CN102152947A - 螺旋糊料输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋糊料输送机，属输送机技术领域。包括两个带水夹套的相串联的螺旋输送机，第一级螺旋输送机的出料口通过连接筒管与第二级螺旋输送机的进料口连接；在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机上各设置两个排烟气口，其中一个排烟气口设在螺旋输送机的中间部位，另一个排烟气口设在螺旋输送机的出料口上方位置。将螺旋输送机的水夹套腔体与循环水冷却系统连接。有益效果是：提高了阳极成型质量及阳极成型的合格率；排烟负荷量较小，生产车间内无污染，有效地保证了现场作业人员的身体健康。简化了糊料的输送运行路径和过渡性连接装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种糊料输送机，具体是一种螺旋糊料输送机。特别适合于冶金行业炭素生产线中的糊料输送。
背景技术
炭素阳极基本生产线主要由四个生产区组成，其基本生产流程是石油焦煅烧→炭素成型→培烧→阳极组装。生石油焦经煅烧后去除灰分，同时改善其导电性。在炭素成型区，煅后石油焦经筛分、配料再与沥青混捏，经振动成型机产出炭素阳极生坯。阳极生坯经焙烧后成为阳极熟块，即炭素阳极生产线所生产的最终产品。在阳极组装区，用磷铁将焊有导杆的钢爪与阳极熟块浇铸在一起，形成阳极组，直接用于铝电解生产。
在上述生产流程中，炭素成型区(生阳极制造系统)的任务就是生产炭素阳极生坯，它是该生产线的重要环节，对产品质量、产品合格率有着至关重要的影响。炭素成型区按照生产工艺要求，石油焦与残极经过破碎筛分后配料，经预热螺旋预热至160～180℃送到混捏机，在170～185℃高温条件下与液体沥青混捏成糊料，糊料冷却至145～155℃送入振动成型机成型。在整个流程中，物料在各阶段保持温度的精确控制非常重要。糊料混捏温度要求保持在170～185℃范围内，在此条件下热物料与液体沥青的接触角较小，沥青的润湿性好，有利于沥青充填大颗粒料的孔隙，混捏糊料塑性好；如果混捏温度偏低，沥青粘度增加，对干料的润湿性变差，混捏不均匀、不充分。而对于成型工艺来说，如果糊料温度过高，沥青发生分解反应逸出部分轻馏分使沥青老化，糊料塑性降低，不利于成型。当糊料温度超过155℃时，炭块沥青烟气逸出严重，弹性后效增大，易出现横向裂纹，成型合格率降低；低于145℃时沥青粘结力增大，脱模困难，炭块外观粗糙。糊料冷却至145～155℃送入成型机成型效果最好，产品合格率最高。
目前，成型系统糊料冷却方式是采用鳞板输送机在输送糊料的过程中对糊料进行自然冷却。在这种冷却方式下，糊料冷却不均匀，糊料温度受周围环境影响较大，冷却温度不好控制。难以对阳极生块质量实现有效控制，实际阳极生块平均合格率仅为85％。
发明内容
为克服已有技术采用鳞板输送机在输送糊料的弊端，本发明提供一种螺旋糊料输送机。使冷却系统能够在成型前有效的降低糊料的温度，有利于提高阳极成型质量及阳极成型的合格率。
本发明是以如下技术方案实现的：一种螺旋糊料输送机，包括两个带水夹套的相串联的螺旋输送机，第一级螺旋输送机的出料口通过连接筒管与第二级螺旋输送机的进料口连接；在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机上各设置两个排烟气口，其中一个排烟气口设在螺旋输送机的中间部位，另一个排烟气口设在螺旋输送机的出料口上方位置。安装时将螺旋输送机的水夹套腔体与循环水冷却系统连接。
本发明的有益效果是：通过采用两级带有水夹套的螺旋输送机串联安装，替代原有的磷板输送机，使冷却系统能够在成型前有效的降低糊料的温度，糊料温度经冷却后由185℃降至150℃。提高了阳极成型质量及阳极成型的合格率。由于双轴循环水冷却输送螺旋是封闭结构，因此排烟负荷量较小，腔体内的烟被完全抽入烟气净化设备，经处理后排出，生产车间内明亮无污染，有效地保证了现场作业人员的身体健康。简化了糊料的输送运行路径，减少了过渡性连接装置。采用二级冷却输送螺旋串联安装，这不仅解决了单级冷却输送螺旋冷却温度达不到生产工艺要求的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
附图是本发明结构示意图。
图中：1、第一级螺旋输送机，2、第二级螺旋输送机，3、糊料入口，4、糊料出口，5、连接筒管，6、抽烟气口。
具体实施方式
如附图所示，螺旋糊料输送机由两个带水夹套的相串联的螺旋输送机，第一级螺旋输送机1的出料口通过连接筒管5与第二级螺旋输送机2的进料口连接；在第一级螺旋输送机1和第二级螺旋输送机2上各设置两个抽烟气口6，其中一个抽烟气口设在螺旋输送机的中间部位，另一个抽烟气口设在螺旋输送机的出料口的上方位置。为提高输送量，第一级螺旋输送机1和第二级螺旋输送机1均采用双轴螺旋输送机。连接筒管5为不锈钢管，用法兰与螺旋输送机的进料口/出料口连接固定。螺旋输送机的单台长度约为11.936m，有效冷却输送长度为8.8m，两台串联使用，有效冷却输送长度为17.6m。设计最大输送能力为30t/h。糊料的进口温度为180±5℃，通过两台糊料冷却输送螺旋设备的输送和冷却，其温度下降不小于20℃。
本实施例螺旋输送机采用变频电机驱动，配备封闭式循环水冷却系统，螺旋输送机的水夹套腔体与循环水冷却系统相连，由此构成封闭式循环水冷却系统，用于实现对糊料的连续冷却。根据生产控制流程和炭素生产工艺需要，配置PLC自动控制设备，可以实现糊料温度的自动控制以及上下游设备间的有效联动与闭锁。
系统冷却过程为机体外壳封闭水箱通过冷却循环水间接冷却，同时在机体盖上有四个抽烟气口6，将高温烟气抽出，也可起到辅助降温的作用。在停止工作时，可将机体外壳水箱的余水放净，通过阀门切换，把高温蒸汽通入水箱，使箱体保温在120℃左右，避免糊料凝固。
Claims (3)
1.一种螺旋糊料输送机，其特征是包括两个带水夹套的相串联的螺旋输送机，第一级螺旋输送机的出料口通过连接筒管与第二级螺旋输送机的进料口连接；在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机上各设置两个排烟气口，其中一个排烟气口设在螺旋输送机的中间部位，另一个排烟气口设在螺旋输送机的出料口上方位置。
2.根据权利要求1所述的螺旋糊料输送机，其特征是所述的第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机均为双轴螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的螺旋糊料输送机，其特征是连接筒管用法兰与螺旋输送机的进料口/出料口连接固定。
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Country Status (1)
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2011
- 2011-02-17 CN CN 201110039277 patent/CN102152947A/zh active Pending
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