CN2131973Y - 水力式油井井下搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于稠油井掺液降粘采油 的水力式油井井下搅拌器。它由壳体1、叶轮2、扼式 轮轴承3组成。此种搅拌器搅拌程度只受井下液流 速度和串联搅拌器的数量限制。利用该装置可将加 入井内的药液搅拌均匀，保证油井正常生产。该搅拌 器设计新颖，结构合理，安装、调试、使用方便，还具有 构件少、重量轻、加工成本低等优点。宜于在稠油井 掺液降粘开采中采用。

Description

本实用新型涉及一种用于稠油井掺液降粘采油的水力式油井井下搅拌器。

稠油井掺液降粘采油过程中，所掺入的药液与井下原油混合是否均匀，是稠油井能否保持正常生产的关键。目前，由于没有理想的井下搅拌工具，稠油井的掺液降粘生产，只能靠井下抽油泵的抽汲作用，使药液从油、套管环形空间随井下油流流进油管直至井口。在此种伴随式混合的情况下，药液与井下原油掺合均匀性较差，经常出现药液或原油呈段塞状或半段塞状单独流动，致使药液大量浪费；同时，又极易造成油井因油稠卡泵现象而被迫停产。

本实用新型的任务是提供一种水力式油井井下搅拌器。此种搅拌器依靠油、气自身流动的能量，推动搅拌器内的旋转叶轮旋转，强迫药液与井下原油均匀搅拌，以解决稠油井因井下药液与井下原油搅拌不均而带来的一系列生产问题，并可节约药液，避免油井卡泵事故的发生。

本实用新型如下实现。该搅拌器由壳体1、叶轮2、扼式轮轴承3组成。其组装步骤是：将两个叶轮2分别装入壳体1中（两叶轮面相垂直），使叶轮轴对正壳体的固定孔，再套上扼式轮轴承3，然后将扼式轮轴承3焊接在壳体1上。将按上述组装完毕的搅拌器连接在泵筒下方第一根油管（或直接在泵筒）下端接箍部位之后，装上常规的带喇叭口的油管鞋，随油管柱下入井内。当井下油液通过该搅拌器时，靠油液自身的能量带动两叶轮转动，实现油井井下油液搅拌的目的。

本实用新型设计新颖，结构合理，油液搅拌均匀，可保证油井正常生产。由于该搅拌器工作是靠自身液流带动来完成的，因此，不受其它条件的限制，其搅拌程度随液流速度的高低和串联搅拌器的数量而改变。本实用新型还具有安装、使用方便和构件少、重量轻、加工成本低等优点，宜于推广应用。

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2、a和2、b分别为叶轮2的主视图和侧视图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型的壳体1用21／2″平式油管短节制作，长260mm，内径62mm、外径73mm，两端均为专用油管阳螺纹，壳体上开有两对互相垂直的各在同一断面上的对称定位孔；叶轮2总长61mm，有3片圆弧形叶片，各片间夹角为120°，轮轴与叶片为整体铸件；扼式轮轴承3断面呈“匚”形，安装时从壳体定位孔插入与叶轮轴相配，并从外部与壳体1焊接。上述各部件所选用的材质均为35CrMo。

Claims (3)

1、一种用于稠油井掺液降粘生产的水力式油井井下搅拌器，由壳体1、叶轮2、扼式轮轴承3组成，其特征在于壳体1中装有两叶轮面互相垂直的圆弧形叶轮2，叶轮轴装置、固定在与壳体1焊接的轮轴承3上。

2、根据权利要求1所述的水力式井下搅拌器，其特征在于壳体1为21／2″油管短节，其上开有两对互相垂直的各在同一断面上的对称定位孔，两端均有普通油管阳螺纹。

3、根据权利要求1所述的水力式井下搅拌器，其特征在于，叶轮2由3片圆弧形叶片组成，以120°均布，叶片与转轴为整体铸件。

Images