CN102162024A - 一种解决低碳铝镇静钢表层粗晶的方法 - Google Patents
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Abstract
一种消除低碳铝镇静钢表层粗晶的方法，属于轧钢技术领域。工艺包括：合理分配末道次机架轧制相对压下率，使其控制在15～25％之间；层冷模式选择前段密集冷却，快冷却速率控制在20～50℃/s；调整卷取前夹送辊的压力模式，并保证其压力稳定在10～50KN；下线后钢卷采用冷热交替摆放；终轧温度控制在850～930℃之间，卷取温度控制在650～750℃之间。优点在于：仅通过工艺的合理调整，解决了低碳铝镇静钢表层粗晶的缺陷，为热轧板卷+连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求的这种经济型生产模式提供技术保障。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，特别是涉及一种解决低碳铝镇静钢表层粗晶的方法，适用于消除冷轧用低碳铝镇静钢表层的粗晶缺陷。
背景技术
低碳铝镇静钢作为一种用途非常广泛的冲压用钢，用户一般将其应用在汽车，家电等需要较高成型性的领域，初期一般采用的为“三高一低”的热轧板卷(高温加热，高温开轧，高温终轧，低温卷取)+罩式退火的工艺，但随着连退工艺的发展，连退工艺的高效和经济是一种符合绿色钢铁发展的主流，而且具有很可观的经济效益，但由于连退工艺的退火时间短，为保证连退板的冲压性能则需要热轧卷采用高温卷取。而采用高温卷取的一个很重要的质量问题就是易造成带钢表层出现粗晶，热轧后带钢表层的粗晶是一种非常常见而且影响其表面质量的一种很严重的缺陷，该缺陷具有很强的遗传性，如果将带有该缺陷的板带继续冷轧，则会造成冷轧板带表面出现斑点，连退后会出现鱼鳞状的明暗斑，严重影响着客户使用，特别是高端用户，比如：电镀锌板。目前一般采取的措施是对于客户对表面和成型性要求不高的低碳铝镇静钢采用热轧板卷+连续退火，对于客户对表面要求较高的采用低碳铝镇静钢+罩式退火或利用超低碳IF钢+连续退火，但这两种方法都是一种通过增加成本和投入来代替低碳铝镇静钢热轧卷+连续退火生产高质量冲压钢的一种方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决低碳铝镇静钢表层粗晶的方法，在热轧过程中通过工艺调整及控制手段的改动来消除低碳铝镇静钢表层粗晶，来经济有效地消除掉该缺陷，还不会影响到低碳铝镇静钢其它方面的性能。该方法简单，适用性强，而且效果显著。
本发明的工艺如下：
1.生产时，设定精轧机架末道次相对压下率，使相对压下率控制在15～25％之间，既要保证动态再结晶的充分，又要保证板型控制。
2、带钢出精轧后不经空冷直接入层流冷却，在层冷模式上采用前段密集冷却，冷却速率控制在20～50℃/s。
3、对于卷取前的夹送辊设定可采用以下两种模式：
(1)精轧机与卷取机建立张力之前夹送辊压下，建立张力后夹送辊抬起，精轧末机架抛钢前夹送辊压下，但当夹送辊压下时压力控制在10～50KN；
(2)在整个过程中夹送辊压力全部处于压下状态，压力控制在10～50KN。
4、钢卷下线后在库内摆放时冷卷与热卷交替摆放，以便加快冷却速度，在100℃以上不能对钢卷进行变形和加工；
5、对于终轧温度控制在860～930℃，卷取温度控制在650～750℃。
本发明的优点在于：仅通过工艺的合理调整，解决了低碳铝镇静钢表层粗晶的缺陷，为热轧板卷+连退工艺生产高冲压性能和高表面质量要求的这种经济型生产模式提供技术保障。
附图说明
图1是夹送辊控制压力曲线。
图2是表层粗晶卷与正常卷组织对比(粗晶与非粗晶卷表面质量对比)。
具体实施实例
利用本发明所涉及到的方法及控制手段在首钢迁钢2250mm六机架热连轧生产线上进行了SDC01，SDC03，ZSA01这三种低碳铝镇静钢的轧制，轧制规格为3.5×1275mm和4.0×1275mm。
表1工艺控制要点，℃
1.对于3.5×1275mm规格，F6相对压下率控制在17.2％左右，4.0×1275控制在16.2％左右；
2.精轧出口速度控制在8m/s左右，对于这300卷实验卷采用前段密集冷却，平均冷却速度控制在30℃/s；
3.这三类钢的终轧温度控制在900±10℃，卷取温度控制在700±10℃
4、对于下线后的钢卷均排在库内的外排且冷热交替使用。
5、对于这些卷经酸洗，冷轧和退火后均无粗晶出现，且部分卷经客户电镀锌后表面质量和成型性良好。
Claims (1)
1.一种解决低碳铝镇静钢表层粗晶的方法，其特征在于，生产中控制如下工艺参数：
(1)生产时，设定精轧机架末道次相对压下率，使相对压下率控制在15～25％之间；
(2)带钢出精轧后不经过空冷直接入层流冷却，在层冷模式开启上采用前段密集冷却，冷却速率控制在20～50℃/s；
(3)对于卷取前的夹送辊设定可采用以下两种模式：
精轧机与卷取机建立张力前将夹送辊压下，建立张力后夹送辊抬起，精轧末机架抛钢前夹送辊压下，但当夹送辊压下时压力控制在10～50KN；
在整个过程中夹送辊压力全部处于压下状态，压力控制在10～50KN；
(4)钢卷下线后在库内摆放时冷卷与热卷交替摆放，以便加快冷却速度，在100℃以上不能对钢卷进行变形和加工；
(5)对于终轧温度控制在850～930℃，卷取温度控制在660～750℃。
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