CN102152520A - 一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 - Google Patents
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102152520A CN102152520A CN2010106019323A CN201010601932A CN102152520A CN 102152520 A CN102152520 A CN 102152520A CN 2010106019323 A CN2010106019323 A CN 2010106019323A CN 201010601932 A CN201010601932 A CN 201010601932A CN 102152520 A CN102152520 A CN 102152520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- raw material
- production technology
- sheet material
- crackle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title abstract 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 39
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 5
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 20
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- -1 dry Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明提供的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括环境控制、原料准备、布的固定、第一次刮灰、第二次刮灰、喷漆保鲜。该表面具有裂纹效果的板材的生产工艺可控性较强，原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果及欣赏价值，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，更具体地说是涉及一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺。
背景技术
随着我国经济的不断发展，特别是建筑领域的快速发展，人们对房屋的室内装修需求也日趋升温，同时对于居住环境的要求也在不断提升，因此花在装修上的费用也不断增加。
目前在装修过程中，宾馆、酒店、居室、厅堂等地方装饰用的的墙壁、屏风以及各种各样的家具表面大多为平板状，种类较为单一，在其表面进行的着色、绘画，立体感较差，较为死板，同时大多平板状的墙板、屏风看上去常常让人觉得档次较低，已经无法满足人们不断增加的对居家或者酒店等地方装修的要求。
目前也有部分专利提到关于裂纹布，如公开号CN1318478A所述的装饰裂纹布的制作工艺，通过将腻子加入2%-5%的固化剂，调匀，涂刮于纤维布质基材上，晾干、将涂层表面打磨平整，然后从不同方向将基材往正反两面折叠或扭曲或卷曲或揉折多次直至使基材的表面产生所需凹凸不平的纹路，用腻子加补脱落部分。由于通过从不同方向将基材往正反两面折叠或扭曲或卷曲或揉折多次来形成纹路，可控性较差，不利于生产。
发明内容
本发明提供的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其目的在于克服现有的墙板、屏风以及各种家具表面大多为平板状，种类单一、较为死板的缺点。
本发明提供的技术方案如下：
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，它包括以下步骤：
a、环境控制：温度控制在25℃-60℃，湿度控制在50%-70%；
b、原料准备：原料一：将生猪红60-70份、细度为600-800的滑石灰20-25份、食盐1-2份、生石灰1.5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二：将生猪红60-70份、细度为800-1000的滑石灰20-25份、食盐1-2份、生石灰1.5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定：将布平铺固定在板上；
d、第一次刮灰：将搅拌好的原料一倒在布面上，均匀刮平，使其厚度为1-3mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均匀刮平，使其厚度为1-3mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜：干燥到原料含水量为17%-25%时，用油漆进行喷涂保鲜，然后进行干燥。
所述食盐为粉末状，所述生石灰细度为800目。
步骤c布的固定具体为：将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹。
步骤d第一次刮灰具体为：用大勺子将搅拌好的原材一料倒在布面上，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
步骤e第二次刮灰具体为：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
步骤f喷漆保鲜具体为：干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保然后进行干燥。
步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
通过上述对本发明的描述可知，和现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、由于表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，通过生猪红、滑石灰、食盐及生石灰间按照一定的比例配制而成，所用原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果、欣赏价值，使用寿命长，在表面画出的图画具有较强的立体感，生产出的墙板、屏风以及各种家具档次较高；
2、由于该表面具有裂纹效果的板材的生产工艺包括原料准备、布的固定、第一次刮灰、第二次刮灰、喷漆保鲜即可完成生产，与以往生产具有裂纹效果的板材的生产工艺相比，操作较为简单，方便生产；
3、随着人们对居住环境的要求日益增加，该表面具有裂纹效果的板材将得到越来越多地应用，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例一
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤：
a、环境控制：温度控制在25℃-60℃，湿度控制在50%-70%；
b、原料准备：原料一：将生猪红60份、细度为600-800的滑石灰20份、食盐1份、生石灰1.5份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二：将生猪红60份、细度为800-1000的滑石灰20份、食盐1份、生石灰1.5份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定：将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰：将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜：干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。
上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。
上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
生产表面具有裂纹效果的板材所用原料较为简单，价格较为低廉，成本较低，便于规模化生产，同时所用原料环保，对环境无害，生产出的具有裂纹效果的板材具有较强的仿古效果及欣赏价值，使用寿命长。
实施例二
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤：
a、环境控制：温度控制在25℃-60℃，湿度控制在50%-70%；
b、原料准备：原料一：将生猪红70份、细度为600-800的滑石灰25份、食盐2份、生石灰3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二：将生猪红70份、细度为800-1000的滑石灰25份、食盐2份、生石灰3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定：将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰：将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜：干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。
上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。
上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
实施例三
一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，包括以下步骤：
a、环境控制：温度控制在25℃-60℃，湿度控制在50%-70%；
b、原料准备：原料一：将生猪红65份、细度为600-800的滑石灰22份、食盐1.5份、生石灰2.2份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二：将生猪红65份、细度为800-1000的滑石灰22份、食盐1.5份、生石灰2.2份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定：将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹；
d、第一次刮灰：将搅拌好的原料一倒在布面上，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜：干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。
上述食盐为粉末状，生石灰的细度为800目。
上述步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
a、环境控制：温度控制在25℃-60℃，湿度控制在50%-70%；
b、原料准备：原料一：将生猪红60-70份、细度为600-800的滑石灰20-25份、食盐1-2份、生石灰1.5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；原料二：将生猪红60-70份、细度为800-1000的滑石灰20-25份、食盐1-2份、生石灰1.5-3份放入桶内进行搅拌混合，使其表面自然形成螺旋状；
c、布的固定：将布平铺固定在板上；
d、第一次刮灰：将搅拌好的原料一倒在布面上，均匀刮平，使其厚度为1-3mm，然后进行干燥；
e、第二次刮灰：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，均匀刮平，使其厚度为1-3mm，然后进行干燥；
f、喷漆保鲜：干燥到原料含水量为17%-25%时，用油漆进行喷涂保鲜，然后进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，所述食盐为粉末状，所述生石灰细度为800目。
3.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤c布的固定具体为：将布平铺在胶合板上，在反面用枪钉固定，使布表面平整无皱纹。
4.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤d第一次刮灰具体为：用大勺子将搅拌好的原材一料倒在布面上，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
5.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤e第二次刮灰具体为：待布面上形成粗裂纹状，在其表面倒入搅拌好的原料二，用刮片均匀刮平，使其厚度为2mm，然后进行干燥。
6.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤f喷漆保鲜具体为：干燥到原料含水率为17%-25%时，用PU油漆进行十字喷涂保鲜，然后进行干燥。
7.根据权利要求1所述的一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺，其特征在于，步骤c中所用的布是天然纤维布、人造纤维布、尼龙布或玻璃布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010601932 CN102152520B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010601932 CN102152520B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102152520A true CN102152520A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102152520B CN102152520B (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=44434336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010601932 Expired - Fee Related CN102152520B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102152520B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493826B1 (zh) * | 1970-10-20 | 1974-01-29 | ||
| CN1318478A (zh) * | 2001-06-14 | 2001-10-24 | 白清俊 | 装饰裂纹布的制作工艺 |
| CN101468580A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 上海市建筑装饰工程有限公司 | 历史建筑木制品裂纹漆修复工艺 |
| CN101468581A (zh) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 上海富臣化工有限公司 | 家具硝基仿古涂装古树皮效果装饰的施工工艺 |
| CN201544331U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-08-11 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种仿石材裂纹陶瓷砖布料装置 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN 201010601932 patent/CN102152520B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493826B1 (zh) * | 1970-10-20 | 1974-01-29 | ||
| CN1318478A (zh) * | 2001-06-14 | 2001-10-24 | 白清俊 | 装饰裂纹布的制作工艺 |
| CN101468580A (zh) * | 2007-12-24 | 2009-07-01 | 上海市建筑装饰工程有限公司 | 历史建筑木制品裂纹漆修复工艺 |
| CN101468581A (zh) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 上海富臣化工有限公司 | 家具硝基仿古涂装古树皮效果装饰的施工工艺 |
| CN201544331U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-08-11 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种仿石材裂纹陶瓷砖布料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102152520B (zh) | 2013-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101250345B (zh) | 天然岩片漆的制备方法 | |
| US9617737B2 (en) | Waterproof decorative sheath system for walls of moist environments, and method for making it | |
| CN206360247U (zh) | 一种具有煅烧砂真石漆墙面的墙体 | |
| CN106045396A (zh) | 一种彩泥硅藻土壁材及其施工工艺 | |
| CN202493001U (zh) | 一种室内装饰板 | |
| CN103184785A (zh) | 一种涂料施工工艺 | |
| CN101024750A (zh) | 建筑用理石漆、制作方法及其施工工艺 | |
| CN104110112A (zh) | 建筑墙体装饰砂浆施工工艺 | |
| CN102962184B (zh) | 一种仿大理石纹的表面处理方法及仿大理石纹装饰板 | |
| CN102604492A (zh) | 一种与仿瓷砖外墙涂料相配套的黑砂底漆制备方法 | |
| CN113354966A (zh) | 一种水性无机真石漆的研制及制备方法 | |
| CN201635296U (zh) | 一种由水性仿天然花岗岩涂料饰面的外保温系统 | |
| CN103059680B (zh) | 一种水性花岗岩涂料 | |
| CN105801051A (zh) | 一种干粉多彩稻草漆 | |
| CN102719157A (zh) | 一种装修用喷涂胶浆及其制备方法 | |
| CN102152520B (zh) | 一种表面具有裂纹效果的板材的生产工艺 | |
| CN103951317A (zh) | 一种隔热反射彩石漆及其制备方法 | |
| CN109651905A (zh) | 一种新型双组份防水装饰一体化涂料及其施工方法 | |
| CN102259085A (zh) | 一种水性金属漆在拉毛涂装工艺中的应用 | |
| CN205777208U (zh) | 弹性质感涂料墙体 | |
| CN205558100U (zh) | 一种外墙用防水真石漆涂层 | |
| CN203626162U (zh) | 仿火烧石涂层结构 | |
| CN102677843A (zh) | 节能保温的仿面砖、石涂层材料及其模饰化施工方法 | |
| CN106634335A (zh) | 一种通用涂料及制备浅色、深色通用涂料的制备方法 | |
| CN101936060B (zh) | 一种用于墙体表面的艺术装饰板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362300 Fujian city of Quanzhou province Nanan City Fu Kang Mei Zhen iron industrial district Applicant after: FUJIAN SENYUAN Co.,Ltd. Address before: 362300 Fujian city of Quanzhou province Nanan City Fu Kang Mei Zhen iron industrial district Applicant before: FUJIAN NANAN SENYUAN FURNITURE GROUP Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: FUJIAN NAN'AN SENYUAN WOOD INDUSTRY CO., LTD. TO: FUJIAN SENYUAN CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 362300 Fujian city of Quanzhou province Nanan City Fu Kang Mei Zhen iron industrial district Patentee after: FUJIAN SENYUAN FURNITURE Co.,Ltd. Address before: 362300 Fujian city of Quanzhou province Nanan City Fu Kang Mei Zhen iron industrial district Patentee before: FUJIAN SENYUAN Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171023 Address after: 523000 Guangdong province Dongguan City Dalingshan Town River Hill Industrial Zone Patentee after: Guangdong Senyuan mengma Industrial Co.,Ltd. Address before: 362300 Fujian city of Quanzhou province Nanan City Fu Kang Mei Zhen iron industrial district Patentee before: FUJIAN SENYUAN FURNITURE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130828 Termination date: 20181223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |