CN102161422A - 一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,包括压轮,压轮支架部件及压轮角度调整部件;所述压轮支架部件使压轮在皮带上下呈“V”型的对称布局,同时又能进行上下左右的皮带位置调整。本发明装置避免了因皮带的游动和跑偏而导致的带钢偏斜、穿带褶皱、堆钢等问题;斜楔形轴能使压轮进行360度的立体角度调整,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度;压轮避免皮带跑偏后的边部受损。本发明装置安装位置限制少,可在线进行更换调整,可广泛用于冷轧行业中镀锌机组或其它机组的皮带运输设备。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金冷轧镀锌或连退机组传送装置,更确切地说,本发明涉及一种用于镀锌或连退机组的带钢传送的皮带传送装置,所述装置可防止皮带跑偏并对皮带位置进行在线快速调整。
背景技术
在钢铁冶金冷轧厂中,所有的机组基本上都设有皮带运输装置,皮带输送设备在冷轧厂各种机组上被广泛地应用。所述皮带运输装置的作用是:在穿带或者带钢运行过程中,对带钢带头进行引导;在开卷或者卷取处进行上下通道切换时,对带钢的带头带尾进行引导。此时,所述皮带运输装置在机组上的工艺过程如图1所示。其中,1为传动马达,2为主动辊,3为带钢,4为托辊,5为被动辊,6为被动辊调整装置,7为皮带。皮带7在主动辊2的带动下运转,并带动带钢运行。
在皮带传动过程中,皮带跑偏是最常见的设备故障之一。皮带跑偏后,带钢的带头和带尾就会跑偏,从而导致穿带异常的故障发生。另外,如果在卷取时发生带钢带尾跑偏,则会形成卷取溢出边等问题。例如,在对图1中的被动辊调整装置6进行调整后,被动辊5的端的位置就会发生不断的变化,皮带的张力也会随着跑偏不断变化,从而使皮带发生边部变形或者疲劳损坏,影响皮带的使用寿命。
目前,为防止防皮带跑偏,一般使用多组偏心轮的调整机构。然而,多组偏心轮的调整机构的位置调整较为困难,现在多弃用。
又,一个名称为“皮带跑偏阻挡器”的中国实用新型专利公开了一种皮带跑偏阻挡器,所述皮带跑偏阻挡器是利用辊子挡住皮带边部来防止皮带跑偏的,如图2。根据该专利文献所述,如果新皮带上机或者皮带跑偏量很小时,则该皮带跑偏阻挡器有一定的防皮带跑偏作用,但当皮带跑偏严重时,皮带边部会受到阻挡器的挤压作用而发生变形褶皱并损坏,从而使阻挡器的作用失效。
综上所述,目前用于防皮带跑偏的装置技术存在的问题主要有:
1、使用防皮带跑偏装置会影响到皮带的张力,使皮带的张力不断的发生变化,从而使皮带发生边部变形或者疲劳损坏,不但影响皮带的使用寿命,而且张力下降致使皮带在辊系中来回游动,并出现更严重的跑偏现象,造成带钢穿带时的带头偏斜和带钢卷取时的褶皱等产品缺陷;
2、随着皮带在线使用时间的延长,防皮带跑偏装置的作用会逐渐失效,如要需要调整皮带的跑偏,需要停机后,才能进行调节,调整难度大,也影响了机组的生产效率;
3、防皮带跑偏装置结构复杂,对安装位置的要求高。
发明内容
为克服上述问题,本发明的目的是:提供一种能有效防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,该调整装置一般成对使用,每一侧的调整装置包括压轮支架部件、压轮角度调整部件。其特征在于压轮支架部件能使压轮在皮带上下呈“V”型的对称布局,同时又能进行皮带上下左右的位置调整,以找准调整皮带跑偏的最佳位置。压轮角度调整部件主要由斜楔形轴、压板以及经过加工处理的压轮构成。经过加工处理的压轮能保证其对皮带的损伤小于带钢对皮带的损伤,斜楔形轴可以使压轮进行立体360度的角度调整:既能使压轮进行皮带横向压入角度的调整,也能使压轮进行皮带纵向纠偏角度的调整,以针对皮带跑偏方向,施加反向作用力,从而有效防止皮带跑偏。斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度,并且该装置不影响皮带张力和边部质量,能提高皮带使用寿命。
本发明的目的是提供一种能有效防止皮带跑偏的皮带在线调整装置。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置设置于皮带边侧上下位,包括对皮带施压的压轮及压轮支架部件,其特征在于;
所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置的压轮,相对皮带表面斜向设置于上下皮带上下方,
所述压轮支架部件包括固定支架和可沿皮带面移动的移动支架,
所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置包括压轮角度调整部件,所述压轮角度调整部件安装于移动支架上,可对压轮的皮带施压角度进行调节。
固定支架通过焊接形式固定在基础设备之上,并通过固定支架上的顶丝调整 左侧移动支架的位置。左侧移动支架上设计有腰形孔和固定螺栓,以配合顶丝调整向左或者向右的位置,右侧上支架和右侧下支架通过螺栓固定在左侧移动支架之上。压轮分别固定在左右支架之上,支架能使压轮呈“V型”对称布置在皮带的上下面上,使压轮能给皮带施加与跑偏方向相反的作用力,以起到防止皮带跑偏的作用,如图3,其在线使用的示意图如图9和图10。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮支架部件的可沿皮带面移动的一侧移动支架上连接设置有对称的对侧(右侧)移动支架,所述对侧(右侧)移动支架上对称设置有相同的压轮及压轮角度调整部件,由此,使得所述移动支架上对称设置的压轮及压轮角度调整部件呈“V”型设置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,由于所述压轮的压轮支架部件使压轮在皮带上下呈“V”型的对称布局,同时又能进行上下左右的皮带位置调整。由此,可以找准调整皮带跑偏的最佳位置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,所述压轮角度调整部件即能使压轮进行皮带横向压入角度的调整,也能使压轮进行皮带纵向纠偏角度的调整,以针对皮带跑偏方向,施加反向作用力,从而有效防止皮带跑偏。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮角度调整部件包括:分别用于轴支上下压轮、安装于左侧上下移动支架上的斜楔形轴、与斜楔形轴通过键槽连接、用于固定压轮的压板及固定螺栓。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述左侧上下移动支架通过固定支架上的顶丝9调节移动位置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述左侧移动支架11上设计有腰形孔和固定螺栓,以配合顶丝调整向左或者向右的位置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮以相对皮带表面25-65°的角度(β)斜向设置于上下皮带上下方。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮以相对皮带表面25-45°的角度(β)斜向设置于上下皮带上下方。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以10-25°的角度α斜向设置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,较好的是,所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以10-15°的角度α斜向设置。
由于所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以10-25°的角度α斜向设置,因此, 当皮带向一侧跑偏后,则藉由调整斜楔形轴与压板的偏转角度,可对压轮的倾斜角度施以微调。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述斜楔形轴可以使压轮进行立体360度的角度调整。
由此,根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,即能使压轮进行皮带横向压入角度的调整,也能使压轮进行皮带纵向纠偏角度的调整,以针对皮带跑偏方向,施加反向作用力,从而有效防止皮带跑偏。本发明压轮角度调整部件的轴斜楔形轴与压板通过键槽连接,由此,保证两者同步调整,以提高调整速度,并且该装置不影响皮带张力和边部质量,能提高皮带使用寿命。
皮带在线调整装置主体可参考图3或图4或图5或图6所示。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置对称设置于皮带运行方向二侧。
如图8所示,左右对称结构的调整装置可对称布局在皮带的两侧,其在线使用的示意图如图11和图12。整体式的调整装置一般用在窄的皮带之上,拆分为左右对称结构的调整装置一般用在宽的皮带之上。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,较好的是,所述压轮以相对皮带表面45-55°的角度β斜向设置于上下皮带上下方。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮与皮带作用的棱角加工成R3的倒角。
根据本发明,压轮是并列两排布置,上下对准,左右对称。压轮与皮带作用的棱角加工成R3的倒角,由此,一方面减少压轮对皮带的损伤,保证压轮对皮带的损伤小于带钢对皮带的损伤,另外增大压轮在皮带上的作用力的面积,保证压轮的良好转动,提高纠偏效果。
压轮与皮带的作用力如图5中的F1、F2、F3和F4,随着压轮偏转角度的变化,压轮对皮带的作用力F1、F2、F3和F4也随之发生变化,从而起到对跑偏皮带的纠偏作用。
压轮固定在斜楔形轴上,压板配合斜楔形轴固定压轮的内圈的两个端面,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,如图3和图4,并且能使压轮沿皮带横向或者纵向的立体角度调整同时,还能保证斜楔形轴和压板的两个外侧端面与支架上的配合面平行,保证螺栓与压板和支架之间不会出现倾斜的角度。由此,保证螺栓的有效紧固,并可缩短调整时间,提高调整速度。
压轮调整到不同角度后的示意图如图6,图6中,1)为旋转90度后的示意图,2)为旋转180度后的示意图,3)为旋转270度后的示意图,4)为旋转360度或者0度后的示意图。
工作原理:当皮带向一侧跑偏后,则调整斜楔形轴与压板的偏转角度,使压轮的倾斜角度与皮带跑偏的方向相反,以给皮带施加与跑偏反向的作用力,倾斜角度越大,反向作用力越大。
有益效果
本发明获得的有益效果主要如下:
1)、有效地避免了因皮带在辊系中的来回游动和跑偏,而导致的带钢偏斜、穿带褶皱、堆钢等产品质量问题;
2)、斜楔形轴能使压轮进行360度的立体角度调整,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度,有效避免皮带跑偏;
3)、该调整装置的压轮是在皮带上下呈“V”型的对称布局,能避免皮带跑偏后的边部受损,并且压轮与皮带作用的棱角加工成R3的倒角,能减少压轮对皮带的损伤,保证压轮对皮带的损伤小于带钢对皮带的损伤,延长皮带使用寿命;
4)、本装置安装位置限制少,不与周围物体干涉,当皮带无跑偏时,皮带只受到压轮压力的作用,只有当皮带有跑偏时,皮带才会受到压轮的反向压力的作用,此时,调整左右对称分布的压轮,使皮带两侧受力均衡,在两侧的均衡作用力之下,皮带回归到没有跑偏状态之后,则皮带不会受到压轮的反向压力,而在皮带压力作用下正常运行;并且该皮带在线调整装置具有在线更换调整的功能,提高了机组的生产连续性。
附图简单说明
图1为以往的原皮带跑偏的调整装置示意图;
图2为以往的皮带阻挡器示意图;
图3为单侧调整皮带跑偏的压轮装置示意图;
图4为起到角度调整作用的斜楔形轴;
图5为图3中的A区放大示意图;
图6a,b,c,d分别为压轮横向和纵向角度的调整,即斜楔形轴分别旋转90、180、270及360/0度的示意图;
图7为两侧调整皮带跑偏的压轮装置正视图;
图8为单侧调整皮带跑偏的压轮装置在线示意图;
图9为图8的A-A剖视图旋转;
图10是两侧调整皮带跑偏的压轮装置在线示意图;
图11是图10的B-B剖视图旋转示意图。
图中,1为传动马达,2为主动辊,3为带钢,4为托辊,5为被动辊,6为被动辊调整装置,7为皮带,8为基础,9为固定支架上的顶丝,10为固定支架,11为左侧移动支架,12为左侧支架与右侧支架的固定螺栓,13为右侧上支架,14-1,14-2,14-3,14-4分别为压轮,15为斜楔形轴。16为压轮的固定螺栓,17为压板,19为右侧下支架,20为左侧移动支架上的调整螺栓,21为本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置。
具体实施方式
下面,结合附图和实施例,进一步说明本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置。
实施例1
本发明装置在某冷轧厂的五冷轧单元精整机组出口段投入使用。
一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,设置于皮带边侧上下位,包括对皮带施压的压轮、压轮支架部件及压轮角度调整部件。所述压轮支架部件包括固定支架和可沿皮带面移动的一侧移动支架,其压轮,相对皮带表面斜向设置于上下皮带上下方。所述压轮角度调整部件安装于移动支架上,可对压轮的皮带施压角度进行调节。
固定支架通过焊接形式固定在基础设备之上,并通过固定支架上的顶丝调整左侧移动支架的位置。左侧移动支架上设计有腰形孔和固定螺栓,以配合顶丝调整向左或者向右的位置,右侧上支架和右侧下支架通过螺栓固定在左侧移动支架之上。
所述的压轮的压轮支架部件包括:固定支架10、固定支架上的顶丝9、左侧移动支架11、左侧移动支架上的调整螺栓20、右侧上支架13、右侧下支架19以及左侧支架与右侧支架的固定螺栓12。固定支架10通过焊接形式固定在基础设备8之上,并通过固定支架上的顶丝9调整左侧移动支架11的位置,左侧移动支 架11上设计有腰形孔和固定螺栓,以配合顶丝调整向左或者向右的位置,右侧上支架13和右侧下支架19通过螺栓固定在左侧移动支架11之上,压轮14分别固定在左右支架之上,支架能使压轮14呈“V型”对称布置在皮带7的上下面上,使压轮14能给皮带施加与跑偏方向相反的作用力,以起到防止皮带跑偏的作用。
所述的压轮角度调整部件包括:斜楔形轴15、压板17、经过加工处理的压轮14以及压轮的固定螺栓16。压轮14是并列两排布置,上下对准,左右对称。压轮14与皮带7作用的棱角加工成R3的倒角,一方面减少压轮14对皮带的损伤,保证压轮14对皮带的损伤小于带钢对皮带的损伤。另外,增大压轮14在皮带7上的作用力的面积,保证压轮14的良好转动,提高纠偏效果。
斜楔形轴15可以使压轮14进行立体360度的角度调整:即能使压轮14进行皮带横向压入角度的调整,也能使压轮14进行皮带纵向纠偏角度的调整,以针对皮带7跑偏方向,施加反向作用力,从而有效防止皮带7跑偏。
斜楔形轴15与压板17通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度,并且该装置不影响皮带张力和边部质量,能提高皮带使用寿命。皮带在线调整装置主体可参考图3,4,5,6所示。
所述压轮以相对皮带表面45-55°(β)的角度斜向设置于上下皮带上下方,所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以10-15°的角度(α)斜向设置。
压轮14固定在斜楔形轴15上,压板17配合斜楔形轴15固定压轮14的内圈的两个端面,斜楔形轴15与压板17通过键槽连接,保证两者同步调整,如图3和图4,并且能使压轮14沿皮带横向或者纵向的立体角度调整同时,还能保证斜楔形轴15和压板17的两个外侧端面与支架上的配合面平行,保证螺栓与压板17和支架之间不会出现倾斜的角度,以保证螺栓16的有效紧固,并可缩短调整时间,提高调整速度。
压轮14调整到不同角度后的示意图如图6,图6中,1)为旋转90度后的示意图,2)为旋转180度后的示意图,3)为旋转270度后的示意图,4)为旋转360度或者0度后的示意图。工作原理:当皮带7向一侧跑偏后,则调整斜楔形轴15与压板17的偏转角度,使压轮14的倾斜角度与皮带7跑偏的方向相反,以给皮带7施加与跑偏反向的作用力,倾斜角度越大,反向作用力越大。
压轮14与皮带的作用力如图5中的F1、F2、F3和F4,随着压轮14偏转角度的变化,压轮14对皮带的作用力F1、F2、F3和F4也随之发生变化,从而起到对跑偏皮带的纠偏作用。
实施例2
除了以下不同之处外,其他如同实施例1。
本实施例的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置成对使用,即,所述压轮支架部件的可沿皮带面移动的一侧移动支架上连接设置有对称的对侧移动支架,所述对侧移动支架上对称设置有相同的压轮及压轮角度调整部件,由此,使得所述移动支架上对称设置的压轮及压轮角度调整部件呈“V”型设置。
四套压轮分别固定在左右支架之上,支架能使4套压轮呈“V型”对称布置在皮带的上下面上,同时又能进行上下左右的位置调整,以找准调整皮带跑偏的最佳位置。使压轮能给皮带施加与跑偏方向相反的作用力,以起到防止皮带跑偏的作用,如图3,4,5,6,9,10,11所示,四套压轮14分别固定在左右支架之上,支架能使4套压轮14呈“V型”对称布置在皮带7的上下面上,使压轮14能给皮带施加与跑偏方向相反的作用力,以起到防止皮带跑偏的作用。
实施例3
除了以下不同之处外,其他如同实施例1。
本实施例的该调整装置拆分为左右对称结构,如图8,左右对称结构的调整装置可对称布局在皮带的两侧,其在线使用的示意图如图12。整体式的调整装置一般用在窄的皮带之上,拆分为左右对称结构的调整装置一般用在宽的皮带之上。
所述压轮以相对皮带表面25-45°(β)的角度斜向设置于上下皮带上下方,所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以15-20°的角度(α)斜向设置。
根据本发明的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,有效地避免了因皮带在辊系中的来回游动和跑偏而导致的带钢偏斜、穿带褶皱、堆钢等产品质量问题;斜楔形轴能使压轮进行360度的立体角度调整,斜楔形轴与压板通过键槽连接,保证两者同步调整,以提高调整速度,同时,有效避免皮带跑偏;压轮是在皮带上下呈“V”型的对称布局,能避免皮带跑偏后的边部受损,并且压轮与皮带作用的棱角加工成R3的倒角,能减少压轮对皮带的损伤,保证压轮对皮带的损伤小于带钢对皮带的损伤,延长皮带使用寿命;本装置安装位置限制少,具有在线更换调整的功能,提高了机组的生产连续性。本发明的装置可广泛用于冷轧行业中镀锌机组或其它机组的皮带运输设备。
Claims (10)
1.一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置设置于皮带边侧上下位,包括对皮带施压的压轮及压轮支架部件,其特征在于;所述压轮支架部件包括固定支架和可沿皮带面移动的移动支架,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置的压轮,相对皮带表面斜向设置于上下皮带上下方,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置包括压轮角度调整部件,所述压轮角度调整部件安装于移动支架上,可对压轮的皮带施压角度进行调节。
2.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮支架部件的可沿皮带面移动的一侧移动支架上连接设置有对称的对侧移动支架,所述对侧移动支架上对称设置有相同的压轮及压轮角度调整部件,由此,使得所述移动支架上对称设置的压轮及压轮角度调整部件呈“V”型设置。
3.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮角度调整部件包括:分别用于轴支上下压轮、安装于左侧上下移动支架上的斜楔形轴、与斜楔形轴通过键槽连接、用于固定压轮的压板及固定螺栓。
4.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述左侧上下移动支架通过固定支架上的顶丝调节移动位置。
5.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述左侧移动支架上设计有腰形孔和固定螺栓,以配合顶丝调整向左或者向右的位置。
6.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述斜楔形轴可以使压轮进行相对轴心立体360度的角度调整。
7.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述防止皮带跑偏的皮带在线调整装置对称设置于皮带运行方向二侧。
8.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮与皮带作用的棱角加工成倒角。
9.如权利要求1所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述压轮以相对皮带表面25-65°的角度(β)斜向设置于上下皮带上下方。
10.如权利要求3所述的防止皮带跑偏的皮带在线调整装置,其特征在于,所述斜楔形轴轴表面相对轴中心线以10-25°的角度(α)斜向设置。
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