CN102153301A - 一种改性脱硫灰渣的制备方法 - Google Patents

一种改性脱硫灰渣的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102153301A
CN102153301A CN2011100722767A CN201110072276A CN102153301A CN 102153301 A CN102153301 A CN 102153301A CN 2011100722767 A CN2011100722767 A CN 2011100722767A CN 201110072276 A CN201110072276 A CN 201110072276A CN 102153301 A CN102153301 A CN 102153301A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization ash
ash
modification
cement
desulphurized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100722767A
Other languages
English (en)
Inventor
段百涛
郭纯章
黄金文
刁宇江
邓志标
茹文亭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU YUEBAO CEMENT CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU YUEBAO CEMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU YUEBAO CEMENT CO Ltd filed Critical GUANGZHOU YUEBAO CEMENT CO Ltd
Priority to CN2011100722767A priority Critical patent/CN102153301A/zh
Publication of CN102153301A publication Critical patent/CN102153301A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性脱硫灰渣的制备方法。先在脱硫灰渣中加入水充分混合，使脱硫灰渣的含水量为20～40wt％；再将脱硫灰渣于室温、湿度为70～100％的条件下放置20～40天，即得改性脱硫灰渣，所述改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量小于5％。本发明先对脱硫灰渣进行预处理改性，将改性后的脱硫灰渣应用于水泥生产中，消除了将干排脱硫灰渣掺入水泥中带来的水泥安定性不良的问题，从而有效解决了目前脱硫灰渣的资源化利用难题，降低了熟料料耗，降低了生产成本，实现了节能减排。

Description

一种改性脱硫灰渣的制备方法
技术领域
本发明属于废气废渣处理领域，更具体地，本发明涉及一种改性脱硫灰渣的制备方法。
背景技术
烟气脱硫产业的迅猛发展有效地遏制了SO2污染态势，同时也产生了大量的脱硫副产物。根据脱硫工艺的不同，脱硫副产物大致可分为两类：湿法脱硫石膏、半干法脱硫灰渣。另据预计，至2010年，我国每年将分别排出脱硫石膏、脱硫灰渣1500、140余万吨。目前，针对烟气脱硫副产物的综合利用研究较少，大量的副产物仍然以露天堆放为主，不仅占用土地资源，还会对环境造成二次污染。此外，脱硫副产物未有效利用，会造成资源浪费。
脱硫灰渣的特性对其综合利用产生较大不利影响。脱硫灰渣中游离氧化钙含量较高(一般在10％以上)，在长期水化过程中不断生成Ca(OH)2，若直接大量掺在水泥生产中，过高的游离氧化钙在水化过程中会使水泥制品的体积不断膨胀，对水泥制品的安全性能甚至建筑物本身的安全性能造成直接或间接的影响；有不少资料报道了掺干排脱硫灰渣修筑的路基，制作的砌块在数周后，产生膨胀开裂现象，造成混凝土安定性不良，目前对于干排脱硫灰渣的应用主要是寻找消除体积安定性不良的预处理方法。鉴于以上原因，脱硫灰渣的资源化利用受到限制，尚未形成产业化，目前大量的脱硫灰渣仍没有有效利用，这就造成了资源浪费和对环境的二次污染。对脱硫灰渣进行资源化利用研究，是现阶段处置燃煤电站脱硫副产物所需要解决的关键问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效利用脱硫灰渣的方法，即提供一种改性脱硫灰渣的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种改性脱硫灰渣的制备方法，包括以下步骤：
(1)在脱硫灰渣中加入水充分混合，使脱硫灰渣的含水量为20～40wt％；
(2)将步骤(1)的脱硫灰渣于室温、湿度为70～100％的条件下放置20～40天，即得改性脱硫灰渣，所述改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量小于5％。
优选地，所述步骤(1)中脱硫灰渣的含水量为30～40wt％。脱硫灰渣的含水量保持在该范围内，有利于游离氧化钙发生消解。
优选地，所述步骤(1)中混合的方式为喷雾混合或搅拌混合。
优选地，所述步骤(2)中湿度为80～100％。保持较高的湿度环境，有利于游离氧化钙消解。
优选地，所述步骤(2)中将脱硫灰渣放置30～40天。放置时间越长，越有利于游离氧化钙消解。
本发明通过对游离氧化钙含量较高(大于10％)的脱硫灰渣进行预处理改性，得到游离氧化钙＜5％的改性脱硫灰渣，从而可以应用于水泥生产中，既能作为调凝剂，又能代替部分混合材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明先对脱硫灰渣进行预处理改性，将改性后的脱硫灰渣应用于水泥生产中，消除了将干排脱硫灰渣掺入水泥中带来的水泥安定性不良的问题，从而有效解决了目前脱硫灰渣的资源化利用难题，降低了熟料料耗，减少了生产成本，实现了节能减排。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细说明本发明。
实施例1改性脱硫灰渣在水泥生产中的应用
先对脱硫灰渣进行改性，包括以下步骤：
(1)在游离氧化钙含量为12.32％的脱硫灰渣中以喷雾方式加入水，使其充分混合，使脱硫灰渣的含水量为28％；
(2)在湿度为80％的空气中放置20天进行消解，即得改性脱硫灰渣。
测量改性后的脱硫灰渣中游离氧化钙的含量，在该实施例中，改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量为2.83％。
将上述制备得到的改性脱硫灰渣应用于水泥生产中，安定性良好。
实施例2改性脱硫灰渣在水泥生产中的应用
先对脱硫灰渣进行改性，包括以下步骤：
(1)在游离氧化钙含量为14.36％的脱硫灰渣中加入水，搅拌使其充分混合，使脱硫灰渣的含水量为21％；
(2)在湿度为75％的空气中放置25天进行消解，即得改性脱硫灰渣。
测量改性后的脱硫灰渣中游离氧化钙的含量，在该实施例中，改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量为3.18％。
将上述制备得到的改性脱硫灰渣应用于水泥生产中，安定性良好。
实施例3一种改性脱硫灰渣的制备
先对脱硫灰渣进行改性，包括以下步骤：
(1)在游离氧化钙含量为10.56％的脱硫灰渣中加入水，搅拌使其充分混合，使脱硫灰渣的含水量为39％；
(2)在湿度为95％的空气中放置40天进行消解，即得改性脱硫灰渣。
测量改性后的脱硫灰渣中游离氧化钙的含量，在该实施例中，改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量为2.56％。
在PC32.5水泥生产中，按掺7％的实施例3得到的改性脱硫灰渣进行试验，与正常配方生产的水泥以及与实施例1的改性前脱硫灰渣生产的水泥进行比较，各种水泥的配方如表1所示。
表1各种水泥的生产配方
按照表1的各配方生产得到的水泥的各项性能如表2所示。
表2各种水泥的性能
Figure BDA0000051863600000041
从表2结果可以看出，编号SY-1和SY-3的水泥的性能能满足国标GB175-2007要求，安定性良好，而编号SY-2的水泥性能会产生安定性不良的现象，该指标不符合国标要求；掺加改性脱硫灰渣的水泥与掺加改性前的脱硫灰渣(未改性)的水泥性能相比，具有性能更稳定的优势，且与未掺加脱硫灰渣的水泥相比，掺加本实施例的改性脱硫灰渣的水泥技术指标更好。
与实施例1和2得到的改性脱硫灰渣相比，实施例3的脱硫灰渣的改性效果更好。

Claims (5)

1.一种改性脱硫灰渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在脱硫灰渣中加入水充分混合，使脱硫灰渣的含水量为20～40wt％；
(2)将步骤(1)的脱硫灰渣于室温、湿度为70～100％的条件下放置20～40天，即得改性脱硫灰渣，所述改性脱硫灰渣中游离氧化钙的含量小于5％。
2.根据权利要求1所述的改性脱硫灰渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中脱硫灰渣的含水量为30～40wt％。
3.根据权利要求1所述的改性脱硫灰渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中混合的方式为喷雾混合或搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的改性脱硫灰渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中湿度为80～100％。
5.根据权利要求1所述的改性脱硫灰渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将脱硫灰渣放置30～40天。
CN2011100722767A 2011-03-24 2011-03-24 一种改性脱硫灰渣的制备方法 Pending CN102153301A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100722767A CN102153301A (zh) 2011-03-24 2011-03-24 一种改性脱硫灰渣的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100722767A CN102153301A (zh) 2011-03-24 2011-03-24 一种改性脱硫灰渣的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102153301A true CN102153301A (zh) 2011-08-17

Family

ID=44435032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100722767A Pending CN102153301A (zh) 2011-03-24 2011-03-24 一种改性脱硫灰渣的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102153301A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551029A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 重庆大学 一种半干法烧结烟气脱硫灰的改性方法
CN106064172A (zh) * 2016-05-31 2016-11-02 武汉钢铁股份有限公司 一种脱硫灰中CaSO3的稳定化方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672081A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 首钢总公司 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672081A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 首钢总公司 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551029A (zh) * 2013-10-22 2014-02-05 重庆大学 一种半干法烧结烟气脱硫灰的改性方法
CN103551029B (zh) * 2013-10-22 2015-05-06 重庆大学 一种半干法烧结烟气脱硫灰的改性方法
CN106064172A (zh) * 2016-05-31 2016-11-02 武汉钢铁股份有限公司 一种脱硫灰中CaSO3的稳定化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102584322B (zh) 粉煤灰基多孔人造石的制备方法
CN103241966B (zh) 无熟料钢渣再生微粉复合水泥
CN103771817A (zh) 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法
CN104556909B (zh) 一种以粉煤灰为原料的快凝耐蚀水泥及其制备方法
CN113264700B (zh) 一种基于地铁盾构淤泥的再生胶凝材料
CN102875071A (zh) 一种硼矿渣加气砖及其制备方法
CN107522453A (zh) 加气混凝土及其制备方法
CN105985038B (zh) 一种耐水和硫酸盐侵蚀的无机胶凝材料及其制备方法
CN101830679A (zh) 免煅烧脱硫石膏、磷石膏,制备高强、耐水复合胶凝材料
CN105985039B (zh) 一种无机胶凝材料及其制备方法
CN103086619A (zh) 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法
CN103723980B (zh) 一种石膏基高强胶凝材料的制备方法
CN113716931A (zh) 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法
CN102153301A (zh) 一种改性脱硫灰渣的制备方法
CN113003959A (zh) 一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺
WO2024077901A1 (zh) 一种工业固废碳化固化免烧砌块及制备方法
CN113135724A (zh) 一种负碳排放改性生土基砌块及其制作方法
CN102964103A (zh) 含有脱硫石油焦灰渣掺合料的发泡水泥
CN111606634A (zh) 一种电解锰渣蒸压砖及其制备方法
CN103964714B (zh) 一种利用亚硫酸钙型脱硫石膏制备高性能石膏基复合胶凝材料的方法
CN115572086B (zh) 一种自燃煤矸石基地聚物胶凝材料及其制备方法
CN101665844B (zh) 一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法
CN110510969B (zh) 一种基于工业废物的环保型固化剂及其制备方法
CN103553392A (zh) 一种铜尾渣活性混合材的制备方法
CN111018468B (zh) 一种石膏砌块制备方法及由其制备的石膏砌块

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110817