CN102147079B - 具有多个导光板的背光组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光组件。在包括多个导光板的所述背光组件中，每个导光板包括：具有面对光源的光入射表面的光入射部分和具有与所述光入射表面相对的面对光的表面的面对光的部分。每个导光板的面对光的部分在平面图中与相邻的导光板的光入射部分叠置并被固定到所述相邻的导光板的光入射部分。

Description

具有多个导光板的背光组件

本申请要求于2010年1月20日提交的第2010-0005289号韩国专利申请的优先权和权益，出于所有目的通过引用将该韩国专利申请包含于此，就像在此完全提出一样。

技术领域

本发明的示例性实施例涉及一种具有多个导光板的背光组件。更具体地讲，本发明的示例性实施例涉及一种能够防止导光板移动从而提高显示设备的显示质量的背光组件。

背景技术

通常，液晶显示器包括显示图像的液晶面板和将光提供到液晶面板的背光组件。液晶面板包括两个透明基底和设置在该两个基底之间的液晶层，以响应于由电信号引起的液晶层的液晶分子的排列的变化而显示图像。

背光组件根据光源的位置分为直下式背光组件或边光式背光组件。直下式背光组件具有位于与液晶面板叠置的区域中的多个光源。然而，由于需要液晶面板和光源之间具有一定的距离以将光均匀地提供到液晶面板，所以液晶显示器的厚度增加。

在边光式背光组件中，光源设置在液晶面板的外侧而不是在平面图中与液晶面板叠置，并且使用具有恒定厚度的导光板将来自外部的光均匀地提供到液晶面板。由于从光源发射的光在穿过导光板之后被提供到液晶面板，所以液晶面板中的亮度降低。此外，导光板导致液晶显示器更重了。

近来，混合式背光组件已被建议用来改善直下式背光组件和边光式背光组件的缺点。混合式背光组件包括多个发光单元，所述多个发光单元中的每个包括发射光的光源和接收来自光源的光的导光板。发光单元设置在液晶面板的下方，以使每个发光单元与相邻的发光单元部分地叠置。因此，液晶面板和发光单元之间的距离减小，从而增加了液晶显示器的亮度。然而，当发光单元设置在一个背光组件中时，光源和导光板会从它们的原位置偏移 (shift)。由于光源和导光板的移动，会产生对液晶显示器的损坏。

发明内容

本发明的示例性实施例提供了一种能够安全地固定发光单元以改善其可靠性的背光组件。

本发明的附加特征将被在下面的描述中阐述，部分地通过该描述将是明显的，或者可通过本发明的实施来了解。

本发明的示例性实施例公开了一种背光组件，包括：多个发光单元，彼此相邻的布置以将光提供到显示面板；下容器，容纳所述多个发光单元，其中，至少一个发光单元包括发射光的光源模块、将从光源模块发射的光引导到显示面板的导光板和覆盖光源模块的光源盖，其中，所述至少一个发光单元包括固定构件以固定相邻的发光单元的导光板。

应该理解，前面的总体描述和后面的详细描述都是示例性的和解释性的，并且意图与为所要求的本发明提供进一步解释。

附图说明

包括附图以提供对本发明的进一步理解，附图包括在本说明书中且组成了说明书的一部分，并示出了本发明的实施例，而且与描述一起用于解释本发明的原理。

图1是示出根据本发明示例性实施例的包括多个发光单元的背光组件的分解透视图。

图2是示出图1的包括发光单元的背光组件的组装结构的剖视图。

图3A是示出每个发光单元的面对光的部分被固定构件覆盖的背光组件的结构的剖视图。

图3B是示出光漫射板将图3A的固定构件按压并固定的背光组件的结构的剖视图。

图3C是示出图3B的“A”部分的放大视图，示出了根据固定构件在导光板与光源盖之间的连接。

图4A、图4B和图4C是示出根据本发明示例性实施例的包括由固定构件固定的导光板的背光组件的平面图。

图5A是示出形成在光源盖上的突出固定部分固定相邻的面对光的部分 的背光组件的结构的剖视图。

图5B是示出图5A的突出固定部分固定导光板的结构的俯视图。

图6A、图6B和图6C是示出根据本发明示例性实施例的各种突出固定构件的剖视图。

图7是示出由形成在下容器上的导光板支持部分和接合构件支持并固定的导光板的导光部分的背光组件的结构的剖视图。

图8是示出根据本发明示例性实施例的应用导光板固定结构的液晶显示器的分解透视图。

具体实施方式

以下，参照附图更加充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的实施例。然而，本发明可以用多种不同的形式来实施，并且不应解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例，将使得本公开是彻底和完全的，并且会将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，可夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。

应该理解的是，当元件或层被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、直接连接或结合到该另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。相反，当元件被称作“直接”在另一元件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。相同的标号始终表示相同的元件。如在这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。

应该理解的是，尽管在这里可使用术语第一、第二等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被称作第二元件、组件、区域、层或部分。

为了便于描述，在这里可使用空间相对术语，如“在……之下”、“在……下方”、“下面的”、“在……上方”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应该理解的是，空 间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”其它元件或特征“上方”。因而，术语“在...下方”可包括“在...上方”和“在...下方”两种方位。所述装置可被另外定位(旋转90度或者在其它方位)，并对在这里使用的空间相对描述符做出相应的解释。

这里使用的术语仅为了描述特定实施例的目的，而不意图限制本发明。如这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还应理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则术语(诸如在通用字典中定义的术语)应该被解释为具有与相关领域的环境中它们的意思一致的意思，而将不以理想的或者过于正式的含义来解释它们。

以下，将参照附图详细解释本发明。

图1是示出根据本发明示例性实施例的包括多个发光单元的背光组件的分解透视图。

参照图1，背光组件10包括多个发光单元50。每个发光单元50具有边光式背光组件的结构。具体地，每个发光单元50包括导光板200和与导光板200相邻布置的光源模块(未示出)，每个发光单元50响应于来自外部的电源电压的供给发射光。在图1中，发光单元50具有相同的结构，但是背光组件10的结构不限于此。即，尽管未在图1中示出，但是发光单元50的结构可以被选择性地应用到一个或几个发光单元50，并且其它的发光单元50可具有不同的结构。

在本示例性实施例中，发光单元50沿x-方向彼此串联连接。具体的，在平面图中，每个发光单元50的光源模块与相邻的发光单元50的导光板200叠置。尽管未在图1中示出，但是发光单元50沿一个方向彼此串联连接并且沿另一方向彼此并联连接。换言之，根据图1，发光单元50可沿x-方向彼此串联连接并沿基本上垂直于x-方向的y-方向彼此并联连接，从而发光单元50 可以以二维阵列布置。由于布置为二维阵列的发光单元可以被独立地驱动而发光，所以使背光区域调光(backlight local dimming)方法可容易地应用到液晶显示器，在所述背光区域调光方法中，在分析显示在液晶显示器上的图像之后局部地控制液晶显示器的亮度。

此外，发光单元50布置在与液晶面板(未示出)叠置的位置处，从而背光组件10可用作直下式背光组件。如上所述，根据本示例性实施例的背光组件10具有边光式背光组件和直下式背光组件的结构特性以形成混合式背光组件。混合式背光组件可被称为平铺式背光组件(tiled-type backlight assembly)。

根据图1，漫射板800和光学片850设置在发光单元50上。漫射板800将从发光单元50发射的光漫射以改善光的均匀性。光学片850可包括诸如漫射片、聚光片等的各种光学片并具有那些光学片的各种组合以提供液晶显示器需要的光分布特性。

发光单元50、漫射板800和光学片850容纳在下容器100中。下容器100确定背光组件10和液晶显示器的外部形状，阻挡对背光组件10和液晶显示器的外部冲击并将从这里产生的热传送到下容器100的外部。下容器100与上容器(未示出)结合以容纳液晶显示器。在图1中，下容器100具有方形，容纳空间被限定在所述方形内，但是下容器100的形状不应限于此。即，下容器100可具有各种形状，只要发光单元50可被稳固地容纳并且下容器100内产生的热可被有效地消散。

图2是示出图1的包括发光单元的背光组件的组装结构的剖视图。在本示例性实施例中，由于发光单元50具有相同的结构和功能，为了方便解释，将详细描述一个或两个发光单元50作为代表示例。

参照图2，每个发光单元50包括光源模块300、光源盖400和导光板200。在上述的混合式背光组件中，每个发光单元50的光源模块300与相邻的发光单元50的导光板200叠置。光源模块300包括转化电信号以发光的发光器件310和将电信号提供到发光器件310的印刷电路板320。光源模块300可使用诸如冷阴极荧光灯、热阴极荧光灯、有机发光器件、无机发光器件、发光二极管等的各种光源。在本示例性实施例中，将描述发光二极管作为光源模块300的示例，但不应限于此。

详细地，光源模块300可包括具有包括半导体发光器件、绝缘封装件和 电极的发光二极管封装件的发光器件310。发光器件310可具有不同结构以使用半导体发光器件发射光。光源模块300还包括印刷电路板320以将电信号施加到发光器件310。多个发光器件310可安装在印刷电路板320上，并且该多个发光器件310可一起发光。印刷电路板320使用导电图案(未示出)驱动发光器件310并包括形成有导电图案的底部基底。

发光器件310通过发光器件310的发光表面311将光提供到导光板200。发光表面311接触导光板200的光入射表面211以改善光入射效率，导光板200包括设置有光入射表面211的光入射部分210、从光入射部分210延伸的导光部分220和从导光部分220延伸的面对光的部分230。面对光的部分230设置有面对光入射部分210的光入射表面211的面对光的表面231。光入射部分210被光源盖400覆盖，光入射部分210也可被相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230覆盖。

光入射部分210与导光板220连接，以使通过光入射表面进入的光可传输到导光部分220。导光部分220可设置有形成在其上或其中的预定图案以使光在导光板200中均匀地分布。此外，导光部分220包括：出光表面221，光从出光表面221射出向液晶面板(未示出)；反射表面222，光被反射表面222反射。此外，反射片500可设置在反射表面222下方。反射片500附着到反射表面222以使光在导光部分220中均匀地分布。

根据图2，导光部分220从与光源模块300相邻的光入射部分210朝向漫射板800向上倾斜。导光部分220与面对光的部分230连接。面对光的部分230包括面对光的表面231并与相邻的发光单元50的光源盖400和光源模块300叠置。具体地，面对光的部分230被相邻的发光单元50的光源盖400支持。

光入射表面211位于背光组件中相对低的位置，面对光的表面231位于背光组件中相对高的位置，导光部分220位于光入射表面211和面对光的表面231之间。面对光的表面231位于漫射板800的附近并与漫射板800在接触点CP处接触。在这样的情况下，接触点CP可以是点或规则的或不规则的线段。如上所述，由于每个光源模块300被导光板200覆盖，所以为了在光源模块300上方得到光而需要的漫射板800和导光板200之间的距离可被减小或消除。因此，导光板200可与漫射板800接触或相邻，从而减小了背光组件10的厚度。

同时，面对光的表面231的厚度可以与图2中示出的光入射表面211的厚度相同，从而导光板200可具有基本均匀的厚度。然而，导光板200可具有楔形，在该楔形中导光板200的厚度从光入射表面211向面对光的表面231减小。为了减小背光组件10的厚度，导光板200应该薄。例如，可通过按压成型工艺来形成通常具有数毫米厚度的导光板200。由于通过按压成型工艺形成的导光板200可具有基本均匀的厚度并可具有柔性，所以因反射片500和下容器100的形状，导光部分220可以是平的。此外，导光板200可通过注入成型工艺形成，注入成型工艺形成具有比通过按压成型工艺形成的导光板200的厚度更大的厚度的导光板200。注入成型工艺在形成楔形导光板方面具有优势。导光板200可由诸如聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)的透明聚合物形成。

根据图2，光源盖400成形为围绕光源模块300。光源盖400包括设置在光源模块300上方的上盖410、设置在光源模块300下方的下盖430和连接上盖410与下盖430并面对导光板200的光入射表面211的中盖420。具体地，上盖410支持相邻的导光板200的面对光的部分230。

上盖410与相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230机械结合。换言之，相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230可简单地放置在上盖410上或附着到上盖410。下盖430从中盖420延伸到对应的发光单元50的下部以支持光入射部分210，并且使用单独的装置(未示出)将下盖430固定到下容器100。此外，下盖430可支持光源模块300的印刷电路板320。在图2中，光源盖400具有大体为U形的截面，但是不应限于此。

根据图2的下容器100将发光单元50容纳在其的主表面110上。具体地，每个发光单元50的下盖430可与主表面110直接结合，每个发光单元50的中盖420可由限位器120固定。

图3A是示出每个发光单元的面对光的部分被固定构件覆盖的背光组件的结构的剖视图。在图3A中，相同的标号表示与图2中相同的元件，因此，将省略对相同的元件的详细描述。

根据本示例性实施例，背光组件10的下容器100将多个发光单元50容纳在其中。每个发光单元50包括发射光的光源模块300、覆盖光源模块300的光源盖400、接收来自光源模块300的光并包括射出光的出光表面221的导光板200以及围绕导光板200的面对光的部分230并固定导光板200的位 置的固定构件600。

光源盖400包括上盖410、中盖420和固定部分440。在平面图中，上盖410设置在光源模块300上以覆盖光源模块300并支持相邻的发光单元50的面对光的部分230。面对光的部分230以倾斜的方式设置，从而上盖410的上表面411可以倾斜为具有与面对光的部分230的坡度相等的陡坡。此外，上盖410包括与光入射部分210对应的以覆盖导光板200的光入射部分210的面对入射光的表面413。在这样的情况下，面对入射光的表面413可具有与光入射部分210的坡度相等的陡坡并且将穿过光入射部分210的光引导到导光部分220。上盖410包括与发光器件310的上表面对应的器件面对表面415。器件面对表面415面对光源模块300的发光器件310并将来自发光器件310的光引导到光入射部分210。

光源盖400的上盖410与中盖420连接。中盖420从上盖410竖直向下延伸并且位于发光器件310的发光表面的后方。在图3A中，中盖420具有平的形状，但不应限于此。即，中盖420可具有各种形状，只要中盖420可连接上盖410和固定部分440以覆盖发光器件310。固定部分440从中盖420延伸并将光源盖400固定到下容器100。根据图3A，固定部分440向与对应的光源模块300相反的方向(即，向相邻的发光单元50)延伸，从而可通过与如图2中所示将下盖430布置在光源模块300的下方的方式不同的方式来减小背光组件10的厚度。换言之，固定部分440放置在相邻的发光单元50的导光板200的导光部分220下方的空的空间处，从而减小了背光组件10的厚度。

同时，在将发光单元50的面对光的部分230安装在相邻的发光单元50的光源盖400上的情况下，由于没有固定面对光的部分230，所以面对光的部分230会容易受到外部冲击。因此，面对光的部分230与光源盖400机械地结合，从而改善了面对光的部分230的耐冲击性。在图3A和图3B中示出了这样的改善耐冲击性的结构。根据图3A和图3B，具有柔性片形状的固定构件600提供给背光组件10。固定构件600将对应的发光单元50的导光板200的面对光的部分230与相邻的发光单元50的光源盖400连接。

图3B是示出光漫射板将图3A的固定构件按压并固定的背光组件的结构的剖视图，图3C是示出图3B的部分“A”以示出根据固定构件在导光板与光源盖之间的连接的放大视图。

参照图3B和图3C，固定构件600将对应的发光单元50的光源盖400和与所述对应的发光单元50相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230连接。具体地，固定构件600包括与相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230的上表面233结合的第一固定部分610、与覆盖光源模块300的光源盖400的上盖410结合的第二固定部分620和将第一固定部分610与第二固定部分620连接的连接部分630。在本示例性实施例中，上盖410包括面对导光板200的光入射部分210的面对入射光的表面413，第二固定部分620与面对入射光的表面413连接。可用诸如双面粘合带的粘合构件30将第一固定部分610和第二固定部分620分别与面对光的部分230的上表面233和面对入射光的表面413结合。

同时，连接部分630可与面对光的部分230的面对光的表面231分开预定的距离G。通常，在背光组件10中的发光器件310将电能转化为光能，电能的没有转化为光能的剩余部分转化为热能。因此，与发光器件310相邻的导光板200的一部分可因热能而膨胀。这样的热膨胀会发生在作为热源的发光器件310附近。对于根据本示例性实施例的背光组件10，由于热膨胀可能发生在与对应的发光单元50的光入射部分210和相邻的发光单元50的面对光的部分230相邻的区域中，所以导光板200的长度可能变长。然而，如图3C中所示，当固定构件600的连接部分630位于与面对光的表面231分开距离G的位置处时，即使导光板200膨胀，固定构件600也固定导光板200。

如上所述，固定构件600将对应的发光单元50的光源盖400与相邻的发光单元50的导光板的面对光的部分230连接，以防止导光板200的面对光的部分230的移动。换言之，对应的发光单元50的面对光的部分230与相邻的发光单元50的光源盖400结合，因此导光板200可具有相对于由制造者或使用者施加的外部冲击的耐冲击性。在本示例性实施例中，可通过设置在导光板200上方的漫射板800将第一固定部分610按压并固定到相邻的发光单元50的导光板200的面对光的部分230。漫射板800可具有比导光板200的厚度大的厚度并将负荷施加到固定构件600以防止固定构件600的移动。

在图3A至图3C中，示出了漫射板800通过重力按压固定构件600的结构，但是在根据本示例性实施例的背光组件10中，如果仅通过固定构件600将面对光的部分230和与面对光的部分230叠置的光源盖400结合，导光板200的面对光的部分230的移动也可被防止。因此，导光板的面对光的部分 230可与漫射板800分开预定的距离。

考虑背光组件的光学特性，在固定导光板200的面对光的部分230的同时，固定构件600可反射光。用于反射光的固定构件600可以是由涂覆有白色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的反射片。相反地，为了使由固定构件600引起的对背光组件的光学设计的负面影响最小化，固定构件600可以是透明膜。在固定构件600是透明膜的情况下，由固定构件600引起的对面对光的部分230中的光分布的负面影响可降低，从而即使固定构件600的连接部分630覆盖导光板200的导光部分220的一部分，也降低了光学负面影响。

图4A至图4C是示出根据本发明示例性实施例的包括由固定构件固定的导光板的背光组件的平面图。为了方便解释，在图4A至图4C的背光组件中省略了如图1至图3中所示出的设置在导光板上的漫射板800和光学片850。

参照图4A，背光组件包括四个发光单元50。每个发光单元50包括光源模块300，除了在右侧的右侧最外发光单元50之外，每个发光单元50的发光模块300被相邻的发光单元50的面对光的部分230覆盖。右侧最外发光单元50的光源模块300被背光组件的有效发光区域ELEA覆盖。在图4A中，每个面对光的部分230被固定构件600覆盖并从有效发光区域ELEA的第一侧延伸到有效发光区域ELEA的与第一侧相对的第二侧。具体地，可通过使用外固定部分650将固定构件600延伸到有效发光区域ELEA的外部。在没有对背光组件10的光分布造成负面影响的情况下，外固定部分650可固定每个发光单元50的导光板200的面对光的部分230。

图4B示出仅采用外固定部分650作为固定构件的背光组件。

根据图4B，固定构件放置在有效发光区域ELEA的外部，从而使由固定构件引起的对背光组件10的光分布的负面影响最小化。

图4C示出了使用放置在有效发光区域ELEA处和在有效发光区域ELEA外部的固定构件的背光组件10。

参照图4C，由于固定构件600不连续地形成在有效发光区域ELEA中，所以可减小对光分布的负面影响。此外，固定构件600可将每个发光单元50的面对光的部分230与外固定部分650有效地固定在一起。

图4A至图4C中示出的固定构件的布置和分布可应用于图3A至图3C中示出的背光组件，但这可以应用于后面将描述的背光组件。

图5A是示出形成在光源盖400上的突出固定部分固定相邻的面对光的部分的背光组件的结构的剖视图。

参照图5A，光源盖400的上盖410设置有形成在其上的突出固定构件700。突出固定构件700的下部710附着到上盖410的上表面411。主体部分720从突出固定构件700的下部710延伸，盖730形成在主体部分720的端部。详细地，主体部分720穿过通过导光板200形成的固定孔240，并且盖730与面对光的部分230的上表面233接触，以防止导光板200与突出固定构件700分开。为此，盖730具有比主体部分720的横截面面积大的横截面。面对光的部分的上表面233接触盖730的第一表面731。与盖730的第一表面731相对的第二表面733与漫射板800接触。即，盖730的第一表面731面对导光板200，第二表面733面对液晶面板。

在图5A中，示出了设置有固定孔240以容纳主体部分720的导光板200的结构，但是容纳主体部分720的导光板200的结构不应限于固定孔240。即，在突出固定部分700不具有盖730的情况下，可在导光板200中形成不穿过导光板200的固定凹陷以代替形成固定孔240。在下面将描述的示例性实施例中，在不包括盖730的突出固定构件700的结构中可形成固定凹陷以代替固定孔。

突出固定构件700的盖730具有预定的厚度t1。由于厚度t1，导光板的面对光的部分230不与漫射板800接触。即，面对光的部分230与漫射板800分开预定距离t2。因此，尽管因从发光器件310发射光导致导光板200沿其长度方向膨胀，但是面对光的部分230的面对光的表面231不与漫射板800接触。由于通过突出固定构件700的盖730支持漫射板800，所以在没有被导光板200的面对光的部分230支持的情况下，可防止导光板200移动。

突出固定构件700可由塑性材料形成，与突出固定构件700结合的光源盖400可由塑性材料或金属材料形成。在光源盖400由金属材料形成的情况下，从发光器件310产生的热可通过下容器100有效地消散。在本示例性实施例中，通过诸如嵌入注入成型法(insert injection molding method)的制造工艺将突出固定构件700与光源盖400结合。在嵌入注入成型法中，光源盖400的上盖410可位于与突出固定构件700的下部710的高度基本相同的高度。在光源盖400由塑性材料形成的情况下，突出固定构件700可与光源盖400一体形成，从而突出固定构件700的下部710可以是与光源盖400的上 盖410相同的构件。

图5B是示出图5A的突出固定构件700固定导光板200的结构的俯视图。为了方便解释，将省略背光组件的漫射板和光学片。

参照图5B，突出固定构件700的盖730具有直凹陷735。可在盖中设置一个或多个直凹陷735。当将盖730的外表面737向盖730的中心按压时，外表面737向盖730的中心移动。然后，当去除施加到外表面737的压力时，外表面737返回其原位置。当按压外表面737时，盖730的宽度变得小于通过导光板形成的固定孔240的宽度，从而盖730可穿过固定孔240。此后，去除按压力并且盖730位于与固定孔240对应的面对光的表面231的上表面上。

同时，当在平面图中观看时，通过导光板200形成的固定孔240具有与导光板200的长度方向(x)对应的长轴的椭圆形。尽管固定孔240可具有各种形状，但是固定孔240的与长度方向(x)对应的轴比固定孔240的与基本垂直于长度方向(x)的方向(y)对应的轴长。即，固定孔240的与长度方向(x)对应的长度(b)比盖730的宽度(c)大。然而，与垂直于长度方向(x)的方向(y)对应的固定孔240的长度(a)比盖730的宽度(c)短。因此，盖730可固定导光板200，从而即使因温度导致导光板200膨胀，导光板200也可保持其位置。

图6A至图6C是示出根据本发明示例性实施例的各种突出固定构件的剖视图。

参照图6A，突出固定构件700具有通过去除突出固定构件700的盖730而得到的形状。突出固定构件700的最上表面740是平的并设置在比导光板200的面对光的部分230的上表面233低的位置处。如果突出固定构件700透明，则在突出固定构件700中的光的聚集变弱，如果突出固定构件700不透明，则可防止因突出固定构件700引起的暗区(dark-area)现象。

在图6B中示出的突出固定构件700中，突出固定构件700的最上表面740设置在比导光板200的面对光的部分230的上表面233高的位置。最上表面740可接触漫射板800并与突出固定构件700的主体部分720一起支持漫射板800。此外，在平面图中，由于最上表面740具有比主体部分720的截面面积小的截面面积，所以可防止通过漫射板800在突出固定构件700中出现光的聚集。如果突出固定构件700不透明，则可防止在漫射板上出现暗区现象。

参照图6C，突起750形成在如图5A和图5B所示的突出固定构件700的盖730上。如图6B中所示，突起750可支持漫射板800并具有相对主体部分720的水平截面面积小的水平截面面积，从而可防止在背光组件10的外部看到突出固定构件700。

可与图4B和4C中示出的固定构件600相同地分布图5A至图5B和图6A至图6C中的突出固定构件700。具体地，在外固定部分650形成在背光组件10中的情况下，因为由设置在有效发光区域ELEA外部的固定构件固定每个发光单元50的导光板200的面对光的部分230，所以可容易地改善背光组件的显示质量。然而，尽管固定构件600形成在有效发光区域ELEA中，但是由于突出固定构件700支持漫射板800，所以可防止由漫射板800的下垂引起亮度的不一致性。

图7是示出由形成在下容器上的导光板支持部分和接合构件支持并固定的导光板的导光部分的背光组件结构的剖视图。

参照图7，导光板支持构件150设置在下容器100与导光板200之间的下空间280中。导光板支持构件150被固定到下容器100的主表面110，以支持与导光板200的反射表面接触的反射片500并支持导光板200的导光部分220。导光板支持构件150与结合构件290结合以固定导光板200。导光板200设置有穿过其形成的通孔227，接合构件290穿过通孔227并与导光板支持构件150结合。在这样的情况下，通孔227位于有效发光区域ELEA中或位于有效发光区域ELEA外的外固定部分处。如图5B中所示，通孔227可在导光板200的长度方向具有比盖291的宽度更长的长度。

导光板支持构件150可被设置为独立于下容器100的构件，或者可通过使下容器100的一部分变形来形成导光板支持构件150以使导光板支持构件150与下容器100一体形成。例如，尽管未在附图中示出，但是可将下容器100的主表面110的一部分切割或弯曲来形成导光板支持构件150。此外，可在下空间280中设置一个或多个导光板支持构件150。此外，由于导光板支持构件150将反射片500固定到导光板200，所以可改善发光单元50的亮度均匀性。

图8是示出根据本发明示例性实施例的应用导光板固定结构的液晶显示器的分解透视图。

参照图8，液晶显示器1000的背光组件10采用如图3A至图3B中示出的固定构件600。固定构件600被以与图4A中示出的固定构件相同的方式来布置。然而，所有上述的背光组件均可应用到液晶显示器1000。换言之，每个发光单元的光源盖可与相邻的发光单元的面对光的部分机械地结合，并且可通过固定构件或突出固定构件来实现光源盖和面对光的部分的机械结合。此外，可通过设置在下空间中的导光板支持构件来支持并固定导光板。

支持并固定导光板的构件可位于背光组件的有效发光区域的外部。此外，支持并固定导光板的该构件可位于背光组件的有效发光区域的内部。只要获得背光组件的亮度均匀性并防止导光板的移动，可改变该构件的位置和数量。在示例性实施例中，背光组件的有效发光区域与液晶显示面板910的显示区域对应，图像显示在所述显示区域上。

根据图8的液晶显示器包括：背光组件10；液晶面板910，设置在选择性传输光以显示图像的背光组件10上；上容器920，将液晶面板910和背光组件10固定到下容器100。

根据本发明的液晶显示器采用混合式背光组件，从而可将液晶显示器设置在重量轻的构造中，并可实现区域调光。因此，可改善液晶显示器的显示质量，并可减小液晶显示器的功耗。

本领域技术人员应该清楚，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可作出各种修改和变型。因此，本发明意图覆盖落入权利要求及其等同物范围内的修改和变形。

Claims (16)

1.一种背光组件，所述背光组件包括：

多个发光单元，彼此相邻地布置以将光提供到显示面板；

下容器，容纳所述多个发光单元，其中，至少一个发光单元包括发射光的光源模块、将从光源模块发射的光引导到显示面板的导光板和固定所述至少一个发光单元并覆盖光源模块的光源盖，

其中，所述至少一个发光单元包括固定构件以固定所述相邻的发光单元的导光板，

导光板包括：光入射部分，来自光源模块的光入射到光入射部分；导光部分，在导光部分中将进入光入射部分的光反射和散射以使所述光从导光板出射；面对光的部分，与光入射部分相对，

导光部分从与光源模块相邻的光入射部分向上倾斜。

2.如权利要求1所述的背光组件，其中，固定构件与所述相邻的发光单元的导光板的面对光的部分结合。

3.如权利要求2所述的背光组件，其中，光源盖包括上盖以支持所述相邻的发光单元的导光板的面对光的部分。

4.如权利要求3所述的背光组件，其中，上盖包括与光入射部分对应的面对入射光的表面，

所述固定构件包括：

第一固定部分，与所述面对入射光的表面结合；

第二固定部分，与所述相邻的发光单元的面对光的部分的上表面结合；

连接部分，将第一固定部分与第二固定部分连接。

5.如权利要求4所述的背光组件，其中，所述面对光的部分包括面对所述光入射部分的面对光的表面，并且连接部分与所述面对光的表面分开。

6.如权利要求4所述的背光组件，其中，所述固定构件包括反光材料并具有片状。

7.如权利要求4所述的背光组件，其中，所述固定构件包括透明材料并具有片状。

8.如权利要求2所述的背光组件，其中，所述导光板的面对光的部分包括固定凹陷。

9.如权利要求8所述的背光组件，其中，所述光源盖包括上盖以支持所述相邻的发光单元的面对光的部分，所述固定构件被固定到光源盖的上盖。

10.如权利要求9所述的背光组件，其中，所述固定构件从所述上盖突出以被设置在所述相邻的发光单元的面对光的部分的固定凹陷中。

11.如权利要求9所述的背光组件，其中，所述固定构件包括设置在所述相邻的发光单元的面对光的部分的固定凹陷中的主体部分。

12.如权利要求11所述的背光组件，其中，所述固定凹陷包括穿过面对光的部分形成的固定孔，所述固定构件包括从所述主体部分延伸的盖，所述盖设置在所述相邻的发光单元的面对光的部分的上表面上，固定孔具有沿导光板的方向延伸的长轴，固定构件的盖的宽度比所述固定孔的长轴短，固定孔具有沿与固定孔的长度方向垂直的方向延伸的短轴，固定构件的盖的宽度比所述固定孔的短轴长。

13.如权利要求11所述的背光组件，其中，所述固定构件的主体部分的最上表面设置在比所述面对光的部分的上表面低的位置处。

14.如权利要求11所述的背光组件，其中，所述固定构件的主体部分的最上表面设置在比所述面对光的部分的上表面高的位置处，并且主体部分的最上部分的水平截面面积比所述主体部分的水平截面面积小。

15.如权利要求11所述的背光组件，所述背光组件还包括漫射板，其中，所述固定构件包括从主体部分延伸的盖和从所述盖延伸的突出部分，所述突出部分具有比所述主体部分的水平截面面积小的水平截面面积，其中，所述固定凹陷包括穿过面对光的部分形成的固定孔，所述盖设置在所述面对光的部分的上表面上。

16.如权利要求1所述的背光组件，其中，背光组件包括有效发光区域，固定构件设置在所述有效发光区域的外部，所述固定构件还设置在所述有效发光区域的内部。