CN102149921A - 一种具有容量调节系统的压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，包括动涡旋构件和定涡旋构件，所述动涡旋构件和定涡旋构件啮合以形成一系列压缩穴腔，当动涡旋构件位于第一位置时，所述压缩穴腔包括第一穴腔。定涡旋构件中的第一端口在一部分压缩周期过程中与第一穴腔连通。第一穴腔包括相对于第一端口径向向内地设置的、并且在在压缩周期过程中与第一端口隔绝连通的一组径向最外侧穴腔。当动涡旋构件位于第一位置时，第一端口与动涡旋构件的螺旋形卷绕件在从第一穴腔径向向外的并与第一穴腔直接相邻的位置处对齐。当动涡旋构件位于第一位置时，附加端口与相对于第一穴腔径向向外地设置的所述压缩穴腔中的每个连通。

Description

一种具有容量调节系统的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求2008年5月30日提交的美国临时申请No.61/057,401的权益。上述申请的整个公开内容通过参引结合入本文。
技术领域
本发明涉及压缩机，更具体地，涉及具有容量调节系统的压缩机。
背景技术
本部分提供涉及本发明公开内容的背景信息，该部分不必然为现有技术。涡旋压缩机包括多种容量调节机构以改变压缩机的操作容量。所述容量调节结构可以包括流体通道，所述流体通道延伸通过涡旋构件以选择性地提供压缩穴腔与压缩机的另一压力区域之间的流体连通。
发明内容
本部分提供本发明公开内容的概述，该部分不是其全部范围或其全部特征的全面公开。
一种压缩机，其可以包括壳体和定涡旋构件，所述定涡旋构件支承在所述壳体内并包括第一端板以及从所述第一端板延伸的第一螺旋形卷绕件。动涡旋构件可以支承于所述壳体内并包括第二端板，所述第二端板具有从其上延伸的第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件与第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔。第一端口可以延伸通过所述第一端板，并相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向外表面径向向外地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内至少540°。所述第一端口在一部分所述动涡旋构件和定涡旋构件的压缩周期的过程中与所述一系列的压缩穴腔中的第一穴腔连通。在所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件可以彼此邻接以限定第一调节容量穴腔。所述第一调节容量穴腔可以包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内设置并且在整个压缩周期过程中与所述第一端口隔绝连通。当所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一端口可以与所述第二螺旋形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外并与该第一调节容量穴腔直接相邻的位置处对齐。附加端口可以延伸通过所述第一端板，并在所述动涡旋构件位于第一位置时与相对于所述第一调节容量穴腔径向向外设置的所述压缩穴腔中的每个连通。
所述压缩端口具有至少20°的角范围。
压缩机可以包括第一角位置，所述第一角位置由所述第一和第二螺旋形卷绕件的邻接限定，用于限定所述第一端口的起始位置。
压缩机可以包括第二端口，所述第二端口延伸通过所述第一端板，并相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向内表面径向向内地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的外端沿所述第一螺旋件向内至少360°。所述第二端口在一部分压缩周期过程中可以与所述压缩穴腔中的第二个连通。在所述动涡旋构件位于所述第一位置之后的第二位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件可以彼此邻接以限定第二调节容量穴腔。所述第二调节容量穴腔包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口和第二端口径向向内地设置，并且在整个压缩周期过程中与所述第一端口和第二端口隔绝连通。
所述压缩机的第二端口可以具有至少20°的角范围。
当所述动涡旋构件在第二位置时，所述压缩机的第二端口可以与所述螺旋形卷绕件在从所述第二组径向最外侧穴腔径向向外并与该第二组径向最外侧穴腔直接相邻的位置处对齐。
所述压缩机的第二端口可以在所述动涡旋构件在第一位置时与所述第一调节容量穴腔连通。
所述压缩机的第二调节容量穴腔可以在所述动涡旋构件从所述第一位置移动至所述第二位置后对应于所述第一调节容量穴腔。
所述压缩机的附加端口可以包括第三端口，所述第三端口相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向外表面径向向外地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内小于540°。
所述压缩机的附加端口可以包括第四端口，所述第四端口相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向内表面径向向内地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内小于360°。
所述第一端口中的压缩机压力可以在压缩周期过程中连续地增加。
所述压缩机可以包括第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件在所述动涡旋构件位于所述第一位置时放置在整个所述第一端口上面。
所述压缩机的第一端口可以在所述动涡旋构件位于所述第一位置时通过所述第二螺旋形卷绕件与压缩穴腔隔绝连通。
所述压缩机的第一端口可以包括连续的孔。
所述压缩机的端口可以包括一系列离散的孔。
所述压缩机可以包括阀构件，所述阀构件与所述第一端口以及所述附加端口连通以选择性地提供在从所述第一调节容量穴腔径向向外地设置的压缩穴腔与在所述压缩穴腔外部的旁通位置之间的连通。
所述压缩机的旁通位置可以包括压缩机的抽吸压力区域。
适用性的其它方面通过本文提供的描述将变得更加清楚。本概要中的描述及具体示例用于示例性目的而非用于拟限制本发明公开的范围。
附图说明
下文描述的附图仅出于举例的目的而非用于以任何方式限制本发明公开内容的范围。
图1是根据本发明公开内容的压缩机的截面图；
图2是图1所示的压缩机的定涡旋构件的平面图；
图3是图1所示的压缩机的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的截面图；
图4是图3所示的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的另一截面图；
图5是图1所示的动涡旋构件在一个取向上的示意图；
图6是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；
图7是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；
图8是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；
图9是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；
图10是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；
图11是图1所示的动涡旋构件在另一取向上的示意图；以及
图12是根据本发明公开内容的一种可选的压缩机构的示意图。
具体实施方式
下文的描述本质上仅为示例性而非用于限制本发明的公开、申请或使用。应当理解，在所有附图中相应参考数字指示类似或相应的部件和特征。
本发明的教导适于结合在许多不同类型的涡旋压缩机和转子压缩机(包括密封型电机、开敞型驱动电机和非密封型电机)中。出于示例性的目的，压缩机10示出为低侧型全封闭涡旋制冷压缩机，即在该全封闭涡旋制冷压缩机中，马达和压缩机在密封壳内由吸气冷却，如在图1中示出的竖向截面图中图示的。
参照图1，压缩机10可以包括密封壳组件12、主轴承壳体组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排放配件22、排放阀组件24、吸气进入配件26以及调节组件27。壳组件12可以容纳主轴承壳体组件14、马达组件16和压缩机构18。
壳组件12可以通常形成压缩机壳体，并且可以包括圆柱形壳体28、在其上端处的端帽30、横向延伸的分隔部32以及在其下端处的基部34。端帽30和分隔部32可以大体限定排放腔36。排放腔36可以大体形成用于压缩机10的排放消声器。制冷剂排放配件22可以在端帽30内的开口38处附连于壳组件12。排放阀组件24可以设置在排放配件22内，并且可以大体防止逆流情况。吸气进入配件26可以在开口40处附连于壳组件12。分隔部32可以包括排放通道46，通过所述排放通道46在压缩机构18与排放腔36之间提供连通。
主轴承壳体组件14可以在多个点处以任何所需方式(诸如铆接)附接于壳体28上。主轴承壳体组件14可以包括主轴承外壳52、布置在其内的第一轴承54、衬套55和紧固件57。主轴承外壳52可以包括具有一系列臂58的中心本体部56，所述臂58从所述中心本体部56上径向向外延伸。中央本体部56可以包括第一部分60和第二部分62，所述第一部分60和第二部分62具有贯穿其的开口64。第二部分62可以在其内容纳第一轴承54。第一部分60可以在其轴向端面上限定环形的平坦推力支承表面66。臂58可以包括孔70，所述孔70贯穿所述臂58延伸并容纳紧固件57。
马达组件16可以大体包括马达定子76、转子78以及驱动轴80。绕组82可以穿过定子76。马达定子76可以压装配在壳体28内。驱动轴80可以由转子78可转动地驱动。转子78可以压装配在驱动轴80上。驱动轴80可以包括偏心曲柄销84，所述偏心曲柄销84具有在其上的平坦部86。
压缩机构18可以大体包括动涡旋构件104以及定涡旋构件106。动涡旋构件104可以包括端板108，所述端板108具有在其上表面上的螺旋形叶片或卷绕件110和在下表面上的环形的平坦推力表面112。推力表面112可以与主轴承外壳52上的环形的平坦推力支承表面66面接。圆柱形毂114可以从推力表面112向下凸出，并且可以具有可转动地布置在其内的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84可驱动地布置在该内孔中。曲柄销的平坦部86能够可驱动地接合在驱动轴套116的内孔的一部分内的平坦表面，以提供径向适应性的驱动构造。十字滑块联轴器(Oldham coupling)117可以与动涡旋构件104和定涡旋构件106接合以防止两者之间的相对转动。
此外再参照图2-5，定涡旋构件106可以包括端板118，所述端板118具有在其下表面上的螺旋形卷绕件120、一系列径向向外延伸的凸缘部121以及环状的环123。螺旋形卷绕件120可以与动涡旋构件104的卷绕件110啮合，从而产生一系列穴腔。由螺旋形卷绕件110、120形成的穴腔可以如下文讨论的在压缩机构18的整个压缩周期中变化。端板118可以包括在其内的第一端口148和第二端口149，如下文所述。端板118可以包括仅仅第一端口148和第二端口149，或者可以额外地包括第三端口150和第四端口151。
第二端口149可以相对于第一端口148径向向内地设置，第四端口151可以相对于第三端口150径向向内地设置。更具体地，第四端口151可以相对于螺旋形卷绕件120的径向内表面径向向内地设置，并设置成从螺旋形卷绕件120的外端119沿螺旋形卷绕件120向内至少360°。第二端口149可以相对于螺旋形卷绕件120的径向外表面径向向外地设置，并设置成从位置110-2沿螺旋形卷绕件120向内至少360°，或从外端119沿螺旋形卷绕件120向内至少540°，其中，在所述位置110-2，动涡旋构件104的螺旋形卷绕件110的外端110-1在压缩周期过程中间歇地接触。第三端口150可以相对于螺旋形卷绕件120的径向内表面沿螺旋形卷绕件120径向向内地设置，并设置成从螺旋形卷绕件120的外端119向内小于360°。第一端口148可以相对于螺旋形卷绕件120的径向外表面径向向外地设置，并设置成从位置110-2向内小于360°，或从外端119沿螺旋形卷绕件120向内小于540°。
图5图示了由螺旋形卷绕件110、120形成的第一穴腔122-1、第二穴腔124-1、第三穴腔126-1、第四穴腔128-1、第五穴腔130-1和第六穴腔132-1。更具体地，图5图示了第一穴腔122-1和第二穴腔124-1的压缩周期的开始。第一穴腔122-1、第二穴腔124-1、第三穴腔126-1、第四穴腔128-1可以形成压缩穴腔，第五穴腔130-1和第六穴腔132-1可以形成与定涡旋构件106中的排放通道134连通的排放穴腔。动涡旋构件104中的凹口176可以提供第五穴腔130-1与排放通道134之间的连通。
图6图示了位于第一位置的动涡旋构件104。所述第一位置可以相对于图5大体对应于驱动轴转动约80°。当动涡旋构件104位于第一位置时可以由螺旋形卷绕件110、120形成第一穴腔122-2、第二穴腔124-2、第三穴腔126-2、第四穴腔128-2、第五穴腔130-2和第六穴腔132-2。在所述第一位置，第一穴腔122-2、第二穴腔124-2、第三穴腔126-2和第四穴腔128-2可以形成压缩穴腔，第五穴腔130-2和第六穴腔132-2可以形成排放穴腔。第三穴腔126-2和第四穴腔128-2可以相对于第二端口149形成用于压缩机构18的第一调节容量穴腔。
第一调节容量穴腔可以大体限定为径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于第二端口149径向向内地布置，并且从形成第一调节容量穴腔的时刻开始直到第一调节容量穴腔的容积通过排放通道134排放时与第二端口149分隔开。因此，如下文讨论的，在与其相关联的压缩周期的剩余过程中，第一调节容量穴腔的容积可以与第二端口149分隔开。第一调节容量穴腔的容积可以在动涡旋构件104位于第一位置时为最大容积，并可以被持续压缩直到通过排放通道134排放。
当动涡旋构件104位于第一位置时，动涡旋构件104的螺旋形卷绕件110可以在第一位置125-2处邻接螺旋形卷绕件120的外径向表面，以及可以在与第一位置125-2大体相对的第二位置127-2处邻接螺旋形卷绕件120的内径向表面。在动涡旋构件104位于第一位置时，第二端口149可以在对应于第一位置125-2的第一角位置处开始在驱动轴80的转动方向(R)上沿螺旋形卷绕件110延伸至少20°。当动涡旋构件104位于第一位置时，第二端口149可以由螺旋形卷绕件110密封。当动涡旋构件104位于第一位置时，第四端口151的一部分可以与第三穴腔126-2和第四穴腔128-2连通。当动涡旋构件104位于第一位置时，第一端口148可以与第一穴腔122-2连通，以及第三端口150可以与第二穴腔124-2连通。
图7图示了位于第二位置的动涡旋构件104。所述第二位置相对于图5可以大体对应于驱动轴转动约100°。当动涡旋构件104位于第二位置时可以由螺旋形卷绕件110、120形成第一穴腔122-3、第二穴腔124-3、第三穴腔126-3、第四穴腔128-3、第五穴腔130-3和第六穴腔132-3。在所述第二位置，第一穴腔122-3、第二穴腔124-3、第三穴腔126-3和第四穴腔128-3可以形成压缩穴腔，以及第五穴腔130-3和第六穴腔132-3可以形成与定涡旋构件106内的排放通道134连通的排放穴腔。第三穴腔126-3和第四穴腔128-3可以相对于第二端口149和第四端口151形成用于压缩机构18的第二调节容量穴腔。
在所述第二位置，第二调节容量穴腔可以大体限定为径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于第二端口149和第四端口151径向向内地布置，并且从动涡旋构件104位于第二位置的时刻开始直到第二调节容量穴腔的容积通过排放通道134排放时与第二端口149和第四端口151分隔开。在由动涡旋构件104从第一位置移动至第二位置产生的压缩后，第二调节容量穴腔可以对应于第一调节容量穴腔。例如，所述从第一位置至第二位置的压缩可以对应于驱动轴80转动约20°。
当动涡旋构件104位于第二位置时，动涡旋构件104的螺旋形卷绕件110可以在第三位置125-3处邻接螺旋形卷绕件120的外径向表面，以及可以在与第三位置125-3大体相对的第四位置127-3处邻接螺旋形卷绕件120的内径向表面。在动涡旋构件104位于第二位置时，第四端口151可以在对应于第四位置127-3的第二角位置处开始大致与驱动轴80的转动方向(R)相反地沿螺旋形卷绕件110延伸至少20°。当动涡旋构件104位于第二位置时，第四端口151可以由螺旋形卷绕件110密封。当动涡旋构件104位于第二位置时，第一端口148可以与第一穴腔122-3连通，以及第三端口150可以与第二穴腔124-3连通。
图8图示了位于第三位置的动涡旋构件104。所述第三位置相对于图5可以大体对应于驱动轴转动约300°。在动涡旋构件104位于第三位置时可以由螺旋形卷绕件110、120形成第一穴腔122-4、第二穴腔124-4、第三穴腔126-4和第四穴腔128-4。在所述第三位置，第一穴腔122-4和第二穴腔124-4可以形成压缩穴腔，而第三穴腔126-4和第四穴腔128-4可以形成排放穴腔。图7中示出的第五穴腔130-3和第六穴腔132-3可以随着动涡旋构件104从第二位置移动至第三位置而通过排放通道134排放。
当动涡旋构件104位于第三位置时，动涡旋构件104的螺旋形卷绕件110可以在第五位置125-4处邻接螺旋形卷绕件120的外径向表面，并且可以在与第五位置125-4大体相对的第六位置127-4处邻接螺旋形卷绕件120的内径向表面。在动涡旋构件104位于第三位置时，第一端口148可以在对应于第五位置125-4的角位置处开始在驱动轴80的转动方向(R)上沿螺旋形卷绕件110延伸至少20°。当动涡旋构件104位于第三位置时，第一端口148可以由螺旋形卷绕件110密封。在动涡旋构件104位于第三位置时，第三端口150的一部分可以与第一穴腔122-4以及第二穴腔124-4连通。
图9图示了位于第四位置的动涡旋构件104。所述第四位置相对于图5可以大体对应于驱动轴转动约320°。当动涡旋构件104位于第四位置时可以由螺旋形卷绕件110、120形成第一穴腔122-5、第二穴腔124-5、第三穴腔126-5和第四穴腔128-5。在所述第四位置，第一穴腔122-5和第二穴腔124-5可以形成压缩穴腔，而第三穴腔126-5和第四穴腔128-4可以形成排放穴腔。
当动涡旋构件104位于第四位置时，动涡旋构件104的螺旋形卷绕件110可以在第七位置125-5处邻接螺旋形卷绕件120的外径向表面，并且可以在与第七位置125-5大体相反的第八位置127-5处邻接螺旋形卷绕件120的内径向表面。在动涡旋构件104位于第四位置时，第三端口150可以在对应于第八位置127-5的角位置处开始与驱动轴80的转动方向(R)大体相反地沿螺旋形卷绕件110延伸至少20°。当动涡旋构件104位于第四位置时，第三端口150可以由螺旋形卷绕件110密封。
图10总体上图示了第一穴腔122-5、第二穴腔124-5、第三穴腔126-5和第四穴腔128-5(图9)到第一穴腔122-6、第二穴腔124-6、第三穴腔126-6和第四穴腔128-6的压缩。图10总体上图示了由驱动轴80相对于图6转动360°产生的压缩。第一穴腔122-6和第二穴腔124-6可以变成图10中的第一调节容量穴腔。
图11总体上图示了第一穴腔122-6、第二穴腔124-6、第三穴腔126-6和第四穴腔128-6(图10)到第一穴腔122-7、第二穴腔124-7、第三穴腔126-7和第四穴腔128-7的压缩。图11总体上图示了由驱动轴80相对于图7转动360°产生的压缩。第一穴腔122-7和第二穴腔124-7可以变成图11中的第二调节容量穴腔。第一穴腔122-7和第二穴腔124-7可以在驱动轴80进一步转动以完成第一穴腔122-7和第二穴腔124-7的压缩周期时通过排放通道134排放。
现在参照图4，定涡旋构件106可以包括在其上表面中的由平行的同轴内侧壁140和外侧壁142限定的环形凹口138。环状的环123可以设置在环形凹口138内，并且该环状的环123可以将环形凹口138分离为第一环形凹口144和第二环形凹口145。第一环形凹口144与第二环形凹口145彼此分隔开。如下文讨论的，第一环形凹口144可以提供定涡旋构件106相对于动涡旋构件104的轴向偏置。更具体地，通道146可以延伸通过定涡旋构件106的端板118，从而将第一环形凹口144设置成与由螺旋形卷绕件110、120之间的啮合形成的穴腔中的一个流体连通。
第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151在图5-11中分别示出为连续的开口。然而，可选的第一端口148′、第二端口149′、第三端口150′和第四端口151′可以各自为一系列离散的开口的形式，如在图12中可见的。
第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151可以放置在第二环形凹口145内，该第二环形凹口145与在压缩机构18的压缩周期的一部分的过程中由螺旋形卷绕件110、120之间的啮合形成的穴腔中的四个穴腔连通。第二环形凹口145可以与穴腔中的那些不同于与第一环形凹口144连通的穴腔的穴腔连通。更具体地，第二环形凹口145可以与相对于与第一环形凹口144连通的穴腔径向向外地设置的穴腔连通。因此，第一环形凹口144能够以大于第二环形凹口145的操作压力的压力操作。如下文讨论的，第一径向通道152和第二径向通道154可以延伸进入第二环形凹口145中并且可以与调节组件27协作。
密封组件20可以包括设置在第一环形凹口144内的浮动密封。密封组件20可以相对于壳组件12和定涡旋构件106轴向移动，以提供定涡旋构件106的轴向移动，同时保持与分隔部32的密封接合以将压缩机10的排放压力区域和抽吸压力区域彼此隔离。更具体地，第一环形凹口144内的压力可以在正常的压缩机操作过程中驱使密封组件20与分隔部32接合。
调节组件27可以包括活塞组件156、阀组件158以及偏置构件160。活塞组件156可以包括环形活塞162以及第一环形密封件164和第二环形密封件166。环形活塞162可以设置在第二环形凹口145内，而第一环形密封件164和第二环形密封件166可以与内侧壁140和外侧壁142接合，从而将第二环形凹口145分隔为彼此隔离的第一部分168和第二部分170。第一部分168可以与第一径向通道152连通，第二部分170可以与第二径向通道154连通。阀组件158可以包括阀构件172，所述阀构件172与压力源174连通，并且与第一径向通道152以及因此第一部分168连通。偏置构件160可以包括弹簧，并且可以设置在第二部分170内，并与环形活塞162接合。
环形活塞162可以在第一位置和第二位置之间移动。在第一位置(图3)，环形活塞162可以使第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151与第二环形凹口145的第二部分170隔绝连通。在第二位置(图4)，环形活塞162可以从第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151上移开，从而提供第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151与第二环形凹口145的第二部分170之间的连通。因此，当环形活塞162在第二位置时，第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151可以通过第二径向通道154与压缩机10的抽吸压力区域连通，所述第二径向通道154提供用于压缩机10的减少容量操作模式。此外，气体可以从第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151中的一些流动至第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151中的以低压操作的另一些。
如上文讨论的，第二端口149可以相对于第一端口148径向向内地设置，第四端口151可以相对于第三端口150径向向内地设置。因此，第二端口149和第四端口151可以如上文关于第一和第二调节容量穴腔的讨论那样在环形活塞162位于第二位置时大体限定压缩机10的调节容量。第一端口148和第三端口150可以大体形成辅助端口，以防止在环形活塞162位于第二位置时在从第二端口149和第四端口151径向向外地设置的穴腔内的压缩。
压力源174可以包括大于与第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151连通的穴腔的操作压力的压力。阀构件172可以提供压力源174与第二环形凹口145的第一部分168之间的连通，以将环形活塞162移动到第一位置。阀构件172可以防止压力源174与第二环形凹口145的第一部分168之间的连通，以将环形活塞162移动到第二位置。此外，阀构件172可以使第一部分168出口通到压缩机10的抽吸压力区域，以将环形活塞162移动至第二位置。偏置构件160可以朝向第二位置大体偏置环形活塞162。
虽然已经讨论了第一端口148、第二端口149、第三端口150和第四端口151用作提供两步式容量调节构造，但是应当理解到，能够可选地使用类似的端口来提供三步式容量调节构造。
术语“第一”、“第二”等仅为清楚使用在整个说明书中，而不用于限制权利要求中的类似术语。

Claims (17)

1.一种压缩机，其包括：
壳体；
定涡旋构件，所述定涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形卷绕件；
动涡旋构件，所述动涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第二端板，所述第二端板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并且与所述第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔；
第一端口，所述第一端口延伸通过所述第一端板，并相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向外表面径向向外地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内至少540°，所述第一端口在所述动涡旋构件和定涡旋构件的压缩周期的一部分的过程中与所述压缩穴腔中的第一压缩穴腔连通，在所述动涡旋构件位于第一位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件彼此邻接以限定第一调节容量穴腔，所述第一调节容量穴腔包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口径向向内地设置，并且在整个所述压缩周期过程中与所述第一端口隔绝连通，当所述动涡旋构件位于所述第一位置时，所述第一端口与所述第二螺旋形卷绕件在从所述第一调节容量穴腔径向向外的并与所述第一调节容量穴腔直接相邻的位置处对齐；以及
附加端口，所述附加端口延伸通过所述第一端板，并在所述动涡旋构件位于所述第一位置时与相对于所述第一调节容量穴腔径向向外地设置的所述压缩穴腔中的每个连通。
2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一端口具有至少20°的角范围。
3.如权利要求1所述的压缩机，其中，由所述第一和第二螺旋形卷绕件的邻接所限定的第一角位置限定所述第一端口的起始位置。
4.如权利要求1所述的压缩机，还包括第二端口，所述第二端口延伸通过所述第一端板，并且相对于所述第一螺旋形卷绕件的径向内表面径向向内地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的所述外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内至少360°，所述第二端口在所述压缩周期的一部分的过程中与所述压缩穴腔中的第二压缩穴腔连通，在所述动涡旋构件位于所述第一位置之后的第二位置时，所述第一和第二螺旋形卷绕件彼此邻接以限定第二调节容量穴腔，所述第二调节容量穴腔包括一组径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于所述第一端口和第二端口径向向内地设置，并且在整个所述压缩周期过程中与所述第一端口和第二端口隔绝连通。
5.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述第二端口具有至少20°的角范围。
6.如权利要求4所述的压缩机，其中，当所述动涡旋构件位于所述第二位置时，所述第二端口与所述螺旋形卷绕件在从所述第二组径向最外侧穴腔径向向外的并且与所述第二组径向最外侧穴腔直接相邻的位置处对齐。
7.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述第二端口在所述动涡旋构件位于所述第一位置时与所述第一调节容量穴腔连通。
8.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述第二调节容量穴腔在所述动涡旋构件从所述第一位置移动至所述第二位置之后对应于所述第一调节容量穴腔。
9.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述附加端口包括第三端口，所述第三端口相对于所述第一螺旋形卷绕件的所述径向外表面径向向外地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的所述外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内小于540°。
10.如权利要求9所述的压缩机，其中，所述附加端口包括第四端口，所述第四端口相对于所述第一螺旋形卷绕件的所述径向内表面径向向内地设置成从所述第一螺旋形卷绕件的所述外端沿所述第一螺旋形卷绕件向内小于360°。
11.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一端口中的压力在所述压缩周期过程中连续地增加。
12.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第二螺旋形卷绕件在所述动涡旋构件位于所述第一位置时放置在整个所述第一端口上面。
13.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一端口在所述动涡旋构件位于所述第一位置时通过所述第二螺旋形卷绕件与所述压缩穴腔隔绝连通。
14.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一端口包括连续的孔。
15.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述端口包括一系列离散的孔。
16.如权利要求1所述的压缩机，还包括阀构件，所述阀构件与所述第一端口以及所述附加端口连通以选择性地提供在从所述第一调节容量穴腔径向向外地设置的所述压缩穴腔与所述压缩穴腔外部的旁通位置之间的连通。
17.如权利要求16所述的压缩机，其中，所述旁通位置包括所述压缩机的抽吸压力区域。
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