CN102152940B - 斗提机输送带及输送带接头部成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种斗提机输送带及输送带接头部成型方法，可以解决现有技术存在的接头强度低，可靠性差，接头处易产生应力集中的问题。一种斗提机输送带，包括接头部和贯穿于输送带的钢丝骨架，接头部由输送带的两端头和橡胶连接体构成；斗提机输送带接头部的成型方法，包括如下步骤，1)将输送带两端头处的钢丝骨架的端部弯折呈弯钩状，弯折段长度占两端头处钢丝骨架长度的1/10～1/5；将两端头向输送带闭环外同方向弯折，弯折长度为300～500mm；将两端头间拉开约10～20mm的距离，置入硫化机硫化成型。通过将输送带的两端头用与输送带相同的胶料硫化固定为一体，结合强度高，增强了斗提机的运行可靠性；接头部可现场施工，方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于斗提机技术领域，具体涉及斗提机输送带接头部的改进、接头部的成型方法和使用该斗提机输送带的斗提机。
背景技术
斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，主要应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，分为环链、板链和橡胶输送带式(简称胶带式)三种。其中，胶带式斗提机应用最为广泛，其工作原理是：按一定间隔装有钢质斗子的胶带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动橡胶输送带运行，同时带动尾轮旋转，由输送带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。
现有技术中，胶带式斗提机输送带的接头处大多采用打卡子的接头方式，即在两头端部处打上螺栓固定为一体，然后扣上铅罩，然而这种接头结构虽然简单，但是强度低，斗提机运行可靠性差，且输送带在接头弯曲处，产生应力集中点，大大影响了输送带的接头强度。
发明内容
本发明提出一种斗提机输送带，可以解决现有技术存在的接头强度低，可靠性差，接头处易产生应力集中的问题。
为达到上述技术目的，本发明所提出的斗提机输送带采用以下技术方案予以实现：
一种斗提机输送带，包括接头部和贯穿于所述输送带的钢丝骨架，所述接头部由所述输送带的两端头和与两所述端头硫化为一体的橡胶连接体构成。
在本发明的技术方案中，还包括以下附加技术特征：
所述橡胶连接体的纵截面呈“凹”字形，两所述端头向所述输送带的闭环外同方向弯折，并硫化于所述橡胶连接体的凹槽内。
两所述端头间具有间隙，所述橡胶连接体的凹槽底壁上具有填充于所述间隙内的橡胶体侧翼。
两所述端头间的间隙距离为10～20mm。
两所述端头弯折处圆角过渡。
所述钢丝骨架的端部呈弯钩状，暴露于两所述端头且与所述橡胶连接体硫化为一体。
本发明还提出了一种斗提机输送带接头部的成型方法，包括如下步骤：
1)将输送带两端头处的钢丝骨架的端部弯折呈弯钩状，弯折段长度占两端头处钢丝骨架长度的1/10～1/5；
2)将输送带的两端头向输送带闭环外同方向弯折，弯折长度为300～500mm；
3)将两端头间拉开一定距离，约10～20mm，然后将其置入硫化机内硫化成型。
步骤3)中硫化温度为150～170℃，硫化时间为30～40min，硫化所用橡胶为所与所述输送带相同的胶料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明斗提机输送带通过将输送带的两端头通过硫化的方式固定为一体，结合强度高，增强了胶带式斗提机的运行可靠性。
2、输送带的两端头之间设有间隙硫化时充满橡胶，使接头部呈阶梯状，则增加了两端头与橡胶连接体的结合面，增强了结合强度。
3、钢丝骨架的端部呈弯钩状，硫化于橡胶连接体内时，增大了钢丝骨架与橡胶连接体间的挣脱阻力，有助于增强结合强度。
4、两端头弯折处圆角过渡，曲率半径大，应力集中减弱。
5、本发明输送带接头部可现场施工接头，方便快捷。
附图说明
图1为本发明所提出的斗提机输送带的结构示意图；
图2为本发明所提出的斗提机输送带接头部的局部放大示意图(纵向剖视)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2所示，本实施例所提出的斗提机输送带1，带体上按一定间隔安装有钢质斗子2，输送带1包括接头部11和贯穿于输送带1的钢丝骨架12，接头部11由输送带1的两端头111和与两端头13硫化为一体的橡胶连接体112构成。
具体而言，接头部11成型可采用电动硫化机加热硫化混炼胶现场施工完成，成型后橡胶连接体112与两端头111硫化为一体，且完全覆盖两端头111。
本实施例中成型后的橡胶连接体112的纵截面呈“凹”字形，两端头111向输送带1的闭环外同方向弯折，硫化于橡胶连接体112的凹槽内。
由于输送带1弯折处为应力集中点，为减弱应力集中，两端头111弯折处采用圆角过渡，圆角大小由本实施例斗提机输送带的输送对象、载重大小等而定。
为增强接头部11的结合强度，两端头111之间间隔约10～20mm的距离，即存在高度h约为的10～20mm间隙113，硫化时，间隙113内充满硫化橡胶，则成型后在橡胶连接体112的凹槽底壁上形成填充于间隙113内的橡胶体侧翼114，使得接头部11呈阶梯状，增加了两端头111与橡胶连接体112的接触面积，增强了结合强度。
本实施例中钢丝骨架12的端部呈弯钩状，硫化于橡胶连接体112内时，增大了钢丝骨架12与橡胶连接体112间的挣脱阻力，有助于增强结合强度。
本实施例还提出了一种斗提机输送带接头部的成型方法，先将输送带两端头111处的钢丝骨架12的端部弯折呈弯钩状，可以为椭圆状或圆形状，弯折段长度占两端头111处钢丝骨架12(即整体钢丝骨架暴露于两端头的部分)长度的1/10～1/5；再将两端头111向输送带1闭环外同方向弯折，弯折长度为300～500mm；将两端头111间拉开一定距离，约10～20mm，然后将其置入硫化机内硫化成型。
硫化成型时硫化温度为150～170℃，硫化时间为30～40min，硫化所用橡胶为与输送带1相同的胶料，相容性好，结合强度高，一般采用混炼胶，混炼胶使用量依输送带1的具体宽度、厚度而定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种斗提机输送带，包括接头部和贯穿于所述输送带的钢丝骨架，带体上按一定间隔安装有钢质斗子，其特征在于：所述接头部由所述输送带的两端头和与两所述端头硫化为一体的橡胶连接体构成，所述橡胶连接体的纵截面呈“凹”字形，两所述端头向所述输送带的闭环外同方向弯折，并硫化于所述橡胶连接体的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的斗提机输送带，其特征在于：两所述端头间具有间隙，所述橡胶连接体的凹槽底壁上具有填充于所述间隙内的橡胶体侧翼。
3.根据权利要求2所述的斗提机输送带，其特征在于：两所述端头间的间隙距离为10～20mm。
4.根据权利要求3所述的斗提机输送带，其特征在于：两所述端头弯折处圆角过渡。
5.根据权利要求4所述的斗提机输送带，其特征在于：所述钢丝骨架的端部呈弯钩状，暴露于两所述端头且与所述橡胶连接体硫化为一体。
6.一种斗提机输送带接头部的成型方法，其特征在于：包括如下步骤，
1)将输送带两端头处的钢丝骨架的端部弯折呈弯钩状，弯折段长度占两端头处钢丝骨架长度的1/10～1/5；
2)将输送带的两端头向输送带闭环外同方向弯折，弯折长度为300～500mm；
3)将两端头间拉开一定距离，约10～20mm，然后将两端头置入硫化机内硫化成型。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤3)中硫化温度为150～170℃，硫化时间为30～40min，硫化所用橡胶为与所述输送带相同的胶料。
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