CN102155204A - 一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器 - Google Patents

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黄志强
刘立焱
李琴
邱成松
马亚超
彭世金
周已
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Abstract

本发明涉及一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，属于稠油掺稀开采的井下工具。本发明一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，主要由混油器主体、喷嘴、卡环、掺混孔、下接头、支撑座、固定螺母、垫片、中心轴、弹簧垫圈、搅拌叶轮、上接头构成，所述混油器主体的上端设有上接头，下端设有下接头，上接头和下接头分别与油管相连接；所述混油器主体的轴向上分布有1-3组掺混孔，每组掺混孔沿圆周方向均布2-4个，每个掺混孔轴线与混油器主体轴线的夹角为30°-60°，掺混孔内装有喷嘴，喷嘴由硬质合金复合材料烧结而成。该发明可使稠油与稀油充分混合、增大混合油在井筒内的流动性，提高稀油利用率、节约稀油用量。

Description

一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器
技术领域
本发明涉及一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，属于稠油开采的井下工具。
背景技术
井下混配工艺技术主要是用来解决在超稠油井掺稀开采时，稠油与稀油混合不均匀，从而对设备造成影响、并浪费稀油这一问题。特别是在随着稠油区块的快速开发、稀油缺口越来越大的情况下，应用井下混配工艺技术，使稠油与稀油充分混合，增强混合油在井筒内的流动性，对于提高稀油利用率、节约稀油用量、弥补稀油缺口等具有重要意义。
若在掺稀生产时，稠油与稀油混合不均，容易造成稠油入泵、使泵的工作载荷增加，进而使检泵周期缩短、生产成本增加等严重后果。因此，应用良好的井下混配工具，使稠油与稀油充分混合，就显得极为重要。
目前，国内有关适合井下液体混合的工具种类较少，主要为静态和动态混配器两种：静态混配器是采用在管道内安装相互垂直的异型模版，形成特殊通道的方法改变流经介质的流动状态来使两种或多种介质得到混合。但是对于高粘稠油掺稀或化学降粘时，由于稠油油质较稠，流动过程中运动摩阻较大，容易堵塞流道，另外通过混配器时，井筒流动介质多次与变径挡板接触而改变流动方向，压降较多，一定程度上影响了油井产量。动态混配器虽然无需另外增加动力设备就能够起到混合效果，也在一定程度上降低了压降，但是冲击叶轮的驱动力受日产液量的影响较大，当日产液量较低、油质较稠时，就需要掺入大量稀油才能保证叶轮转动，不利于稠油与稀油充分混合，同时也浪费了大量稀油。
因此，井下掺稀生产时，就迫切需要一种自身能够提供冲击动力的、适合于稠油掺稀开采的新型井下掺混工具。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于超稠油掺稀开采的新型喷射式旋转混油器，采用该发明可以使稠油与稀油充分混合，增强混合油在井筒内的流动性，提高稀油利用率，节约稀油用量。
本发明实现其目的所采用的技术方案是：
本发明一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，主要由混油器主体、喷嘴、卡环、掺混孔、下接头、支撑座、固定螺母、垫片、中心轴、弹簧垫圈、搅拌叶轮、上接头构成，所述混油器主体的上端设有上接头，下端设有下接头，上接头和下接头分别与油管相连接；所述混油器主体的轴向上分布有1-3组掺混孔，每组掺混孔沿圆周方向均布2-4个，每个掺混孔轴线与混油器主体轴线的夹角为30°-60°；掺混孔内装有喷嘴，喷嘴由硬质合金复合材料烧结而成，喷嘴结构可以根据实际需要改变；喷嘴出口处由台阶定位，入口处由卡环固定；所述掺混孔出口处有安装在中心轴上的搅拌叶轮，搅拌叶轮由轴肩进行定位，中心轴两端由固定螺母固定在支撑座上。
本发明具有以下优点：1、稀油从喷嘴喷出后直接冲击搅拌叶轮，为叶轮转动提供驱动力，保证混油器具有持续良好的混合效果，喷嘴形状及出口直径可以根据实际生产需要进行调整；2、喷嘴由硬质合金复合材料烧结而成，具有耐腐蚀、耐冲击、易加工等优点；3、喷嘴的出口处由台阶定位，入口处由卡环固定，使喷嘴便于安装、拆卸；4、喷射式旋转混油器可以多级串联使用，提高了混油器的搅拌混合效果。
附图说明
图1为本发明一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器的结构示意图。
图中：1.混油器主体、2.喷嘴、3.卡环、4.掺混孔、5.下接头、6.支撑座、7.固定螺母、8.垫片、9.中心轴、10.弹簧垫圈、11.搅拌叶轮、12.上接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，主要由混油器本体1、喷嘴2、卡环3、掺混孔4、下接头5、支撑座6、固定螺母7、垫片8、中心轴9、弹簧垫圈10、搅拌叶轮11、上接头12构成，所述的混油器主体1上端设有上接头12，下端设有下接头5，上接头12和下接头5分别与油管相连接；所述混油器主体1的轴向上分布有1-3组掺混孔4，每组掺混孔4沿圆周方向均布2-4个，每个掺混孔4轴线与混油器主体1轴线的夹角为30°-60°，掺混孔4内装有喷嘴2，喷嘴2由硬质合金复合材料烧结而成；喷嘴2出口处由台阶定位，入口处由卡环3固定；所述掺混孔4出口处有安装在中心轴9上的搅拌叶轮11，搅拌叶轮11由轴肩进行定位，中心轴9两端由固定螺母7固定在支撑座6上。
所述掺混孔4内所装喷嘴2的出口直径，可根据油井不同的实际生产能力进行适当调整，保证在不同掺稀量的情况下，喷入的稀油有足够的速度冲击叶轮转动，在保证良好的混配效果的前提下，达到节约稀油用量、提高稀油利用率的目的；
所述混油器可以多个串联使用，形成多级混配，增强混合效果。
工作原理：
在实际生产过程中，本发明通过以下途径实现其功能：掺稀生产时的稀油通过安装在掺混孔4内的喷嘴2以自由射流的方式喷入混油器，与混油器内的稠油进行动量交换，达到混配的目的；同时高速射入的稀油将冲击搅拌叶轮11，为搅拌叶轮11转动提供驱动力，提高搅拌叶轮11的转速，进一步增强混油器的搅拌混合效果。

Claims (2)

1.一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，主要由混油器本体（1）、喷嘴（2）、卡环（3）、掺混孔（4）、下接头（5）、支撑座（6）、固定螺母（7）、垫片（8）、中心轴（9）、弹簧垫圈（10）、搅拌叶轮（11）、上接头（12）构成，其特征在于：所述的混油器主体（1）上端设有上接头（12），下端设有下接头（5），上接头（12）和下接头（5）分别与油管相连接；所述混油器主体（1）的轴向上分布有1-3组掺混孔（4），每组掺混孔（4）沿圆周方向均布2-4个，每个掺混孔（4）轴线与混油器主体（1）轴线的夹角为30°-60°，掺混孔（4）内装有喷嘴（2），喷嘴（2）由硬质合金复合材料烧结而成；喷嘴（2）出口处由台阶定位，入口处由卡环（3）固定；所述掺混孔（4）出口处有安装在中心轴（9）上的搅拌叶轮（11），搅拌叶轮（11）由轴肩进行定位，中心轴（9）两端由固定螺母（7）固定在支撑座（6）上。
2.如权利要求1所述的一种适用于超稠油掺稀开采的喷射式旋转混油器，其特征在于：所述掺混孔（4）内所装喷嘴（2）的出口直径，可根据油井不同的实际生产能力进行适当调整。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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