CN102161512A - 一种锰酸钾卧式反应釜物料输送方法 - Google Patents
一种锰酸钾卧式反应釜物料输送方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种锰酸钾卧式反应釜物料输送方法，其特征在于：在卧式反应釜内设置多级搅拌反应室，反应室用折流板隔开，形成相对独立的反应空间，迫使物料从前室的下部流至后室上部，即物料从第一室下部流至第二室上部，再从第二室下部流至第三室上部，依次类推，直至反应釜出口。本发明的物料输送方法有效地解决锰酸钾生成物比重大于物料比重，生成物沉于反应物底部，不能溢流到下一反应室的难题，增大物料在反应釜内的停留时间，避免物料“短路”，提高反应效率，提高转化率，实现连续操作连续反应，降低反应釜容积，减少热量损失，减低设备投资，减低运行费用，减少设备占地面积，可以用于高品位和低品位物料的反应，物料适应范围宽。
Description
技术领域
本发明涉及一种锰酸钾企业湿法生产锰酸钾的物料输送方法，特别是卧式反应釜的物料输送方法，属于化工领域。
背景技术
我国以及世界大多数企业湿法生产锰酸钾的反应釜，多数采用立式反应釜。反应釜在强碱、纯氧、高温及一定的压力下工作，反应釜横截面呈圆筒形，采用16Mn材料制作，反应釜内有一套搅拌装置，并配有供氧及加压系统。立式反应釜具有的优点是：便于操作，转化率高；而缺点是：无法实现连续操作，生产效率低，投资大，占地面积大。
我国重庆嘉陵化学制品有限公司在生产锰酸钾中采用的是“多层流化床连续氧化反应塔”，该反应塔由三相分离段、反应段和富集器三部分组成。混合料浆由塔体上部三相分离段加入，高温蒸汽及压缩空气由塔体下部富集段加入，经过预分布器和分布器进入床层，流速小于15m/s，由塔顶排出。该设备的优点是：逆流接触连续氧化，转化率高；缺点是：多塔操作，间断放料，无法实现连续操作。
卧式反应釜为一种可以实现连续操作的化工反应设备，一般卧式反应釜横截面呈圆筒形，反应釜内沿釜纵向分隔为2～6个相互连通的反应室，每个反应室由隔墙隔开，各有独立的搅拌系统、加热系统及通氧系统。物料由反应釜内的第一反应室加入至最后一个反应室排出。各反应室上部气体互通，每个反应室可单独通入可控速率的氧气。该现有的卧式反应釜的优点是：可实现连续操作；缺点是：无法解决生产锰酸钾物料的正常输送，由于锰酸钾生成物比重大于物料比重，生成物沉于反应物底部，不能正常溢流到到下一反应室。物料出现“短路”，停留时间短，转化率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锰酸钾卧式反应釜物料输送方法，可解决锰酸钾生成物比重大于物料比重，生成物沉于反应物底部，不能溢流到下一反应室的难题，并可增大物料在反应釜内的停留时间，改变卧式反应釜物料“短路”现象，实现连续操作，保证反应时间，提高转化率，降低设备投资和运行成本，减少设备占地面积。
解决本发明的技术问题所采用的方案是：在卧式反应釜内采用折流板将反应釜分隔成多级独立的反应室，每组折流板为上、下两块，上折流板设置在物料流向的前端且焊于釜体上部，上折流板的下端与釜底留有间隙，下折流板设置在物料流向的后端且焊于釜体下部，下折流板的上端与釜顶留有间隙，上、下折流板间留有物料流动的间隙，每个反应室配置搅拌器来混匀物料并同时推动物料流动。折流板将卧式反应釜内分隔成了多级相对独立的反应空间，在搅拌器的作用下，迫使比重较大的锰酸钾生成物从前室的下部流至后室上部，即物料从第一室下部流至第二室上部，再从第二室下部流至第三室上部，依次类推，直至反应釜出口。
所述的上折流板上部与反应釜体之间留有作为反应气流通道的间隙。
本发明在实施中反应釜采用的技术参数为：卧式反应釜直径为φ600mm～φ5000mm；卧式反应釜压力为0.05MPa～2.0MPa；上下两块折流板之间的间距为10mm～300mm以内；上折流板与反应釜底的间隙为10mm～300mm以内；下折流板与反应釜底的间隙为10mm～300mm以内；上折流板与反应釜顶部的气流通道的间隙为10mm～300mm以内；反应釜内折流板安装数量为1～10组。
本反应釜内可为常压，也可为低压、中压和高压。折流板的材质与反应釜体的材质相同，折流板的厚度与反应釜体的厚度相同。
本发明的具体技术参数为：
本发明的有益效果是：
(1)解决锰酸钾生成物比重大于物料比重，生成物沉于反应物底部，不能溢流到下一反应室的难题。
(2)改变湿法生产锰酸钾的传统设备和生产方法。
(3)实现锰酸钾生产的连续化作业。
(4)保证物料在反应釜内的停留时间，保证转化率达到95％以上。
(5)节约投资，减少设备占地面积。
(6)减低运行成本。
附图说明
图1是本发明的卧式反应釜的结构示意图。
图中各标号依次表示：卧式反应釜1、搅拌器2、物料进口3、物料出口4、上折流板5、下折流板6，物料通道7，第一反应室8，第二反应室9，第三反应室10，第四反应室11，第五反应室12。
具体实施方式
实施例
参见图1，物料从物料进口3进入卧式反应釜1中的第一反应室8，经搅拌器2搅动进行充分反应后，比重较大的锰酸钾生成物由上折流板5底部间隙，进入物料通道7，再从下折流板6上部进入第二反应室9。再经搅拌器2搅动进行充分反应后，由上折流板5底部间隙，进入物料通道7，从下折流板6上部进入第三反应室10。依次类推，最后反应完毕的物料由物料出口4排出反应釜，完成整个反应过程。
该实例成功应用于云南建水锰业公司，工业性试验卧式反应釜的直径为φ800mm，反应压力为0.3MPa，反应釜由折流板分隔成5个，每个反应室各装1个搅拌器，可实现连续作业，锰酸钾转化率可达到95％以上。
Claims (3)
1.一种锰酸钾卧式反应釜物料输送方法，其特征在于：在卧式反应釜内采用折流板将反应釜分隔成多级独立的反应室，每组折流板为上、下两块，上折流板设置在物料流向的前端且焊于釜体上部，上折流板的下端与釜底留有间隙，下折流板设置在物料流向的后端且焊于釜体下部，下折流板的上端与釜顶留有间隙，上、下折流板间留有物料流动的间隙，每个反应室配置搅拌器来混匀物料并同时推动物料流动。
2.根据权利要求1所述的锰酸钾卧式反应釜物料输送方法，其特征在于：上折流板上部与反应釜体之间留有作为反应气流通道的间隙。
3.根据权利要求2所述的锰酸钾卧式反应釜物料输送方法，其特征在于：卧式反应釜直径为φ600mm～φ5000mm；卧式反应釜压力为0.05MPa～2.0MPa；上下两块折流板之间的间距为10mm～300mm以内；上折流板与反应釜底的间隙为10mm～300mm以内；下折流板与反应釜底的间隙为10mm～300mm以内；上折流板与反应釜顶部的气流通道的间隙为10mm～300mm以内；反应釜内折流板安装数量为1～10组。
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