CN102159909A - 包装饮料温度调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够快速地调节(例如冷却)罐装啤酒等包装饮料的温度的包装饮料温度调节装置。作为包装饮料温度调节装置的罐装啤酒冷却装置(100)具备保持罐装啤酒(101)、冷却罐装啤酒(101)的温度调节部(110)，以及使温度调节部(110)与罐装啤酒(101)一起旋转的旋转驱动部(120)。温度调节部(110)具备多个温度调节单元(111)、将这些多个温度调节单元配置在罐装啤酒(101)周围的温度调节单元保持部(112)。各温度调节单元(111)为与罐装啤酒(101)的侧面相抵接、冷却罐装啤酒(101)的单元，具备热电变换模块(佩尔蒂埃模块)。

Description

包装饮料温度调节装置
技术领域
本发明涉及调节(例如冷却)包装饮料(容器入り飲料)(例如罐装啤酒等)的温度的包装饮料温度调节装置。
背景技术
罐装啤酒等包装饮料通常首先每个容器被冷却到饮用时候的温度(例如5℃左右)，然后饮用其中的饮料。包装饮料的冷却例如通过储藏在冰箱内一定的时间来进行。
但是，通常冰箱内的冷却需要花费一定的时间。因此，为了在想要饮用冷的饮料时立即能够饮用，有必要预先将包装饮料储藏到冰箱内、预先冷却。
在这种情况下，被储藏到冰箱内的包装饮料不马上饮用，例如数天持续地被储藏在冰箱内。即，不仅将包装饮料从常温(例如25℃)冷却到饮用时候的温度，而且也为了维持饮用时候的温度而使用能源，从能源的有效利用这一观点来看，不一定希望这样。
因此，如果能够快速冷却包装饮料的话，则在想要饮用的时刻快速冷却包装饮料，在这种情况下就能够饮用。如果能够这样的话，由于不需要预先冷却包装饮料，不需要将其维持在饮用时候的温度，因此能够节约相应的能源。最近，从环保的观点来看，也对这样的能够节约能源的装置的需求很高。
另外，日本特开2003-114080号公报中公开了一种在形成为容器状的吸热侧热导体的下面安装热电换能器，冷却插入上述吸热侧热导体内侧的罐等的结构。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2003-114080号公报(段落0054～0057，图7)
发明内容
本发明的目的就是要提供一种能够快速地调节包装饮料的温度的包装饮料温度调节装置。
本发明的包装饮料温度调节装置的特征在于，具备保持包装饮料、调节该包装饮料的温度的温度调节部，以及使上述温度调节部旋转的旋转驱动部；上述温度调节部具备与上述包装饮料的侧面相抵接的温度调节单元。
在这种情况下，上述温度调节部也可以具备多个上述温度调节单元。而且，在这种情况下上述温度调节单元既可以配置在上述包装饮料的周围；也可以覆盖上述包装饮料侧面的整个区域。
并且，在上述情况下，上述温度调节部可以通过多个上述温度调节单元与上述包装饮料的侧面相抵接来保持上述包装饮料。
并且，在上述情况下，上述温度调节单元可以具备与上述包装饮料的侧面相抵接的传热部件以及一个面与上述传热部件热接触的热电变换模块。
此时，上述温度调节单元既可以还具备能够进退地保持上述传热部件的支持件；也可以具备向上述包装饮料的方向对上述传热部件施力的施力机构。并且，上述温度调节单元还可以具备与上述热电变换模块的另一个面热接触的液冷部件。
发明的效果
如果采用本发明，能够快速地调节包装饮料的温度。
附图说明
图1为用来说明本发明的罐装啤酒冷却装置的整体结构的主视图；
图2为用来说明本发明的罐装啤酒冷却装置的整体结构的侧视图；
图3为用来说明本发明的罐装啤酒冷却装置的整体结构的俯视图；
图4为用来说明温度调节部110的结构的主视图；
图5为用来说明温度调节部110的结构的侧视图；
图6为用来说明温度调节单元111的结构的图；
图7为用来说明温度调节单元111中各构成要素的连接关系的图；
图8为用来说明可动温度调节单元111a～111e的进退动作的图；
图9为用来说明温度调节单元111中各构成要素的位置关系的图(之1)；
图10为用来说明温度调节单元111中各构成要素的位置关系的图(之2)；
图11为用来说明温度调节单元111中各构成要素的位置关系的图(之3)；
图12为用来说明热电变换模块620的结构的图；
图13为用来说明液冷组件630的结构的图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施形态。以下说明进行作为包装饮料的罐装饮料(更具体为罐装啤酒)的冷却的包装饮料温度调节装置(以下称为“罐装啤酒冷却装置”)。本罐装啤酒冷却装置用于在想急着饮用罐装啤酒等时快速冷却不凉的罐装啤酒。更具体为，本罐装啤酒冷却装置为例如在约5分钟左右的时间将350ml的罐装啤酒从常温(25℃)冷却到5℃左右的装置。
图1～图3为用来说明本发明的罐装啤酒冷却装置的整体结构的图。图1表示主视图，图2表示侧视图，图3表示俯视图。
如图1和图2所示，本发明的罐装啤酒冷却装置100具备温度调节部110和旋转驱动部120。另外，为了简单，图3省略了温度调节部110。
温度调节部110为保持罐装啤酒101、调节(本实施形态中为冷却)罐装啤酒101的温度的部件。如图1和图2所示，温度调节部110具备温度调节单元111和温度调节单元保持部112。
温度调节单元111为与罐装啤酒101的侧面抵接、调节(本实施形态中为冷却)罐装啤酒101的温度的单元。如图2所示，温度调节部110具备多个(本实施形态中为6个)温度调节单元111。另外，为了简单，图1中只表示了一个温度调节单元111。如后面将叙述的那样，各温度调节单元111具备热电变换模块(佩尔蒂埃(Peltier)模块)，通过使热电变换模块中流过一定方向的电流来冷却罐装啤酒101。
温度调节单元保持部112为将多个温度调节单元111配置在罐装啤酒101的周围地对其进行保持的部件。如后所述，温度调节部110具备多个(本实施形态中为2个)温度调节单元保持部112，但在图1中只看到其中的一个。
有关温度调节部110更详细的结构后面叙述。
旋转驱动部120为使温度调节部110旋转的部件，为通过使温度调节部110旋转，使被温度调节部110保持的罐装啤酒101与温度调节部110一起旋转的部件。如图1～图3所示，旋转驱动部120具备温度调节部保持部121、连接部件122、旋转轴123、轴承部124、从动带轮125、带126、驱动带轮127、以及带减速机的电动机128。并且，旋转联轴器131和集电环132安装在旋转轴123的中央部附近。
温度调节部保持部121为保持温度调节部110的部件，具有高度低的有底圆筒状的形状，在开口部分，在收容了温度调节部110的一方温度调节单元保持部112的状态下，与温度调节部110(温度调节单元保持部112)相连接。并且，在温度调节部保持部121的底部中央形成有用来插入旋转轴123的一端的孔。
连接部件122为连接温度调节部保持部121和旋转轴123的部件。温度调节部保持部121和旋转轴123通过用连接部件122连接成为一体而旋转。
旋转轴123为使温度调节部保持部121旋转的轴部件，为形成了沿长度方向延伸的通孔141的中空轴。用来给温度调节单元111内的热电变换模块提供电力的配线穿过该通孔141内。即连接热电变换模块和集电环132的配线穿过。而且，在旋转轴123的一方(图1中的右侧)端面上围绕上述通孔141而形成多个(本实施形态中为12个)有一定深度的小纵孔142。并且，在旋转轴123的侧面、安装旋转联轴器131的附近，形成分别与上述纵孔142连通的横孔。通过这些横孔和纵孔142以及旋转联轴器131进行给温度调节单元111的冷却液(冷却介质)的提供以及来自温度调节单元111的冷却液的回收。
轴承部124为能够旋转地支持旋转轴123的部件，由球轴承和保持球轴承的轴承座构成。如图1所示，旋转驱动部120具备2个轴承部124，2个轴承部124配置在旋转轴123的两端部附近。各轴承部124安装在竖设在底座150上的一对腿151上，而被固定在底座150上。
从动带轮125为用来使旋转轴123旋转的部件，安装(固定)在旋转轴123的一方的端部附近。驱动带轮127为安装(固定)在带减速机的电动机128的旋转轴(输出轴)上的部件，为与带减速机的电动机128的旋转轴成为一体旋转的部件。带126为卷挂在从动带轮125和驱动带轮127上，将驱动带轮127的旋转传递给从动带轮125的部件。即，带减速机的电动机128的旋转力通过驱动带轮127、带126和从动带轮125被传递给旋转轴123。带减速机的电动机128为通过驱动带轮127、带126和从动带轮125旋转驱动旋转轴123的部件。另外，为了简单，图1中省略了带126、驱动带轮127和带减速机的电动机128。
旋转联轴器131为给温度调节部110提供散热用的冷却液，并且从温度调节部110回收被温度调节部110使用过的冷却液的部件，通过使用旋转联轴器131，即使在使温度调节部110旋转的状态下也能够从外部给温度调节部110提供冷却液等。另外，如前所述，旋转联轴器131通过旋转轴123上形成的横孔和纵孔142与各温度调节单元111之间进行冷却液的供给和回收。即，虽然为了简单省略了图示，但各温度调节单元111与旋转轴123的一方端面上形成的纵孔142通过例如导管和接头适当连接，能够往各温度调节单元111供给冷却液以及从各温度调节单元111回收冷却液。如上所述，本实施形态中形成有12个纵孔142，各纵孔142分别用于6个温度调节单元111每一个的供给用和回收用(6×2＝12)。
集电环132为用来给温度调节部110提供电力的部件，通过利用集电环132，即使在使温度调节部110旋转的状态下，也能够从外部给温度调节部110提供电力。如上所述，集电环132与各温度调节单元111(热电变换模块)之间的配线介由旋转轴123内的空洞141而进行。
下面说明温度调节部110的结构。
图4和图5为用来说明温度调节部110的结构的图。图4表示主视图，图5表示侧视图。另外，为了简单，图4也只表示了一个温度调节单元111。
如上所述，温度调节部110具备温度调节单元111和温度调节单元保持部112。如图5所示，温度调节部110具备多个(具体为6个)温度调节单元111a～111f，用多个温度调节单元111a～111f整体覆盖罐装啤酒101侧面的几乎整个区域。温度调节单元保持部112使多个温度调节单元111配置成这样的位置地保持多个温度调节单元111。如图4所示，温度调节部110具备多个(具体为2个)温度调节单元保持部112，当设置了罐装啤酒101时，使各温度调节单元保持部112位于罐装啤酒1的端部(上端部或者下端部)附近地配置。如图5所示，温度调节单元保持部112为在圆板状的部件中央形成了正六边形孔的环状部件，温度调节单元111固定在其内周面(正六边形的各边)上。
接着，说明温度调节单元111的结构。多个温度调节单元111a～111f的结构基本相同。但是，6个温度调节单元111中的5个温度调节单元111a～111e(以下称为可动温度调节单元)能够相对于温度调节单元保持部112进退(前后动)地构成，而一个温度调节单元111f(以下称为固定温度调节单元)在不进退(前后动)地构成这一点上而不同。
图6为用来说明温度调节单元111的结构的图。该图(a)表示温度调节单元111a～111e的结构，该图(b)表示温度调节单元111f的结构。
如该图所示，温度调节单元111具备传热组件610、热电变换模块620、液冷组件630、推动件640和保持件650。
传热组件610为与罐装啤酒的侧面抵接、并且与热电变换模块620的一个面(本实施形态中为吸热面)接触传递热量的传热部件，用例如热传导性高的金属(例如铝)构成。传热组件610的与罐装啤酒的侧面相抵接一侧的面与罐装啤酒的侧面紧贴地形成为顺应罐装啤酒的侧面形状的形状。本实施形态中由于用6个传热组件610覆盖罐装啤酒侧面的几乎整个区域，因此各传热组件610覆盖罐装啤酒的圆周方向约1/6区域地构成。另外，传热组件610和热电变换模块620用例如热传导性高的粘接剂粘接成一体。
热电变换模块620为为了调节(本实施形态中为冷却)罐装啤酒的温度而调节(本实施形态中为冷却)传热组件610的温度的温度调节机构(冷却机构)，被夹持在传热组件610与液冷组件630之间。有关热电变换模块620的结构后述。
液冷组件630为与热电变换模块620的另一面(本实施形态中为散热面)接触来传递(散热)热量的传热部件(散热部件)，用例如热传导性高的金属(例如铝)构成。液冷组件630具有大致高度低的四棱柱的形状，在其内部形成有使冷却液通过的流路。流路与热电变换模块620的散热面平行地蜿蜒而形成，从成为供给口的一个接头提供的冷却液通过向成为排出口的另一个接头边蜿蜒边流动，由此而有效地吸收热电变换模块620的散热面的热量。有关液冷组件630的结构后述。
推动件640为将细长平板形状的部件的短边方向的两端弯曲成直角、使截面为“コ”字形状地形成的部件。推动件640通过螺柱660与传热组件610成为一体地结合(螺纹固定)。另外，螺柱660为在中央部形成了螺纹孔的六棱柱状部件。
保持件650为保持推动件640的部件，与推动件640一样，为将细长平板形状的部件的短边方向的两端弯曲成直角、使截面为“コ”字形状地形成的部件。保持件650在使“コ”字的开口侧朝推动件640的状态下安装到温度调节单元保持部112上。
并且，如该图所示，在液冷组件630与推动件640之间配置有作为施力部件的弹簧(更具体为碟形弹簧)670，液冷组件630利用碟形弹簧670的施力而推挤热电变换模块620。另外，为了提高热传导性，液冷组件630与热电变换模块620接触的面涂敷例如作为热传导性好的半固态状物质的热脂(thermal grease)。
此前说明过的结构为6个温度调节单元111都共同的结构。下面说明可动温度调节单元111a～111e与固定温度调节单元111f的不同点。
如该图(a)所示，可动温度调节单元111a～111e中在推动件640与保持件650之间配置有作为施力机构的弹簧(更具体为压缩螺旋弹簧)680，用压缩螺旋弹簧680向互相离开的方向对推动件640和保持件650施力。另外，压缩螺旋弹簧680被安装在作为插入螺栓690的轴部(螺纹部)的圆筒状部件的可动用套管691的外周上。
另一方面，如该图(b)所示，固定温度调节单元111f中在推动件640与保持件650之间配置有固定用套管692，推动件640和保持件650介由该固定用套管692用螺栓690固定。
图7为用来说明温度调节单元111中各构成要素的连接关系的图。该图(a)表示可动温度调节单元111a～111e中的连接关系，该图(b)表示固定温度调节单元111f中的连接关系。
如该图(a)所示，在可动温度调节单元111a～111e中首先传热组件610和螺柱660用螺栓693连接。而且，轴部插入了可动用套管691的螺栓690通过保持件650上形成的孔651和推动件640上形成的孔641拧入螺柱660上形成的螺纹孔661中，由此推动件640和螺柱660通过这样连接。结果，传热组件610、螺柱660、推动件640、套管691和螺栓690成为一体地连接。另外，如上所述，在可动用套管691的外周安装有压缩螺旋弹簧680，向互相离开的方向对推动件640和保持件650施力。并且如该图(a)所示，由于可动用套管691的直径比推动件640上形成的孔641的直径要大，但比保持件650上形成的孔651的直径要小，因此在例如保持件650被固定的状态下，在外力从该图的右向左作用在传热组件610上的情况下，与传热组件610成为一体的可动用套管691的左端通过保持件650上形成的孔651向左侧突出。
另一方面，如该图(b)所示，在固定温度调节单元111f中也与可动温度调节单元111a～111e一样，首先传热组件610和螺柱660用螺栓693连接。而且固定温度调节单元111f中螺栓690通过保持件650上形成的孔651和固定用套管692及推动件640上形成的孔641被拧入到螺柱660上形成的螺纹孔661中，由此保持件650、推动件640和螺柱660通过这样连接。如该图(b)所示，固定用套管692具有连接大直径和小直径的圆柱状部分、在其中央形成穿过螺栓690的轴部的孔这样的形状，而且，小直径部分的直径形成为能够穿过保持件650上形成的孔651，而大直径部分的直径形成为推动件640上形成的孔641和保持件650上形成的孔651都不能穿过。结果，传热组件610、螺柱660、推动件640、固定用套管692、保持件650和螺栓690成为一体地被连接。
图8为用来说明可动温度调节单元111a～111e的进退动作的图。
在可动温度调节单元111a～111e中，在没有对传热组件610作用外力的情况下，推动件640在压缩螺旋弹簧680的施力的作用下向离开保持件650的方向(该图中右方向)被推挤，如该图(a)所示，静止在与推动件640(介由可动用套管691)成为一体的螺栓690的头部抵接在保持件650上的状态下。
另一方面，在该图(a)所示的状态下，当外力从该图的右向左作用于传热组件610时，推动件640介由螺柱660被向与压缩螺旋弹簧680的施力相反、靠近保持件650的方向(该图中的左方向)推挤，如该图(b)所示，静止在推动件640的弯曲成直角的端部与保持件650相抵接的状态下。此时，与推动件640成为一体的可动用套管691和螺栓690如该图(b)所示，与该图(a)的状态相比向左侧突出。
如以上说明过的那样，在可动温度调节单元111a～111e中，传热组件610(以及与传热组件610成为一体的热电变换模块620、液冷组件630和推动件640)能够相对于保持件650进退(前后动)地构成。
图9～图11为用来说明温度调节单元111中各构成要素的位置关系的图。
如图9(a)所示，本实施形态中为一个传热组件610设置2个热电变换模块620，2个热电变换模块620分别配置在传热组件610的长度方向的两端及中央形成的螺纹孔611之间。如上所述，传热组件610和热电变换模块620用例如热传导性高的粘接剂粘接成为一体。并且，2个热电变换模块620被电气地串联连接。
而且，如该图(b)所示，为各热电变换模块620准备了液冷组件630，如上所述，为了提高热传导性，热电变换模块620和液冷组件630通过例如热脂而热接触。并且，为了形成一条流路，2个液冷组件630通过接头637和管(未图示)串联连接。另外如该图(b)所示，在液冷组件630的与同热电变换模块620接触的面相反侧的面上，形成有镶嵌后述碟形弹簧座671的浅孔631。
而且，如图10(a)所示，为各液冷组件630准备了2个碟形弹簧座671。碟形弹簧座671为具有将圆柱状部件(圆柱部)673连接到圆板状部件(圆板部)672的中央的形状，圆板部672嵌入液冷组件630上形成的孔631中，碟形弹簧安装到圆柱部673上，利用碟形弹簧的施力将液冷组件630推向热电变换模块620的部件。
而且如该图(b)所示，在各碟形弹簧座671的圆柱部673上安装有碟形弹簧670的状态下，使各碟形弹簧座671的圆柱部673插入推动件640上形成的孔642中地配置推动件640。即，各碟形弹簧座671在圆柱部673保持在推动件640上形成的孔642中的状态下，利用碟形弹簧670的施力将圆板部672推向液冷组件630。另外，此时传热组件610上形成的螺纹孔611的位置与推动件640上形成的孔641的位置对齐。
而且，如图11(a)所示，覆盖推动件640地配置有保持件650。此时，推动件640上形成的孔641与保持件650上形成的孔651的位置对齐地配置。另外，如该图(a)所示，保持件650上还形成有用来将保持件650固定在温度调节单元保持部112上的螺纹孔652。即，如该图(b)所示，保持件650通过该螺纹孔652而固定在温度调节单元保持部112上，通过这样温度调节单元111整体被保持在温度调节单元保持部112上。
下面说明热电变换模块620的结构。
图12为用来说明热电变换模块620的结构的图。
如该图所示，热电变换模块620由排列成板状的多个π型热电元件621(用金属电极624结合了n型半导体元件622和p型半导体元件623的元件)构成，多个π型热电元件621用金属电极625电气串联、热并联连接着。该图所示的例子中当直流电流沿箭头方向(从π型热电元件的n侧向p侧的方向)流动时，上面一侧(π型热电元件的np结合侧)进行吸热，底面一侧进行散热。并且，上面和底面分别结合有绝缘基板626(例如陶瓷基板)，形成吸热面和散热面。另外，该图中省略了上面侧的绝缘基板。
下面，说明液冷组件630的结构。
图13为用来说明液冷组件630的结构的图。该图(a)表示主视图，该图(b)表示侧视图，该图(c)表示剖视图。并且，该图(d)表示后述的端部组件的仰视图。
如该图所示，液冷组件630由一个主体组件632和2个端部组件633构成。主体组件632和端部组件633为成为一体、形成用来供冷却液流动的流路的部件。
如该图所示，主体组件632具有大致高度低的四棱柱状的形状，形成有从一个(该图中的左侧)端面向另一个(该图中的右侧)端面延伸的多个(该图的例子中为9个)通孔634。该通孔634构成冷却液流动的流路的一部分。
如该图所示，端部组件633具有大致细长的四棱柱状的形状，在长边方向的端部形成有通孔635。该通孔635连接接头，构成冷却液供给口或排出口。并且，为了在与主体组件632结合时将相邻的通孔634彼此连通，形成一条流路，端部组件633在与主体组件632相对的面上形成多个(该图的例子中为4个)长孔(凹陷部)636。2个端部组件633如该图所示使通孔635成对角位置地配置，而与主体组件632结合。
通过组装具有上述结构的主体组件632和端部组件633，在液冷组件630内形成从成为供给口的接头向着成为排出口的接头边蜿蜒边前进的流路。即，从一个端部组件633上形成的通孔635导入的冷却液在2个端部组件633之间每次碰撞到端部组件633上而180°改变方向地流动，由此边交替地180°反向流动地蜿蜒前进、边向着另一个端部组件633上形成的通孔635流动。
并且如该图(a)所示，液冷组件630在与推动件640相对的面上形成圆形浅孔631。该孔631如上所述为镶嵌碟形弹簧座671的孔。液冷组件630被安装在碟形弹簧座671上的碟形弹簧670相对于推动件640推向热电变换模块620的方向。即，液冷组件630被碟形弹簧670的施力推挤向热电变换模块620。
接着说明具有以上结构的罐装啤酒冷却装置100的动作。
首先如图1及图2所示，将成为冷却对象的罐装啤酒101设置到罐装啤酒冷却装置100中。即，通过从温度调节部110的一侧(图1中的右侧)推入罐装啤酒101，将罐装啤酒101设置到图1所示的位置上。在没有设置罐装啤酒101的状态下，由6个温度调节单元111(传热组件610)形成的圆柱状区域的直径比罐装啤酒101的直径稍小地构成。在这种状态下，当要推入罐装啤酒101时，温度调节单元111(传热组件610)被向外侧推挤。这样一来，对于可动温度调节单元111a～111e，由于配置在推动件640与保持件650之间的压缩螺旋弹簧680压缩，温度调节单元111(传热组件610)稍微向温度调节单元保持部112(保持件650)的方向后退，因此罐装啤酒101的设置能够容易地进行。此时，由于固定温度调节单元111f不动，因此罐装啤酒101以固定温度调节单元111f为基准而被设置到预定的位置上。并且，在罐装啤酒101如图1和图2所示被设置到预定位置上的状态下，对于可动温度调节单元111a～111e由于推动件640被配置在推动件640与保持件650之间的压缩螺旋弹簧680的施力朝罐装啤酒101的方向推挤，与推动件640成为一体的传热组件610被推挤在罐装啤酒101的侧面上。结果，传热组件610与罐装啤酒101的紧贴度高，两者之间的热传导性提高，能够使冷却效率提高。
罐装啤酒101的设置一结束，接着使温度调节部110和旋转驱动部120分别动作。首先，使温度调节部110(温度调节单元111)动作，通过这样冷却与传热组件610抵接的罐装啤酒101。即，通过使热电变换模块620中流过直流电流，冷却传热组件610和罐装啤酒101。
并且，同时使旋转驱动部120动作，通过这样能够使温度调节部110与罐装啤酒101一起旋转。即，通过使带减速机的电动机128动作，通过驱动带轮127、带126和从动带轮125使旋转轴123旋转，使固定在旋转轴123上的温度调节部保持部121旋转。结果，温度调节部110与罐装啤酒101一起旋转。
通过使温度调节部110动作，从而边冷却设置的罐装啤酒101边使罐装啤酒101与温度调节部110一起旋转，能够抑制用温度调节部110进行的冷却引起的在罐装啤酒101的内周面附近产生温度边界层，能够使冷却效率提高。
如果像上述那样使罐装啤酒冷却装置100动作一定时间，成为冷却对象的罐装啤酒101被快速冷却到所希望的温度。
如果采用上述罐装啤酒冷却装置100，由于使覆盖罐装啤酒101周围地配置的多个温度调节单元111同时动作，因此能够快速冷却罐装啤酒101。
而且，由于使温度调节部110与罐装啤酒101一起旋转，因此能够抑制在罐装啤酒101的内周面附近产生温度边界层，使冷却效率提高，从而能够更快速地冷却罐装啤酒101。
并且，在上述实施形态中由于热电变换模块620的散热不是采用空冷方式而是采用液冷方式，因此能够结构紧凑地构成装置(温度调节部110)。
虽然以上说明了本发明的实施形态，但当然本发明的实施形态并不局限于上述形态。例如虽然上述实施形态中用6个温度调节单元111覆盖罐装啤酒侧面的几乎整个区域，但也能够根据需要的冷却性能而改变温度调节单元的数量，或者覆盖罐装啤酒侧面的一部分。例如可以考虑使用3个上述温度调节单元111，将3个温度调节单元111等间隔地配置在罐装啤酒的周围，覆盖罐装啤酒侧面的大致1/2的区域。
并且，虽然上述实施形态中说明了冷却罐装啤酒时的情况，但当然可以将本发明用于罐装果汁及其他包装饮料的冷却，不仅用于冷却的情况，也可以考虑用于加温的情况。例如，如果使热电变换模块中流过的电流的方向反过来的话，由于吸热面和散热面反过来，因此能够用原封不动的上述结构加温包装饮料。
标记的说明
100.罐装啤酒冷却装置；110.温度调节部；111.温度调节单元；111a～111e.可动温度调节单元；111f.固定温度调节单元；112.温度调节单元保持部；120.旋转驱动部；121.温度调节部保持部；122.连接部件；123.旋转轴；124.轴承部；125.从动带轮；126.带；127.驱动带轮；128.带减速机的电动机；131.旋转联轴器；132.集电环；141.通孔；142.纵孔；150.底座；151.腿；610.传热组件；611.螺纹孔；620.热电变换模块；621.π型热电元件；622.n型半导体元件；623.p型半导体元件；624、625.金属电极；626.绝缘基板；630.液冷组件；631.孔；632.主体组件；633.端部组件；634、635.通孔；636.长孔(凹陷部)；637.接头；640.推动件；641、642.孔；650.保持件；651.孔；652.螺纹孔；660.螺柱；661.螺纹孔；670.碟形弹簧；671.碟形弹簧座；672.圆板部；673.圆柱部；680.压缩螺旋弹簧；690.螺栓；691.可动用套管；692.固定用套管；693.螺栓。

Claims (9)

1.一种包装饮料温度调节装置，其特征在于，具备：
保持包装饮料、调节该包装饮料的温度的温度调节部，以及
使上述温度调节部旋转的旋转驱动部；
上述温度调节部具备与上述包装饮料的侧面相抵接的温度调节单元。
2.如权利要求1所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节部具备多个上述温度调节单元。
3.如权利要求2所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元配置在上述包装饮料的周围。
4.如权利要求3所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元覆盖上述包装饮料侧面的整个区域。
5.如权利要求2～4中的任一项所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节部通过多个上述温度调节单元与上述包装饮料的侧面相抵接来保持上述包装饮料。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元具备与上述包装饮料的侧面相抵接的传热部件以及一个面与上述传热部件热接触的热电变换模块。
7.如权利要求6所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元还具备能够进退地保持上述传热部件的保持件。
8.如权利要求7所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元还具备向上述包装饮料的方向对上述传热部件施力的施力机构。
9.如权利要求6～8中的任一项所述的包装饮料温度调节装置，其特征在于，上述温度调节单元还具备与上述热电变换模块的另一个面热接触的液冷部件。
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