；
S81，拉伸试验，从每批棒材内抽取两个试样，在室温环境下，按GB/T228.1-2010的规定纵向测试，抗拉强度大于880Mpa为合格产品；
S82，零度冲击试验，从每批棒材内抽取六个试样，在零摄氏度的环境下，按GB/T229-2007的规定纵向测试，抗冲击强度大于41J为合格产品。
通过上述技术方案，从抗拉伸和零度冲击方向检测盘圆落料的试样。
进一步的，步骤S9中，酸浸低倍检验的具体步骤为：从每批棒材内取一个试样，按GB/T226-1991的规定进行酸浸低倍检验，并按GB/T1979-2001中的评级图进行评定，在棒材横截面酸浸低倍试纸上，一般疏松、中心疏松、偏析均不大于2级。
通过上述技术方案，确保棒材截面不存在眼可见的缩孔、气泡、翻边、夹杂、裂纹、白点、折叠等缺陷。
进一步的，步骤S10中，金相检验的具体步骤为：从每批棒材中取一个试样，按GB/T10561-2005中A法检测非金属夹杂物，并按GB/T10561-2005附录A中的评级图谱进行评定；
各类非金属夹杂物，A、B类应分别不大于1.5级，C、D、DS类应分别不大于2级。
通过上述技术方案，检测盘圆棒料内夹杂物的含量，便于及时发现不合格的盘圆棒料。
进一步的，步骤S8中，若力学性能检验不合格，允许取双倍数量试样对不合格的项目作复试；
若复试仍不合格，则该热处理批所对应的所有零件均应予以报废。
通过上述技术方案，复试检测用于排除检测结果得到偶然性。
进一步的，复试试样应在不合格试样的邻近部位切取。
通过上述技术方案，确保检测数据的温度性，便于对比，找出不合格的原因。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过将由钢厂提供的标准304盘圆棒料重新固溶，并将固溶的温度改变为1050±10℃，使盘圆棒料在经过两次退火两次拉伸后，其抗拉伸强度能够达到大于880Mpa的性能；
(2)进一步地，通过两次退火两次拉伸，有利于精确地拉丝出符合生产要求的盘圆棒料，继而进行非标紧固件的批量生产；
(3)进一步地，通过对重新热熔的棒料做性能检测，确保用于批量生产非标的棒料符合相应的抗拉性能要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种用于紧固件的棒料制造工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1，对直径为22mm的304盘圆棒料切头15％切尾5％，完成落料；
S2，将原始的盘圆棒料重新热处理，固溶温度改为1050±10℃；具体包括如下步骤：
S21，以不低于600℃开始升温加热盘圆落料；
S22，盘圆落料加热至1050±10℃后，以该温度保温1.5～2h；
S23，油冷或水冷，将盘圆落料在2-3分钟内冷却至30℃以下。
S3，第一次退火处理；具体包括如下步骤：
S31,以不低于100℃开始升温加热盘圆落料；
S32,盘圆落料加热至250±10℃，并以该温度保温4～5h；
S33,盘圆落料在室内环境中以自然冷却的方式冷却至室温。
S4，拉丝，采用拉丝机将盘圆落料拉丝至直径21mm，此时盘圆落料的抗拉伸性能为620～650Mpa；
S5，第二次退火处理；具体包括如下步骤：
S51,以不低于150℃开始升温加热盘圆落料；
S52,盘圆落料加热至350±10℃，并以该温度保温4～5h；
S53,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温。
S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm，盘圆落料的抗拉伸性能为880～900Mpa。
S7，取试样，试样分别取自该批最高硬度和最低硬度的棒材上。
S8，力学性能检验；具体包括如下步骤：
S81，拉伸试验，从每批棒材内抽取两个试样，在室温环境下，按GB/T228.1-2010的规定纵向测试，抗拉强度大于880Mpa为合格产品；
S82，零度冲击试验，从每批棒材内抽取六个试样，在零摄氏度的环境下，按GB/T229-2007的规定纵向测试，抗冲击强度大于41J为合格产品。
其中，若是力学性能试验发现不合格时，允许取双倍数量试样对不合格的项目作复试(复试试样应在不合格试样的邻近部位切取)，如果复试仍不合格，允许重新热处理并重新试验，重新热处理的条件应在热处理记录中注明，重新试验不合格则该热处理批所对应的所有零件均应予以报废。重新热处理不得超过2次。
按照CPO3T3066Rev.B《核级金属材料复验技术要求》对材料进行复验，若供需双方检验结论不一致，以需方结论为最终结论。试验用本体试料需在需方见证下切取。
S9，酸浸低倍检验；具体步骤为：从每批棒材内取一个试样，按GB/T226-1991的规定进行酸浸低倍检验，并按GB/T1979-2001中的评级图进行评定，在棒材横截面酸浸低倍试纸上，不应有肉眼可见的缩孔、气泡、翻边、夹杂、裂纹、白点、折叠等缺陷；一般疏松、中心疏松、偏析均不大于2级。
S10，金相检验；具体步骤为：从每批棒材中取一个试样，按GB/T10561-2005中A法检测非金属夹杂物，并按GB/T10561-2005附录A中的评级图谱进行评定；
各类非金属夹杂物，A、B类应分别不大于1.5级，C、D、DS类应分别不大于2级。
综上所述：
本发明使用时，通过将由钢厂提供的标准304盘圆棒料重新固溶，并将固溶的温度改变为1050±10℃，使盘圆棒料在经过两次退火两次拉伸后，其抗拉伸强度能够达到大于880Mpa的性能；通过两次退火两次拉伸，有利于精确地拉丝出符合生产要求的盘圆棒料，继而进行非标紧固件的批量生产；通过对重新热熔的棒料做性能检测，确保用于批量生产非标的棒料符合相应的抗拉性能要求。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，采用直径为22mm的304盘圆棒料进行落料；
S2，重新热处理，固溶温度为1050±10℃；
S3，第一次退火处理,以不低于100℃开始升温加热盘圆落料,盘圆落料加热至250±10℃，并以该温度保温4～5h,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温；
S4，拉丝，盘圆落料拉丝至直径21mm；
S5，第二次退火处理,以不低于150℃开始升温加热盘圆落料,盘圆落料加热至350±10℃，并以该温度保温4～5h,盘圆落料以自然冷却的方式冷却至室温；
S6，拉丝，盘圆落料拉伸至直径18.46±0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，步骤S2具体包括如下步骤：
S21，以不低于600℃开始升温加热盘圆落料；
S22，盘圆落料加热至1050±10℃，并以该温度保温1.5～2h；
S23，油冷或水冷，将盘圆落料冷却至30℃以下。
3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
S7，取试样；
S8，力学性能检验；
S9，酸浸低倍检验；
S10，金相检验。
4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，步骤S8具体包括如下步骤；
S81，拉伸试验，从每批棒材内抽取两个试样，在室温环境下，按GB/T228.1-2010的规定纵向测试，抗拉强度大于880MPa为合格产品；
S82，零度冲击试验，从每批棒材内抽取六个试样，在零摄氏度的环境下，按GB/T229-2007的规定纵向测试，抗冲击强度大于41J为合格产品。
5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，步骤S9中，酸浸低倍检验的具体步骤为：从每批棒材内取一个试样，按GB/T226-1991的规定进行酸浸低倍检验，并按GB/T1979-2001中的评级图进行评定，在棒材横截面酸浸低倍试纸上，一般疏松、中心疏松、偏析均不大于2级。
6.根据权利要求3所述的一种用于紧固件的棒料制造工艺，其特征在于，步骤S10中，金相检验的具体步骤为：从每批棒材中取一个试样，按GB/T10561-2005中A法检测非金属夹杂物，并按GB/T10561-2005附录A中的评级图谱进行评定；
各类非金属夹杂物，A、B类应分别不大于1.5级，C、D、DS类应分别不大于2级。
CN201910854575.2A 2019-09-10 2019-09-10 一种用于紧固件的棒料制造工艺 Active CN110479790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854575.2A CN110479790B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种用于紧固件的棒料制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910854575.2A CN110479790B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种用于紧固件的棒料制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110479790A CN110479790A (zh) 2019-11-22
CN110479790B true CN110479790B (zh) 2020-12-08

Family

ID=68557247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910854575.2A Active CN110479790B (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种用于紧固件的棒料制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110479790B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672918A (zh) * 2020-06-01 2020-09-18 江阴市利盟金属制品有限公司 一种机动车用高强度软轴芯拉丝工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105463171B (zh) * 2015-11-24 2017-11-14 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种核电反应堆用奥氏体不锈钢棒材的制备方法
CN105506510A (zh) * 2015-12-03 2016-04-20 浙江腾龙精线有限公司 一种不锈钢丝的生产工艺
CN107675534A (zh) * 2017-11-23 2018-02-09 江阴市灵达机械制造有限公司 不锈钢丝绳的生产工艺
CN108342556B (zh) * 2018-02-14 2020-05-01 福建东亚机械有限公司 一种活塞环用高合金线材成型加工工艺
CN108500080A (zh) * 2018-03-09 2018-09-07 泰州市大明不锈钢有限公司 一种不锈钢棒材圆钢生产工艺
CN109482667B (zh) * 2018-12-11 2019-12-03 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种高力学性能奥氏体不锈钢弹簧丝材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110479790A (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102019534B (zh) 一种阀门零件的制造方法
CN104907470B (zh) 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法
CN105397416A (zh) 一种阀体的锻造方法
CN102941447A (zh) 一种螺栓的制造加工工艺
CN105252230B (zh) 一种斜三通的加工工艺
CN101788438B (zh) 一种测定大尺寸铝合金淬透性的试验方法
CN106591754A (zh) 一种利用自由锻锤提高tc21钛合金组织性能的锻造方法
CN105821353B (zh) 一种提高Al‑Zn‑Mg合金强度的时效热处理工艺
US11951530B2 (en) High-strength stainless steel rotor and method for preparing the same
CN107937842B (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金的热处理方法
CN110468348B (zh) 一种核电站用022Cr19Ni10不锈钢法兰及其制造方法
CN110479790B (zh) 一种用于紧固件的棒料制造工艺
CN101966645A (zh) 一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法
CN109108196A (zh) 一种飞机机翼用高强高韧铝合金模锻件的制备方法
CN113604649B (zh) 42CrMo合金结构钢空心轴类锻件热处理方法及其制备的空心轴类锻件
CN111304553A (zh) 一种快中子反应堆核电站用f304l不锈钢法兰及其制造方法
CN110760763A (zh) 一种核电设备用钢制环锻件的锻造方法
CN110283974A (zh) 一种压力容器用12Cr2Mo1V钢锻件的热处理工艺
Nie et al. Hot bending behavior of SUS 304 stainless steel sheet assisted by resistance heating: multi-field coupling numerical simulation and experimental investigation
CN111024533B (zh) 一种刀剪钢材检测方法
CN108913860B (zh) 一种用于加工标准氢脆棒的飞机用高强度钢棒热处理方法
CN105112625B (zh) 一种压水堆核电站屏蔽泵叶轮锻件的制造方法
CN112536407B (zh) 航空发动机承力环锻造工艺
CN101856754B (zh) 一种空气舵扭杆加工工艺
CN110016584B (zh) 一种线材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant