热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器。
背景技术
目前大多数空调使用的冷媒为R22和R410A,R410A作为新冷媒是国际上公认的环保冷媒,正在逐渐替代损害臭氧层的传统冷媒R22。传统冷媒R22和新冷媒R410A都以相变进行换热,从过冷或者饱和液相吸热相变转换为饱和气相或略过热的气相,冷媒在热交换器的换热管管内以气液两相换热并流动。
空调的热交换器为热交换管套翅片的结构,多采用铜或铝管套翅片的结构,根据对铜或铝管流路设置的方式不同,大致可分为两类常用换热流路,一类是交叉换热流路,见图1;另一类是U型换热流路,见图2,或N型换热流路,见图3。在附图中,根据空气的流动方向,在热交换器中设定:空气流入的一侧为外列,空气流出的一侧为内列。图中的横向箭头为空气流动方向。
在交叉换热流路中,冷媒正向流动,冷媒流动性较好;在翅片的外列和内列上的温度接近,翅片与空气间的温差略显不足。
在U型换热流路中,在内列的部分冷媒正向流动,冷媒的流动性较好;在外列的部分冷媒逆向流动,冷媒的流动性较差。在外列的部分已经过外列的冷却,所以内列的部分温度较高,翅片与空气间的温差较好。
在N型换热流路中,冷媒流动性方面与U型换热流路相反,在这类流路中,在内列的部分冷媒逆向流动,冷媒的流动性较差;在外列的部分冷媒正向流动,冷媒的流动性较好。但在流路换热性方面,与U型流路是一致的,翅片与空气间的温差较好,原因同U型流路一样,不再重述。
在铜或铝管中的气液两相流动应该是气液分层流动,液相比重大于气相,因此在流动中,气相在液相的上层。在交叉换热流路中,见图1,冷媒在热交换器中的内列和外列同时上进下出,气相不断地转化为液相,液相顺利地从上向下流动,因此,交叉流路中冷媒流动性较好。
空调的压缩机列出的冷媒温度一般在70℃以上,流出热交换器的温度在 40℃左右。在风扇带动下,空气流过热交换器的翅片进行换热,翅片与空气沿程保持足够的正温差,则冷媒的换热性就较好。U型换热流路,见图2,或N型换热流路,见图3,流路冷媒在铜管内为从内列流入外列流出,翅片与空气沿程能够较好地保持足够的正温差,翅片的换热性较好,也可以说U型或N型流路冷媒换热性较好。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、冷媒的流动性好、翅片的换热效果好、适用范围广的热交换器,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种热交换器,包括套设在热交换管上的翅片,热交换管为两列以上,位于空气流入一侧的热交换管为外列热交换管,位于空气流出一侧的热交换管为内列热交换管,其特征是通过流路的设置,在同一流路的两列之间至少一处采用折叠设置,冷媒从内列热交换管的最低处流出,到外列热交换管的最高处流入,一次完成冷媒由下向上的逆向流动,使得同一平面高度上的处于内列热交换管附近的翅片的温度>处于外列热交换管附近的翅片的温度。
所述热交换管为三列,分别为外列热交换管、中列热交换管和内列热交换管,通过流路的设置,使得同一平面高度上的处于内列热交换管附近的翅片的温度>处于中列热交换管附近的翅片的温度>处于外列热交换管附近的翅片的温度。
本发明通过流路的设置,至少一条流路折叠设置,使得同一平面高度上的处于内列热交换管附近的翅片的温度>处于外列热交换管附近的翅片的温度,使热交换器的翅片温度沿空气流向升高,保持翅片与空气间有足够的正温差;从而最大限度的避免液相倒流带来局部阻力损失,具有较好的冷媒流动性以及翅片具有较好的换热效果的特点。
本发明保留了交叉换热流路和U型换热流路或N型换热流路的优点,克服了其各自的不足,较好地满足了冷媒流动性和换热性,具有结构简单合理、制作成本低、冷媒的流动性好、翅片的换热效果好、适用范围广的特点。
附图说明
图1为现有交叉换热流路的示意图。
图2为现有U型换热流路的示意图。
图3为现有N型换热流路的示意图。
图4为本发明一实施例的示意图。
图5为两列热交换管的翅片的温度分布图。
图6为三列热交换管的翅片的温度分布图。
图中:1为外列热交换管,2为内列热交换管,3为中列热交换管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图4-图5,本热交换器,包括套设在热交换管上的翅片,热交换管为两列以上,以下按横排竖列的方法进行说明。位于空气流入一侧的热交换管为外列热交换管1,位于空气流出一侧的热交换管为内列热交换管2,通过流路的设置,在同一流路的两列之间至少一处采用折叠设置,冷媒从内列热交换管2的最低处流出,到外列热交换管1的最高处流入,一次完成冷媒由下向上的逆向流动,使得同一平面高度上的处于内列热交换管2附近的翅片的温度>处于外列热交换管1附近的翅片的温度。
相对于空气流动方向,对于竖向布置的两列,当然也包括上面为两列、下面为一列;或者上面为一列、下面为两列;或者上面为两列、中间为一列、下面为两列的热交换器。也就是说,在竖向的布置上,热交换管的列数为两列。翅片的温度分布见图5,有平面I内,Ta1>Tb1;平面II内,Ta2Tb2,……,平面VI内,Ta6>Tb6。因此,这本发明保留了U型或N型流路中的翅片换热性较好的特征。
在垂直方向上,见图4,热交换器中的箭头所示,热交换器用长方形的虚线进行表示,无论是外列热交换管1,还是内列热交换管2,冷媒按上进下出的方式进行流动。冷媒流动中通过换热,沿程不断地由气相转化为液相并以液相在管路U弯处向下顺畅流动。因此,这类高效换热流路保留了交叉流路冷媒流动性较好的特征。
在本实施例中,在同一流路的两列之间至少一处采用折叠设置时,可以为其他流路设置留出空间。除去流路折叠设置的部分,在热交换器的同一高度设置两条以上的流路,且位于不同列附近的翅片保持较大的温差及沿着风的流向温度升高。
在本实施例中,在热交换器的最上部的一条流路以及下面的局部的折叠设置,为下面的其它流路设置留出了空间,见图4中的两个椭圆虚线框。
在热交换器的外侧或在热交换器的不同的列之间的转换过程中,不能同时兼顾冷媒流动性和翅片换热性,如图4中的椭圆虚线框所示。该椭圆虚线框内的流路设计以满足翅片的换热性为优先,在同一流路的两列之间至少一处采用折叠设置,冷媒从前列,也就是内列热交换管2,的最低处流出,到 后列,也就是外列热交换管1,的最高处流入,一次完成冷媒由下向上的逆向流动,避免热交换管之间多次在U形弯头处间隔向上流动。同一流路在不同列间的转换过程中,应尽量减少冷媒由下向上的逆向流动的高度。因此,这类高效换热流路就较大程度地改善了翅片换热时的冷媒流动性。
经压缩机出来的冷媒是70℃以上的高温高压过热气体冷媒,在热交换器的热交换管内流动过程中,高温高压过热气体冷媒经过不断的沿程空气冷却,进入气液两相区,再经过换热冷却冷媒最后进入过冷区。
冷媒在过热区和过冷区温度内不断下降,即便在两相区,由于冷媒流动损失,温度也有所下降。从高效流路的管列设置来看,对于两列的热交换器而言,在同一高度已初步冷却的冷媒位于热交换器的外列热交换管1中的温度较低,未被空气初步冷却的冷媒位于热交换器的内列热交换管2中的温度较高,这就造成了在图5中的温度分布。如图5所示,温度分布就使翅片与空气较好地保持了足够的正温差,增强了空气的冷却效果。
在冷媒流动性方面,尽管有不可避免的由下到上的逆向流动,但通过合理设置,只在局部存在,总体上做到了冷媒从上流到下的顺向流动。如图4中的椭圆虚线框所示,这就有利于减小冷媒流动不顺畅所引起的局部阻力损失,减少了空调的流动能耗损失。
第二实施例
参见图4和图6,在本实施例中,热交换管为三列,分别为外列热交换管1、中列热交换3管和内列热交换管2,通过流路的设置,使得同一平面高度上的处于内列热交换管2附近的翅片的温度>处于中列热交换管3附近的翅片的温度>处于外列热交换管1附近的翅片的温度。
对于热交换管为三列的结构,除了可以为竖向的、完整的三列之外,还包括1)上面为三列、中间为两列、下面为一列;或者2)上面为三列、中间为两列、下面为三列,或者3)上面为两列、中间为三列、下面为两列等的热交换器,只要竖向上的热交换管的列数为三列,通过流路的设置,热交换器的翅片在内列、中列、外列的同一高度上的温度递减。翅片温度分布如图6所示,在平面I内,Ta1>Tb1>Tc1;在平面II内,Ta2>Tb2>Tc2;……;在平面VI内,Ta6>Tb6>Tc6。
其余未述部分见第一实施例,不再重复。