CN102161413A - 多功能保活保鲜集装箱 - Google Patents
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Abstract
一种多功能保活保鲜集装箱。它包括长距离活鱼运输鱼箱及集装箱箱体，其特征长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱端面上设带温度传感器的传感器接口、带PH传感器的传感器接口及带溶氧传感器的传感器接口，鱼箱座上端一角处接口盘上设循环水泵电源接口，长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面上端部处设PH仪表及溶氧仪表，集装箱箱体内分隔为设备间、工作间、卫生间及货仓间，设备间内设上、下冷水机组、空调外机、上、下柴油发电机、空压机及左、右蓄电池，工作间内设床位、低压控制柜、计算机控制柜、臭氧发生器、空调内机、冷水机组控制柜、柴油发电机控制柜及上、下油箱，卫生间内另设液氧罐、水箱。本发明可适用于在铁路、公路、船舶上长距离使用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种集装箱，特别是涉及一种多功能保活保鲜集装箱。
背景技术：
通常的活鱼运输，因其运输工具简陋，运输方法简易，故只能进行中短距离汽车活鱼运输，并且活鱼的运输量也有限，既不能满足各地区的需求，又运输成本高，同时，活鱼在运输过程中，装载密度比通常养殖条件下高出数十倍，鱼类一方面大量消耗水中的溶解氧，另一方面向水中排泄出大量代谢物，在极短的时间内导致水质迅速恶化，任其发展，鱼类要么死于缺氧，要么死于代谢物中毒。因此，无法规模化、集装化作业，至今我国的活体水产品市场还未能实现大物流，从而影响了我国活体水产品“南北”大批量的调运，也难以满足活体水产品较长距离的大批量运输需要。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种多功能保活保鲜集装箱，它不但能有效地实现活体水产品较长距离的大批量运输，并存活率高，而且，还可进行蔬菜或果品保鲜运输，另外，结构合理，操作简易。
为了实现上述的目的本发明提出如下设计方案：本发明的多功能保活保鲜集装箱包括数个长距离活鱼运输鱼箱及集装箱箱体，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱安设在下端四角处带底脚的托盘上的鱼箱座内的中部，所述的鱼箱周壁处还分布有第一、二旋流混合接触罐、可调温式溶氧罐及蛋白分离器，所述的托盘上还设有一与所述的鱼箱座相通的且带上盖的设备箱座，所述的设备箱座内从左向右依次配设电动调节阀、上端面处带电加热器电源接口的细过滤器、循环水泵、粗过滤器及泡沫收集器，且均由水管件、阀形成连通，所述的鱼箱座的上端一角处还设有一带冷却水出水接口、冷却水进水接口、第一氧气接口、第一高压空气接口、第二氧气接口、第二高压空气接口和臭氧接口的接口盘，所述的可调温式溶氧罐的第二氧气进气口管上串接有空气质量流量调节器，其特征在于所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱的端面上还设有一带温度传感器的传感器接口、带PH传感器的传感器接口及带溶氧传感器的传感器接口，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处的接口盘上还设有一循环水泵电源接口，且循环水泵电源接口下端的接线端子与循环水泵的电源输入线的另一端电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面的上端部处设有PH仪表及溶氧仪表，所述的PH仪表下端分布有PH仪表传感器接口、PH仪表电源输入接口及PH仪表信号输出接口，所述的PH仪表传感器接口由电缆与所述的鱼箱端面上的带PH传感器的传感器接口电连接，所述的溶氧仪表下端分布有溶氧仪表传感器接口、溶氧仪表电源输入接口及溶氧仪表信号输出接口，所述的溶氧仪表下端的溶氧仪表传感器接口由电缆与鱼箱的端面上的带溶氧传感器的传感器接口电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面的中部处设有一带电源输出、入接口的电加热器接线盒及模块接线盒，所述的电加热器接线盒的电源输出接口通过电缆与细过滤器上端面处的电加热器电源接口电连接，所述的模块接线盒的上端设有溶氧仪表信号输入接口、PH仪表信号输入接口、温度传感器接口、质量流量计信号控制线接口及电动调节阀开度传感器接口，左端设有电动调节阀控制线接口、溶氧仪表电源输出接口及PH仪表电源输出接口，下端设有电源输入接口及信号线接口，所述的模块接线盒上端的溶氧仪表信号输入接口、PH仪表信号输入接口、温度传感器接口、空气质量流量调节器信号控制线接口及电动调节阀开度传感器接口通过电缆分别与相对应的所述的溶氧仪表下端的溶氧仪表信号输出接口、所述的PH仪表下端的PH仪表信号输出接口、鱼箱端面上的带温度传感器的传感器接口、鱼箱正端面处的空气质量流量调节器上的信号接口及电动调节阀上的开度传感器接口一一形成电连接，所述的模块接线盒左端的电动调节阀控制线接口、溶氧仪表电源输出接口及PH仪表电源输出接口通过电缆分别与相对应的电动调节阀上的控制线接口、溶氧仪表下端的溶氧仪表电源输入接口及PH仪表下端的PH仪表电源输入接口一一形成电连接，所述的集装箱箱体内自前向后由隔声壁分隔为设备间、工作间及货仓间，所述的工作间还通过一隔声壁分隔有一卫生间，所述的设备间内的左端部处装设有上、下冷水机组，右端部处装设有空调外机及上、下柴油发电机，中部处装设有空压机及左、右蓄电池，所述的设备间的两侧壁处为百叶窗壁，所述的设备间还配设有与集装箱箱体前端端部两侧处形成铰接联接的且中部带有百叶窗的集装箱前双开门，所述的工作间的前端壁上自上而下分别装设有床位、低压控制柜、计算机控制柜及工作台，后端壁上分别装设有与臭氧发生器电连接的臭氧电源插座J1、臭氧发生器、货仓间顶灯开关K2及通向货仓间的门扇，左端壁上装设有与空调内机电连接的空调电源插座J2、空调内机及户外门扇，右端壁上装设有冷水机组控制柜、柴油发电机控制柜、与工作间顶灯D1电连接的工作间顶灯开关K1及卫生间门扇，工作间的顶面上还装设有一工作间顶灯D1，所述的工作间的踏脚板下还装设有一上、下油箱，所述的上油箱的出油口通过管道与上三通切换阀的上端口连通，所述的下油箱的出油口通过管道与上三通切换阀的左端口连通，所述的上三通切换阀的右端口通过串接有三通的供油管与下柴油发电机的进油口连通，所述的串接在供油管上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机的进油口连通，所述的上油箱的进油口通过管道与下三通切换阀的上端口连通，所述的下油箱的进油口通过管道与下三通切换的左端口连通，所述的下三通切换阀的右端口通过串接有三通的回油管与下柴油发电机的出油口连通，所述的串接在回油管上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机的出油口连通，所述的上柴油发电机的输入电源接线端与左蓄电池的电源接线端电连接，下柴油发电机的输入电源接线端与右蓄电池的电源接线端电连接，所述的上、下柴油发电机的控制接口分别通过电缆与柴油发电机控制柜的左、右控制接口电连接，所述的上、下柴油发电机的输出电源接线端均通过电缆与低压控制柜的电源输入接线端C电连接，所述的低压控制柜的电源输出接线端A与冷水机组控制柜电源输入接线端A由电缆电连接，冷水机组控制柜的电源输出接线端B由电缆分别与上、下冷水机组的电源输入接线端电连接，所述的低压控制柜的电源输出接线端B与空压机电源输入接线端由电缆电连接，所述的低压控制柜的电源输出接线端D与计算机控制柜电源输入接线端A由电缆电连接，所述的卫生间内分布有液氧罐、座便器及洗脸盆，卫生间的顶部处装设有一水箱，所述的水箱由水管分别与座便器的放水阀及洗脸盆的放水阀连通，所述的卫生间的右侧处还设有一户外门扇，所述的货仓间的箱体内壁及顶面内均设有保温层，所述的货仓间的底面上铺设有淋水隔层，所述的淋水隔层上安置有数个长距离活鱼运输鱼箱，所述的货仓间的顶面上分布有与货仓间顶灯开关K2电连接的货仓间顶灯D1，所述的臭氧电源插座J1、空调电源插座J2、工作间顶灯开关K1、工作间顶灯D1、货仓间顶灯开关K2及货仓间顶灯D2均通过电缆与低压控制柜的电源输出接线端E形成电连接，所述的货仓前端壁的上端端部的左端部处上装设有一带与上、下冷水机组用制冷剂管连通的制冷剂管的冷风机，右端部处上由左向右依次设有臭氧管路及上、下冷水机组用冷风机电源线路通道、冷却水管路通道、空气管路、氧气管路、电源线路及信号线路通道，所述的冷风机输入电源接线端与所述的计算机控制柜的输出电源接线端B由电缆电连接，所述的货仓间的顶面上的右端部处由固定件装设有一冷却水供水总管以及冷却水排水总管，所述的冷却水供水总管的一端穿过所述的货仓间前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道且与连通上、下冷水机组的出水口的管道连通，所述的冷却水供水总管上自左向右依次串接有第一、第二、第三三通、第四水阀第四三通及维护水阀，且第一、二、三三通处分别通过外螺纹接头各连通有一第一水阀、第二水阀、第三水阀，所述的第一水阀、第二水阀、第三水阀的出水口处分别连通有一另一端带快速接头的供水软管，所述的冷却水供水总管上的第四三通由外螺纹接头连通有一另一端带快速接头的供水软管，所述的第一水阀、第二水阀、第三水阀的出水口处分别连通的供水软管的另一端上的快速接头及第四三通连通的供水软管的另一端上的快速接头分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的冷却水进水接口连通。所述的冷却水排水总管一端穿过所述的货仓间前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道且与连通上、下冷水机组的进水口的管道连通，冷却水排水总管的另一端由串装的三通、弯头分流为第一、二、三、四路冷却水排水管，所述的第一路冷却水排水管的另一端通过第一水阀与另一端带快速接头的排水软管连通，所述的第二路冷却水排水管的另一端通过第二水阀与另一端带快速接头的排水软管连通，所述的第三路冷却水排水管的另一端通过第三水阀与另一端带快速接头的排水软管连通，所述的第四路冷却水排水管上依次串接有第四水阀、三通及维护水阀，且三通处通过外螺纹接头与另一端带快速接头的排水软管连通，第一路冷却水排水管上的排水软管连通的快速接头、第二路冷却水排水管上的排水软管连通的快速接头、第三路冷却水排水管上的排水软管连通的快速接头及第四路冷却水排水管上的排水软管连通的快速接头分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的冷却水出水接口连通，所述的货仓间的顶面上的左端部处由固定件还装设有空气管路、氧气管路、臭氧管路，所述的空气管路及氧气管路一端穿过货仓间前端壁上端端部右端部处上的空气管路及氧气管路通道分别与空压机的出气口及液氧罐的右出气口连通，所述的臭氧管路一端穿过货仓间前端壁上端端部右端部处上的臭氧管路通道与臭氧发生器的出气口连通，所述的臭氧发生器的进气口还与液氧罐的左出气口连通，所述的空气管路上串接有第一、第二、第三三通及一弯头，所述的空气管路上串接着的第一、第二、第三三通下端的出气口处分别通过外螺纹接头各与一串接有供气阀的且另一端带快速接头的第一、二、三供气软管连通，所述的空气管路前端端部的弯头处通过外螺纹接头与串接有供气阀的且另一端带快速接头的第四供气软管连通，所述的空气管路上的与第一、二、三、四供气软管连通的快速接头分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的第二高压空气接口连通，所述的氧气管路上串接有第一、第二、第三三通及一弯头，所述的氧气管路上串接着的第一、第二、第三三通下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有供氧阀的且另一端带快速接头的第一、二、三供氧软管连通，所述的氧气管路前端端部的弯头处通过外螺纹接头与串接有供氧阀的且另一端带快速接头的第四供氧软管连通，所述的氧气管路上的与第一、二、三、四供氧软管连通的快速接头分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的第二氧气接口连通，所述的臭氧管路上串接有第一、第二、第三三通及一弯头，所述的臭氧管路上串接着的第一、第二、第三三通下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有臭氧阀的且另一端带快速接头的第一、二、三臭氧软管连通，所述的臭氧管路前端端部的弯头处通过外螺纹接头与串接有臭氧阀的且另一端带快速接头的第四臭氧软管连通，所述的臭氧管路上的与第一、二、三、四臭氧软管连通的快速接头分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的臭氧接口连通，所述的货仓间右侧壁上端端部上处装设有一线槽，所述的线槽上分布有四组接口，每组接口均包含有一水泵电源接口、电加热器电源接口、模块接线盒电源接口及模块接线盒信号线接口，所述的四组接口中的每一水泵电源接口及电加热器电源接口且一一与线槽内的相应的水泵电源电缆及电加热器电源电缆的一端电连接，所述的四组接口中的每一水泵电源电缆的另一端均穿过所述的货仓间前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道分别与所述的低压控制柜的电源输出接线端F、G、H、I电连接，所述的四组接口中的每一电加热器电源电缆的另一端均穿过所述的货仓间前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道分别与所述的计算机控制柜的输出电源接线端E、F、G、H电连接，所述的四组接口中的每一模块接线盒电源接口均与线槽中的电源电缆一端电连接，所述的电源电缆另一端穿过所述的货仓间前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道与计算机控制柜模块电源的电源输出接线端C电连接，所述的四组接口中的每一模块接线盒信号线接口均与线槽中的信号电缆一端电连接，所述的信号电缆另一端穿过所述的货仓间前端壁的上端端部的右端部处上的信号线路通道与计算机控制柜信号线接线端D电连接，所述的线槽上分布的四组接口的每组接口中的水泵电源接口分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座上端一角处接口盘上的循环水泵电源接口电连接，电加热器电源接口分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面中部处的电加热器接线盒电源输入接口电连接，模块接线盒电源接口分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面中部处的模块接线盒下端电源输入接口电连接，模块接线盒信号线接口分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的鱼箱座正端面中部处的模块接线盒下端信号线接口电连接。
所述的货仓间的底面上铺设的淋水隔层上的前端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁，前端部的两根窄固定横梁之间装设有一宽固定横梁，所述的淋水隔层上的后端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁，后端部的两根窄固定横梁之间装设有一宽固定横梁，所述的窄固定横梁的两端端部分别设有一底锁件，所述的宽固定横梁两端端部的前、后端分别设有一底锁件。
所述的底锁件均由燕尾底座及插入燕尾底座处的底锁所构成，所述的底锁均由可插入燕尾底座处的底锁底座、固定在底锁底座上的且一侧设有孔的锁头及锁头一侧孔处内埋有带弹簧的锁舌所构成。
所述的数个长距离活鱼运输鱼箱的个数为四个，所述的长距离活鱼运输鱼箱的托盘下端四角处的底脚为呈长方形状空心体，底脚的两外侧壁上均分别设有一观察孔，且底面中部均设有一呈腰圆形状锁孔，所述的长距离活鱼运输鱼箱的托盘下端四角处的底脚且分别套装在相对应的底锁上，且由锁头一侧孔处的带弹簧的锁舌与底脚底面中部的呈腰圆形状锁孔处形成固定联接。
本发明的多功能保活保鲜集装箱且将所述的集装箱箱体内自前向后由隔声壁分隔为设备间、工作间及货仓间，所述的工作间还通过一隔声壁分隔有一卫生间。所述的设备间内装设有上、下冷水机组、空调外机及上、下柴油发电机、空压机及左、右蓄电池。所述的工作间内配设有工作间顶灯、空调内机、床位、低压控制柜、计算机控制柜、臭氧发生器、冷水机组控制柜、柴油发电机控制柜，所述的工作间的踏脚板下还装设有一上、下油箱，所述的卫生间内分布有液氧罐、座便器及洗脸盆，卫生间的顶部处还装设有一水箱。所述的货仓间配设有冷却水管路、空气管路、氧气管路、臭氧管路、电源线路、信号线路及上、下冷水机组用冷风机电源线路，所述的货仓间底面上铺设的淋水隔层上安置有数个长距离活鱼运输鱼箱。所述的长距离活鱼运输鱼箱配备有第一、二旋流混合接触罐、可调温式溶氧罐、蛋白分离器及设备箱座内的电动调节阀、带电加热器电源接口的细过滤器、循环水泵、粗过滤器和泡沫收集器。
由于本发明的多功能保活保鲜集装箱选用了自备供电系统、温度调节系统以及较为完善的水处理系统，且实施了良好的组配及有机结合，并使多功能保活保鲜集装箱装备齐全，所以能有效确保长距离的活鱼运输，同时，也实现了水产品保活大物流的集装化作业。经过长距离的活鱼运输试运行，其整体效果可使活鱼运输保活时长为120小时以上，且存活率高。本发明的多功能保活保鲜集装箱在不使用长距离活鱼运输鱼箱的状况下，也可以实现长距离蔬菜或果品的保鲜运输。本发明的多功能保活保鲜集装箱可适用于在铁路、公路、船舶上长距离使用。
附图说明：
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是多功能保活保鲜集装箱的设备的管路及线路连接示意图。
图2是长距离活鱼运输鱼箱的主视示意图。
图3是长距离活鱼运输鱼箱的俯视示意图。
图4是长距离活鱼运输鱼箱的设备管路连接示意图。
图5是模块接线盒与电动调节阀、空气质量流量调节器、溶氧仪表、PH仪表及鱼箱端面上的温度传感器、PH传感器和溶氧传感器的电连接示意图。
图6是集装箱箱体的主视示意图。
图7是集装箱箱体的后视示意图。
图8是集装箱箱体的右视示意图。
图9是集装箱箱体的左视示意图。
图10是集装箱箱体的俯视示意图。
图11是集装箱箱体的设备间的正视示意图。
图12是集装箱箱体的工作间和卫生间的俯视示意图。
图13是集装箱箱体的货仓间的前端壁正视示意图。
图14是集装箱箱体的货仓间顶面中部顶灯的示意图。
图15是臭氧电源插座、空调电源插座、工作间顶灯开关、工作间顶灯、货仓间顶灯开关及货仓间顶灯的电连接示意图。
图16是集装箱箱体的货仓间顶面上右端部处的冷却水管分布示意图。
图17是集装箱箱体的货仓间顶面上右端部处的气管分布示意图。
图18是集装箱箱体的货仓间的右侧壁上的线槽示意图。
图19是集装箱箱体的货仓间的底面示意图。
图20是底锁件的燕尾底座主视示意图。
图21是底锁剖视示意图。
图22是长距离活鱼运输鱼箱托盘下端四角处的底脚示意图。
图23是集装箱箱体的货仓间的长距离活鱼运输鱼箱安置示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的多功能保活保鲜集装箱进一步详细描述。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23，该发明的多功能保活保鲜集装箱包括数个长距离活鱼运输鱼箱1及集装箱箱体2。
所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱3安设在下端四角处带底脚4的托盘上的鱼箱座5内的中部，所述的托盘下端四角处的底脚4为呈长方形状空心体，底脚4的两外侧壁上均分别设有一观察孔193，且底面中部均设有一呈腰圆形状锁孔194，所述的鱼箱3周壁处还分布有第一、二旋流混合接触罐6、7、可调温式溶氧罐8及蛋白分离器9，所述的托盘上还设有一与所述的鱼箱座5相通的且带上盖10的设备箱座11，所述的设备箱座11内从左向右依次配设电动调节阀12、上端面处带电加热器电源接口13的细过滤器14、循环水泵15、粗过滤器16及泡沫收集器17，且均由水管件、阀形成连通，所述的鱼箱座5的上端一角处还设有一带冷却水出水接口18、冷却水进水接口19、第一氧气接口20、第一高压空气接口21、第二氧气接口22、第二高压空气接口23和臭氧接口24的接口盘25，所述的可调温式溶氧罐8的第二氧气进气口管上串接有空气质量流量调节器26，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱3的端面上还设有一带温度传感器的传感器接口27、带PH传感器的传感器接口28及带溶氧传感器的传感器接口29，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处的接口盘25上还设有一循环水泵电源接口30，且循环水泵电源接口30下端的接线端子与循环水泵15的电源输入线的另一端电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5正端面的上端部处设有PH仪表31及溶氧仪表32，所述的PH仪表31下端分布有PH仪表传感器接口33、PH仪表电源输入接口34及PH仪表信号输出接口35，所述的PH仪表传感器接口33由电缆与所述的鱼箱1端面上的带PH传感器的传感器接口28电连接，所述的溶氧仪表32下端分布有溶氧仪表传感器接口36、溶氧仪表电源输入接口37及溶氧仪表信号输出接口38，所述的溶氧仪表32下端的溶氧仪表传感器接口36由电缆与鱼箱1的端面上的带溶氧传感器的传感器接口29电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5正端面的中部处设有一带电源输出、入接口39、40的电加热器接线盒41及模块接线盒42，所述的电加热器接线盒41的电源输出接口39通过电缆43与细过滤器14上端面处的电加热器电源接口13电连接，所述的模块接线盒42的上端设有溶氧仪表信号输入接口44、PH仪表信号输入接口45、温度传感器接口46、质量流量计信号控制线接口47及电动调节阀开度传感器接口48，左端设有电动调节阀控制线接口49、溶氧仪表电源输出接口50及PH仪表电源输出接口51，下端设有电源输入接口52及信号线接口53，所述的模块接线盒42上端的溶氧仪表信号输入接口44、PH仪表信号输入接口45、温度传感器接口46、空气质量流量调节器信号控制线接口47及电动调节阀开度传感器接口48通过电缆分别与相对应的所述的溶氧仪表32下端的溶氧仪表信号输出接口38、所述的PH仪表31下端的PH仪表信号输出接口35、鱼箱1端面上的带温度传感器的传感器接口27、鱼箱1正端面处的空气质量流量调节器26上的信号接口54及电动调节阀12上的开度传感器接口55一一形成电连接，所述的模块接线盒42左端的电动调节阀控制线接口49、溶氧仪表电源输出接口50及PH仪表电源输出接口51通过电缆分别与相对应的电动调节阀12上的控制线接口56、溶氧仪表32下端的溶氧仪表电源输入接口37及PH仪表31下端的PH仪表电源输入接口34一一形成电连接。
所述的集装箱箱体2内自前向后由隔声壁分隔为设备间57、工作间58及货仓间59，所述的工作间58还通过一隔声壁分隔有一卫生间60。
所述的设备间57内的左端部处装设有上、下冷水机组61、62，右端部处装设有空调外机63及上、下柴油发电机64、65，中部处装设有空压机66及左、右蓄电池67、68，所述的设备间57的两侧壁处为百叶窗壁69，所述的设备间57还配设有与集装箱箱体2前端端部两侧处形成铰接联接的且中部带有百叶窗的集装箱前双开门70。
所述的工作间58的前端壁上自上而下分别装设有床位71、低压控制柜72、计算机控制柜73及工作台74，后端壁上分别装设有与臭氧发生器75电连接的臭氧电源插座J176、臭氧发生器75、货仓间顶灯开关K277及通向货仓间的门扇78，左端壁上装设有与空调内机79电连接的空调电源插座J280、空调内机79及户外门扇81，右端壁上装设有冷水机组控制柜82、柴油发电机控制柜83、与工作间顶灯D184电连接的工作间顶灯开关K185及卫生间门扇86，工作间58的顶面上还装设有一工作间顶灯D184，所述的工作间58的踏脚板下还装设有一上、下油箱87、88，所述的上油箱87的出油口通过管道与上三通切换阀89的上端口连通，所述的下油箱88的出油口通过管道与上三通切换阀89的左端口连通，所述的上三通切换阀89出油口通过管道与上三通切换阀89的左端口连通，所述的上三通切换阀89的右端口通过串接有三通的供油管90与下柴油发电机65的进油口连通，所述的串接在供油管90上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机64的进油口连通，所述的上油箱87的进油口通过管道与下三通切换阀91的上端口连通，所述的下油箱88的进油口通过管道与下三通切换阀91的左端口连通，所述的下三通切换阀91的右端口通过串接有三通的回油管92与下柴油发电机65的出油口连通，所述的串接在回油管92上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机64的出油口连通，所述的上柴油发电机64的输入电源接线端与左蓄电池67的电源接线端电连接，下柴油发电机65的输入电源接线端与右蓄电池68的电源接线端电连接，所述的上、下柴油发电机64、65的控制接口分别通过电缆93、94与柴油发电机控制柜83的左、右控制接口电连接，所述的上、下柴油发电机64、65的输出电源接线端均通过电缆95与低压控制柜72的电源输入接线端C电连接，所述的低压控制柜72的电源输出接线端A与冷水机组控制柜82电源输入接线端A由电缆电连接，冷水机组控制柜82的电源输出接线端B由电缆分别与上、下冷水机组61、62的电源输入接线端电连接，所述的低压控制柜72的电源输出接线端B与空压机66电源输入接线端由电缆电连接，所述的低压控制柜72的电源输出接线端D与计算机控制柜73电源输入接线端A由电缆电连接，所述的卫生间60内分布有液氧罐96、座便器97及洗脸盆98，卫生间60的顶部处装设有一水箱99，所述的水箱99由水管分别与座便器97的放水阀及洗脸盆98的放水阀连通，所述的卫生间60的右侧处还设有一户外门扇195。
所述的货仓间59的箱体内壁及顶面内均设有保温层，所述的货仓间59的底面上铺设有淋水隔层173，所述的货仓间59的底面上铺设的淋水隔层173上的前端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁174、175，前端部的两根窄固定横梁174、175之间装设有一宽固定横梁176，所述的淋水隔层173上的后端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁177、178，后端部的两根窄固定横梁177、178之间装设有一宽固定横梁179，所述的窄固定横梁174、175、177、178的两端端部分别设有一底锁件180、181，所述的宽固定横梁176、179两端端部的前、后端分别设有一底锁件182、183、184、185。所述的底锁件180、181、182、183、184、185均由燕尾底座186及分别插入燕尾底座186处的底锁187所构成，所述的底锁187均由可插入燕尾底座186处的底锁底座188、固定在底锁底座188上的且一侧设有孔189的锁头190及锁头190一侧孔189处内埋有带弹簧191的锁舌192所构成。所述的淋水隔层173上安置有四个长距离活鱼运输鱼箱1，所述的长距离活鱼运输鱼箱1的托盘下端四角处的底脚4且分别套装在相对应的底锁187上，且由锁头一侧孔189处的带弹簧191的锁舌192与底脚4底面中部的呈腰圆形状锁孔194处形成固定联接。
所述的货仓间59的顶面上分布有与货仓间顶灯开关K277电连接的货仓间顶灯D1100，所述的臭氧电源插座J176、空调电源插座J280、工作间顶灯开关K185、工作间顶灯D184、货仓间顶灯开关K277及货仓间顶灯D2100均通过电缆与低压控制柜72的电源输出接线端E形成电连接。
所述的货仓间59前端壁的上端端部的左端部处上装设有一带与上、下冷水机组61、62用制冷剂管连通的制冷剂管的冷风机101，右端部处上由左向右依次设有臭氧管路及上、下冷水机组用冷风机电源线路通道102、冷却水管路通道103、空气管路、氧气管路、电源线路及信号线路通道104，所述的冷风机101输入电源接线端与所述的计算机控制柜73的输出电源接线端B由电缆105电连接。
所述的货仓间59的顶面上的右端部处由固定件装设有一冷却水供水总管106以及冷却水排水总管107，所述的冷却水供水总管106的一端穿过所述的货仓间59前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道103且与连通上、下冷水机组61、62的出水口的管道108连通。
所述的冷却水供水总管106上自左向右依次串接有第一、第二、第三三通109、110、111、第四水阀112、第四三通113及维护水阀114，且第一、二、三三通109、110、111处分别通过外螺纹接头各连通有一第一水阀115、第二水阀116、第三水阀117，所述的第一水阀115、第二水阀116、第三水阀117的出水口处分别连通有一另一端带快速接头118、119、120的供水软管，所述的冷却水供水总管106上的第四三通113由外螺纹接头连通有一另一端带快速接头121的供水软管，所述的第一水阀115、第二水阀116、第三水阀117的出水口处分别连通的供水软管的另一端上的快速接头118、119、120及第四三通113连通的供水软管的另一端上的快速接头121分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的冷却水进水接口19连通。
所述的冷却水排水总管107一端穿过所述的货仓间59前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道103且与连通上、下冷水机组61、62的进水口的管道122连通，冷却水排水总管107的另一端由串装的三通、弯头分流为第一、二、三、四路冷却水排水管123、124、125、126，所述的第一路冷却水排水管123的另一端通过第一水阀127与另一端带快速接头128的排水软管连通，所述的第二路冷却水排水管124的另一端通过第二水阀129与另一端带快速接头130的排水软管连通，所述的第三路冷却水排水管125的另一端通过第三水阀131与另一端带快速接头132的排水软管连通，所述的第四路冷却水排水管126上依次串接有第四水阀133、三通134及维护水阀135，且三通134处通过外螺纹接头与另一端带快速接头136的排水软管连通，第一路冷却水排水管123上的排水软管连通的快速接头128、第二路冷却水排水管124上的排水软管连通的快速接头130、第三路冷却水排水管125上的排水软管连通的快速接头132及第四路冷却水排水管126上的排水软管连通的快速接头136分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的冷却水出水接口18连通。
所述的货仓间59的顶面上的左端部处由固定件还装设有空气管路137、氧气管路138、臭氧管路139，所述的空气管路137及氧气管路138一端穿过货仓间59前端壁上端端部右端部处上的空气管路及氧气管路通道104分别与空压机66的出气口及液氧罐96的右出气口连通，所述的臭氧管路139一端穿过货仓间59前端壁上端端部右端部处上的臭氧管路通道102与臭氧发生器75的出气口连通，所述的臭氧发生器75的进气口还与液氧罐96的左出气口连通，所述的空气管路137上串接有第一、第二、第三三通140、141、142及一弯头143，所述的空气管路137上串接着的第一、第二、第三三通140、141、142下端的出气口处分别通过外螺纹接头各与一串接有供气阀的且另一端带快速接头144、145、146的第一、二、三供气软管连通，所述的空气管路137前端端部的弯头143处通过外螺纹接头与串接有供气阀的且另一端带快速接头147的第四供气软管连通，所述的空气管路137上的与第一、二、三、四供气软管连通的快速接头144、145、146、147分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的第二高压空气接口23连通，所述的氧气管路138上串接有第一、第二、第三三通148、149、150及一弯头151，所述的氧气管路138上串接着的第一、第二、第三三通148、149、150下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有供氧阀的且另一端带快速接头152、153、154的第一、二、三供氧软管连通，所述的氧气管路138前端端部的弯头151处通过外螺纹接头与串接有供氧阀的且另一端带快速接头155的第四供氧软管连通，所述的氧气管路138上的与第一、二、三、四供氧软管连通的快速接头152、153、154、155分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的第二氧气接口22连通，所述的臭氧管路139上串接有第一、第二、第三三通156、157、158及一弯头159，所述的臭氧管路139上串接着的第一、第二、第三三通156、157、158下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有臭氧阀的且另一端带快速接头160、161、162的第一、二、三臭氧软管连通，所述的臭氧管路139前端端部的弯头159处通过外螺纹接头与串接有臭氧阀的且另一端带快速接头163的第四臭氧软管连通，所述的臭氧管路139上的与第一、二、三、四臭氧软管连通的快速接头160、161、162、163分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的臭氧接口24连通。
所述的货仓间59右侧壁上端端部上处装设有一线槽164，所述的线槽164上分布有四组接口，每组接口均包含有一水泵电源接口165、电加热器电源接口166、模块接线盒电源接口167及模块接线盒信号线接口168，所述的四组接口中的每一水泵电源接口165及电加热器电源接口166且一一与线槽164内的相应的水泵电源电缆169及电加热器电源电缆170的一端电连接，所述的四组接口中的每一水泵电源电缆169的另一端均穿过所述的货仓间59前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道104分别与所述的低压控制柜72的电源输出接线端F、G、H、I电连接，所述的四组接口中的每一电加热器电源电缆170的另一端均穿过所述的货仓间59前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道104分别与所述的计算机控制柜73的输出电源接线端E、F、G、H电连接，所述的四组接口中的每一模块接线盒电源接口167均与线槽164中的电源电缆171一端电连接，所述的电源电缆171另一端穿过所述的货仓间59前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道104与计算机控制柜73模块电源的电源输出接线端C电连接。所述的四组接口中的每一模块接线盒信号线接口168均与线槽164中的信号电缆172一端电连接，所述的信号电缆172另一端穿过所述的货仓间59前端壁的上端端部的右端部处上的信号线路通道104与计算机控制柜73信号线接线端D电连接，所述的线槽164上分布的四组接口的每组接口中的水泵电源接口165分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5上端一角处接口盘25上的循环水泵电源接口30电连接，电加热器电源接口166分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5正端面中部处的电加热器接线盒41电源输入接口40电连接，模块接线盒电源接口167分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5正端面中部处的模块接线盒42下端电源输入接口52电连接，模块接线盒信号线接口168分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱1的鱼箱座5正端面中部处的模块接线盒42下端信号线接口53电连接。
Claims (4)
1.一种多功能保活保鲜集装箱，它包括数个长距离活鱼运输鱼箱(1)及集装箱箱体(2)，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱(3)安设在下端四角处带底脚(4)的托盘上的鱼箱座(5)内的中部，所述的鱼箱(3)周壁处还分布有第一、二旋流混合接触罐(6)、(7)、可调温式溶氧罐(8)及蛋白分离器(9)，所述的托盘上还设有一与所述的鱼箱座(5)相通的且带上盖(10)的设备箱座(11)，所述的设备箱座(11)内从左向右依次配设电动调节阀(12)、上端面处带电加热器电源接口(13)的细过滤器(14)、循环水泵(15)、粗过滤器(16)及泡沫收集器(17)，且均由水管件、阀形成连通，所述的鱼箱座(5)的上端一角处还设有一带冷却水出水接口(18)、冷却水进水接口(19)、第一氧气接口(20)、第一高压空气接口(21)、第二氧气接口(22)、第二高压空气接口(23)和臭氧接口(24)的接口盘(25)，所述的可调温式溶氧罐(8)的第二氧气进气口管上串接有空气质量流量调节器(26)，其特征在于所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱(3)的端面上还设有一带温度传感器的传感器接口(27)、带PH传感器的传感器接口(28)及带溶氧传感器的传感器接口(29)，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处的接口盘(25)上还设有一循环水泵电源接口(30)，且循环水泵电源接口(30)下端的接线端子与循环水泵(15)的电源输入线的另一端电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)正端面的上端部处设有PH仪表(31)及溶氧仪表(32)，所述的PH仪表(31)下端分布有PH仪表传感器接口(33)、PH仪表电源输入接口(34)及PH仪表信号输出接口(35)，所述的PH仪表传感器接口(33)由电缆与所述的鱼箱(1)端面上的带PH传感器的传感器接口(28)电连接，所述的溶氧仪表(32)下端分布有溶氧仪表传感器接口(36)、溶氧仪表电源输入接口(37)及溶氧仪表信号输出接口(38)，所述的溶氧仪表(32)下端的溶氧仪表传感器接口(36)由电缆与鱼箱(1)的端面上的带溶氧传感器的传感器接口(29)电连接，所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)正端面的中部处设有一带电源输出、入接口(39)、(40)的电加热器接线盒(41)及模块接线盒(42)，所述的电加热器接线盒(41)的电源输出接口(39)通过电缆(43)与细过滤器(14)上端面处的电加热器电源接口(13)电连接，所述的模块接线盒(42)的上端设有溶氧仪表信号输入接口(44)、PH仪表信号输入接口(45)、温度传感器接口(46)、质量流量计信号控制线接口(47)及电动调节阀开度传感器接口(48)，左端设有电动调节阀控制线接口(49)、溶氧仪表电源输出接口(50)及PH仪表电源输出接口(51)，下端设有电源输入接口(52)及信号线接口(53)，所述的模块接线盒(42)上端的溶氧仪表信号输入接口(44)、PH仪表信号输入接口(45)、温度传感器接口(46)、空气质量流量调节器信号控制线接口(47)及电动调节阀开度传感器接口(48)通过电缆分别与相对应的所述的溶氧仪表(32)下端的溶氧仪表信号输出接口(38)、所述的PH仪表(31)下端的PH仪表信号输出接口(35)、鱼箱(1)端面上的带温度传感器的传感器接口(27)、鱼箱(1)正端面处的空气质量流量调节器(26)上的信号接口(54)及电动调节阀(12)上的开度传感器接口(55)一一形成电连接，所述的模块接线盒(42)左端的电动调节阀控制线接口(49)、溶氧仪表电源输出接口(50)及PH仪表电源输出接口(51)通过电缆分别与相对应的电动调节阀(12)上的控制线接口(56)、溶氧仪表(32)下端的溶氧仪表电源输入接口(37)及PH仪表(31)下端的PH仪表电源输入接口(34)一一形成电连接，所述的集装箱箱体(2)内自前向后由隔声壁分隔为设备间(57)、工作间(58)及货仓间(59)，所述的工作间(58)还通过一隔声壁分隔有一卫生间(60)，所述的设备间(57)内的左端部处装设有上、下冷水机组(61)、(62)，右端部处装设有空调外机(63)及上、下柴油发电机(64)、(65)，中部处装设有空压机(66)及左、右蓄电池(67)、(68)，所述的设备间(57)的两侧壁处为百叶窗壁(69)，所述的设备间(57)还配设有与集装箱箱体(2)前端端部两侧处形成铰接联接的且中部带有百叶窗的集装箱前双开门(70)，所述的工作间(58)的前端壁上自上而下分别装设有床位(71)、低压控制柜(72)、计算机控制柜(73)及工作台(74)，后端壁上分别装设有与臭氧发生器(75)电连接的臭氧电源插座J1(76)、臭氧发生器(75)、货仓间顶灯开关K2(77)及通向货仓间的门扇(78)，左端壁上装设有与空调内机(79)电连接的空调电源插座J2(80)、空调内机(79)及户外门扇(81)，右端壁上装设有冷水机组控制柜(82)、柴油发电机控制柜(83)、与工作间顶灯D1(84)电连接的工作间顶灯开关K1(85)及卫生间门扇(86)，工作间(58)的顶面上还装设有一工作间顶灯D1(84)，所述的工作间(58)的踏脚板下还装设有一上、下油箱(87)、(88)，所述的上油箱(87)的出油口通过管道与上三通切换阀(89)的上端口连通，所述的下油箱(88)的出油口通过管道与上三通切换阀(89)的左端口连通，所述的上三通切换阀(89)的右端口通过串接有三通的供油管(90)与下柴油发电机(65)的进油口连通，所述的串接在供油管(90)上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机(64)的进油口连通，所述的上油箱(87)的进油口通过管道与下三通切换阀(91)的上端口连通，所述的下油箱(88)的进油口通过管道与下三通切换阀(91)的左端口连通，所述的下三通切换阀(91)的右端口通过串接有三通的回油管(92)与下柴油发电机(65)的出油口连通，所述的串接在回油管(92)上的三通中部的端口通过管道与上柴油发电机(64)的出油口连通，所述的上柴油发电机(64)的输入电源接线端与左蓄电池(67)的电源接线端电连接，下柴油发电机(65)的输入电源接线端与右蓄电池(68)的电源接线端电连接，所述的上、下柴油发电机(64)、(65)的控制接口分别通过电缆(93)、(94)与柴油发电机控制柜(83)的左、右控制接口电连接，所述的上、下柴油发电机(64)、(65)的输出电源接线端均通过电缆(95)与低压控制柜(72)的电源输入接线端C电连接，所述的低压控制柜(72)的电源输出接线端A与冷水机组控制柜(82)电源输入接线端A由电缆电连接，冷水机组控制柜(82)的电源输出接线端B由电缆分别与上、下冷水机组(61)、(62)的电源输入接线端电连接，所述的低压控制柜(72)的电源输出接线端B与空压机(66)电源输入接线端由电缆电连接，所述的低压控制柜(72)的电源输出接线端D与计算机控制柜(73)电源输入接线端A由电缆电连接，所述的卫生间(60)内分布有液氧罐(96)、座便器(97)及洗脸盆(98)，卫生间(60)的顶部处装设有一水箱(99)，所述的水箱(99)由水管分别与座便器(97)的放水阀及洗脸盆(98)的放水阀连通，所述的卫生间(60)的右侧处还设有一户外门扇(195)，所述的货仓间(59)的箱体内壁及顶面内均设有保温层，所述的货仓间(59)的底面上铺设有淋水隔层(173)，所述的淋水隔层(173)上安置有数个长距离活鱼运输鱼箱(1)，所述的货仓间(59)的顶面上分布有与货仓间顶灯开关K2(77)电连接的货仓间顶灯D1(100)，所述的臭氧电源插座J1(76)、空调电源插座J2(80)、工作间顶灯开关K1(85)、工作间顶灯D1(84)、货仓间顶灯开关K2(77)及货仓间顶灯D2(100)均通过电缆与低压控制柜(72)的电源输出接线端E形成电连接，所述的货仓间(59)前端壁的上端端部的左端部处上装设有一带与上、下冷水机组(61)、(62)用制冷剂管连通的制冷剂管的冷风机(101)，右端部处上由左向右依次设有臭氧管路及上、下冷水机组用冷风机电源线路通道(102)、冷却水管路通道(103)、空气管路、氧气管路、电源线路及信号线路通道(104)，所述的冷风机(101)输入电源接线端与所述的计算机控制柜(73)的输出电源接线端B由电缆(105)电连接，所述的货仓间(59)的顶面上的右端部处由固定件装设有一冷却水供水总管(106)以及冷却水排水总管(107)，所述的冷却水供水总管(106)的一端穿过所述的货仓间(59)前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道(103)且与连通上、下冷水机组(61)、(62)的出水口的管道(108)连通，所述的冷却水供水总管(106)上自左向右依次串接有第一、第二、第三三通(109)、(110)、(111)、第四水阀(112)、第四三通(113)及维护水阀(114)，且第一、二、三三通(109)、(110)、(111)处分别通过外螺纹接头各连通有一第一水阀(115)、第二水阀(116)、第三水阀(117)，所述的第一水阀(115)、第二水阀(116)、第三水阀(117)的出水口处分别连通有一另一端带快速接头(118)、(119)、(120)的供水软管，所述的冷却水供水总管(106)上的第四三通(113)由外螺纹接头连通有一另一端带快速接头(121)的供水软管，所述的第一水阀(115)、第二水阀(116)、第三水阀(117)的出水口处分别连通的供水软管的另一端上的快速接头(118)、(119)、(120)及第四三通(113)连通的供水软管的另一端上的快速接头(121)分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的冷却水进水接口(19)连通。所述的冷却水排水总管(107)一端穿过所述的货仓间(59)前端壁上端端部右端部处上的冷却水管路通道(103)且与连通上、下冷水机组(61)、(62)的进水口的管道(122)连通，冷却水排水总管(107)的另一端由串装的三通、弯头分流为第一、二、三、四路冷却水排水管(123)、(124)、(125)、(126)，所述的第一路冷却水排水管(123)的另一端通过第一水阀(127)与另一端带快速接头(128)的排水软管连通，所述的第二路冷却水排水管(124)的另一端通过第二水阀(129)与另一端带快速接头(130)的排水软管连通，所述的第三路冷却水排水管(125)的另一端通过第三水阀(131)与另一端带快速接头(132)的排水软管连通，所述的第四路冷却水排水管(126)上依次串接有第四水阀(133)、三通(134)及维护水阀(135)，且三通(134)处通过外螺纹接头与另一端带快速接头(136)的排水软管连通，第一路冷却水排水管(123)上的排水软管连通的快速接头(128)、第二路冷却水排水管(124)上的排水软管连通的快速接头(130)、第三路冷却水排水管(125)上的排水软管连通的快速接头(132)及第四路冷却水排水管(126)上的排水软管连通的快速接头(136)分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的冷却水出水接口(18)连通，所述的货仓间(59)的顶面上的左端部处由固定件还装设有空气管路(137)、氧气管路(138)、臭氧管路(139)，所述的空气管路(137)及氧气管路(138)一端穿过货仓间(59)前端壁上端端部右端部处上的空气管路及氧气管路通道(104)分别与空压机(66)的出气口及液氧罐(96)的右出气口连通，所述的臭氧管路(139)一端穿过货仓间(59)前端壁上端端部右端部处上的臭氧管路通道(102)与臭氧发生器(75)的出气口连通，所述的臭氧发生器(75)的进气口还与液氧罐(96)的左出气口连通，所述的空气管路(137)上串接有第一、第二、第三三通(140)、(141)、(142)及一弯头(143)，所述的空气管路(137)上串接着的第一、第二、第三三通(140)、(141)、(142)下端的出气口处分别通过外螺纹接头各与一串接有供气阀的且另一端带快速接头(144)、(145)、(146)的第一、二、三供气软管连通，所述的空气管路(137)前端端部的弯头(143)处通过外螺纹接头与串接有供气阀的且另一端带快速接头(147)的第四供气软管连通，所述的空气管路(137)上的与第一、二、三、四供气软管连通的快速接头(144)、(145)、(146)、(147)分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的第二高压空气接口(23)连通，所述的氧气管路(138)上串接有第一、第二、第三三通(148)、(149)、(150)及一弯头(151)，所述的氧气管路(138)上串接着的第一、第二、第三三通(148)、(149)、(150)下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有供氧阀的且另一端带快速接头(152)、(153)、(154)的第一、二、三供氧软管连通，所述的氧气管路(138)前端端部的弯头(151)处通过外螺纹接头与串接有供氧阀的且另一端带快速接头(155)的第四供氧软管连通，所述的氧气管路(138)上的与第一、二、三、四供氧软管连通的快速接头(152)、(153)、(154)、(155)分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的第二氧气接口(22)连通，所述的臭氧管路(139)上串接有第一、第二、第三三通(156)、(157)、(158)及一弯头(159)，所述的臭氧管路(139)上串接着的第一、第二、第三三通(156)、(157)、(158)下端出气口处且分别通过外螺纹接头各与一串接有臭氧阀的且另一端带快速接头(160)、(161)、(162)的第一、二、三臭氧软管连通，所述的臭氧管路(139)前端端部的弯头(159)处通过外螺纹接头与串接有臭氧阀的且另一端带快速接头(163)的第四臭氧软管连通，所述的臭氧管路(139)上的与第一、二、三、四臭氧软管连通的快速接头(160)、(161)、(162)、(163)分别与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的臭氧接口(24)连通，所述的货仓间(59)右侧壁上端端部上处装设有一线槽(164)，所述的线槽(164)上分布有四组接口，每组接口均包含有一水泵电源接口(165)、电加热器电源接口(166)、模块接线盒电源接口(167)及模块接线盒信号线接口(168)，所述的四组接口中的每一水泵电源接口(165)及电加热器电源接口(166) 且一一与线槽(164)内的相应的水泵电源电缆(169)及电加热器电源电缆(170)的一端电连接，所述的四组接口中的每一水泵电源电缆(169)的另一端均穿过所述的货仓间(59)前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道(104)分别与所述的低压控制柜(72)的电源输出接线端F、G、H、I电连接，所述的四组接口中的每一电加热器电源电缆(170)的另一端均穿过所述的货仓间(59)前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道(104)分别与所述的计算机控制柜(73)的输出电源接线端E、F、G、H电连接，所述的四组接口中的每一模块接线盒电源接口(167)均与线槽(164)中的电源电缆(171)一端电连接，所述的电源电缆(171)另一端穿过所述的货仓间(59)前端壁的上端端部的右端部处上的电源线路通道(104)与计算机控制柜(73)模块电源的电源输出接线端C电连接，所述的四组接口中的每一模块接线盒信号线接口(168)均与线槽(164)中的信号电缆(172)一端电连接，所述的信号电缆(172)另一端穿过所述的货仓间(59)前端壁的上端端部的右端部处上的信号线路通道(104)与计算机控制柜(73)信号线接线端D电连接，所述的线槽(164)上分布的四组接口的每组接口中的水泵电源接口(165)分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)上端一角处接口盘(25)上的循环水泵电源接口(30)电连接，电加热器电源接口(166)分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)正端面中部处的电加热器接线盒(41)电源输入接口(40)电连接，模块接线盒电源接口(167)分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)正端面中部处的模块接线盒(42)下端电源输入接口(52)电连接，模块接线盒信号线接口(168)分别由电缆与所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的鱼箱座(5)正端面中部处的模块接线盒(42)下端信号线接口(53)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能保活保鲜集装箱，其特征在于所述的货仓间(59)的底面上铺设的淋水隔层(173)上的前端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁(174)、(175)，前端部的两根窄固定横梁(174)、(175)之间装设有一宽固定横梁(176)，所述的淋水隔层(173)上的后端部设有两根相隔一定间距的窄固定横梁(177)、(178)，后端部的两根窄固定横梁(177)、(178)之间装设有一宽固定横梁(179)，所述的窄固定横梁(174)、(175)、(177)、(178)的两端端部分别设有一底锁件(180)、(181)，所述的宽固定横梁(176)、(179)两端端部的前、后端分别设有一底锁件(182)、(183)(184)、(185)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能保活保鲜集装箱，其特征在于
所述的底锁件(180)、(181)、(182)、(183)(184)、(185)均由燕尾底座(186)及分别插入燕尾底座(186)处的底锁(187)所构成，所述的底锁(187)均由可插入燕尾底座(186)处的底锁底座(188)、固定在底锁底座(188)上的且一侧设有孔(189)的锁头(190)及锁头(190)一侧孔(189)处内埋有带弹簧(191)的锁舌(192)所构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多功能保活保鲜集装箱，其特征在于所述的数个长距离活鱼运输鱼箱(1)的个数为四个，所述的长距离活鱼运输鱼箱(1)的托盘下端四角处的底脚(4)为呈长方形状空心体，底脚(4)的两外侧壁上均分别设有一观察孔(193)，且底面中部均设有一呈腰圆形状锁孔(194)，所述的长距离活鱼运输鱼箱(1)的托盘下端四角处的底脚(4)且分别套装在相对应的底锁(187)上，且由锁头一侧孔(189)处的带弹簧(191)的锁舌(192)与底脚(4)底面中部的呈腰圆形状锁孔(194)处形成固定联接。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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