CN102161094B - 一种防止包芯线内的金属表面氧化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止金属表面氧化的方法，所述方法是将油雾化，使金属表层吸附上均匀的油膜。该方法通过利用雾化技术，提高了植物油或矿物油的雾化效果，使其更加均匀的覆盖在金属表面上，操作方法简便，同时，由于本发明利用植物油或矿物油这一价格低廉的产品，降低了生产成本，生产的产品的使用安全性得到提高。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种防止包芯线内的金属表面氧化的方法。
背景技术
随着世界各国对资源、能源供应量的担忧与日增加，资源的有效利用日益成为关注焦点，防止金属氧化是节约资源的一种好方法，是企业抓好节能降耗工作的重点之一。
包芯技术是近年兴起的一种炉外精练手段，被广泛应用在现代练钢和球墨铸铁球化的喂丝技术中。包芯线产品中涉及使用到许多金属颗粒或粉末，防止这些金属颗粒或粉末氧化是提高产品应用效果和节约资源的重要手段，目前因为一些活泼金属材料易于氧化，在贮存过程中有相当一部份金属材料氧化成金属氧化物，降低了产品使用效果，甚至失去作用，造成经济损失。因此研究金属防止氧化技术意义十分重大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防止防止包芯线内的金属表面氧化的方法，该方法通过在金属颗粒或粉末表面覆盖一层油膜，从而有效的防止金属被氧化，使生产的金属产品使用效果和安全性得到提高。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种防止包芯线内的金属表面氧化的方法是将油雾化，使金属表层粘裹上一层均匀的油膜。
所述的油为植物油或矿物油。
所述方法利用雾化法使油雾化。
所述雾化法包括超声波雾化、压缩空气雾化。
所述的超声波雾化的功率为：46-52khz，压缩空气雾化的压力为0.3-0.5MPa。
所述方法中的金属为包芯线中的芯层使用的金属物。
所述使用的金属物为镁、铝和钙中的任意一种或几种。
所述金属为金属颗粒或粉末。
所述方法的具体步骤为：将雾化器与雾化箱相连，将植物油或矿物油在雾化箱中雾化后，形成油雾，进入雾化箱，将金属颗粒或粉末加入到雾化箱中，使金属颗粒或粉末表面覆盖上一层薄油膜。
所述将金属颗粒或粉末放入雾化箱中，通过油雾的时间为1-6秒。
所述雾化箱的高度在400-3000mm。
本发明的原理是将植物油或矿物油雾化，使金属颗粒或粉末表面包裹上一层极薄的油膜，从而使金属与空气隔绝，达到防止氧化目的。
本发明的优点在于：利用超声波或压缩空气将油雾化，使金属颗粒或粉末表面覆盖一层极薄的油膜，并使油膜均匀地覆盖在金属表面上，从而有效的防止金属表面被氧化，油耗低。该方法操作简便，对仪器设备没有特殊要求，能够实现大规模的生产。
本发明使用的植物油或矿物油，价格廉价，有一定的粘附能力，能在雾化后有效的粘附在金属颗粒表面上，且植物油或矿物油在常温下不易挥发，防止氧化作用时间长，而植物油或矿物油在高温下能够逐步挥发或碳化，不影响产品的使用。
具体实施方式
一种防止包芯线内的金属表面氧化的方法是将油雾化，使金属表层粘裹上一层均匀的油膜。
所述的油为植物油或矿物油。
所述方法利用雾化法使油雾化。
所述雾化法包括超声波雾化、压缩空气雾化。
所述的超声波雾化的功率为：46-52khz，压缩空气雾化的压力为0.3-0.5MPa。
所述方法中的金属为包芯线中的芯层使用的金属物。
所述使用的金属物为镁、铝和钙中的任意一种或几种。
所述金属为金属颗粒或粉末。
所述方法的具体步骤为：将雾化器与雾化箱相连，将植物油或矿物油在雾化箱中雾化后，形成油雾，进入雾化箱，将金属颗粒或粉末加入到雾化箱中，使金属颗粒或粉末表面覆盖上一层薄油膜。
所述将金属颗粒或粉末放入雾化箱中，通过油雾的时间为1-6秒。
所述雾化箱的高度在400-3000mm。
实施例1
利用雾化法使矿物油雾化，采用超声雾化，其功率为：46-52khz，镁和钙的金属颗粒或粉体从一个角度为40-60度角的进料口（56度时候效果最好）通过挡板进入雾化箱，雾化箱高度控制在400-3000mm，金属颗粒或粉体通过油雾的时间控制在4秒，使金属颗粒或粉末离子表层吸附上均匀的油膜，从而使金属表面油膜覆盖率达到95%以上。通过以上技术，可使最终包芯线的产品氧化物杂质少于0.05%。
实施例2
利用雾化法使植物油雾化，采用压缩空气雾化的方法，压力为0.3-0.5MPa，钙的金属颗粒从一个角度为40度角的进料口通过挡板进入雾化箱，雾化箱高度控制在3000mm，金属颗粒或粉体通过油雾的时间控制在6秒，使金属颗粒或粉末离子表层吸附上均匀的油膜，从而使金属表面油膜覆盖率达到95%以上。通过以上技术，可使最终包芯线的产品氧化物杂质少于0.05%。
实施例3
采用超声雾化的方法使矿物油雾化，其功率为：52khz，铝的金属粉体从一个角度为60度角的进料口通过挡板进入雾化箱，雾化箱高度控制在400mm，金属颗粒或粉体通过油雾的时间控制在1秒，使金属颗粒或粉末离子表层吸附上均匀的油膜，从而使金属表面油膜覆盖率达到95%以上。通过以上技术，可使最终包芯线的产品氧化物杂质少于0.05%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种防止包芯线内的金属表面氧化的方法，其特征在于：所述方法是将油雾化，使金属表层粘裹上一层均匀的油膜；
所述的油为植物油或矿物油；
所述方法利用雾化法使油雾化；
所述雾化法包括超声波雾化、压缩空气雾化；
所述的超声波雾化的功率为：46-52kHz，压缩空气雾化的压力为0.3-0.5MPa；
所述方法中的金属为包芯线中的芯层使用的金属物；
所述使用的金属物为镁、铝和钙中的任意一种或几种；
所述金属为金属颗粒或粉末，并且所述的金属颗粒或粉末从40-60度角的进料口通过档板进入雾化箱，雾化箱的高度为400-3000mm，金属颗粒或粉末通过油雾的时间为1-6秒。
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