CN102146517A - 锌及锌合金复合净化方法 - Google Patents

锌及锌合金复合净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102146517A
CN102146517A CN2011100606431A CN201110060643A CN102146517A CN 102146517 A CN102146517 A CN 102146517A CN 2011100606431 A CN2011100606431 A CN 2011100606431A CN 201110060643 A CN201110060643 A CN 201110060643A CN 102146517 A CN102146517 A CN 102146517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
purification
zinc alloy
melt
micron bubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100606431A
Other languages
English (en)
Inventor
王薇薇
戴斌煜
商景利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang Hangkong University
Original Assignee
Nanchang Hangkong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang Hangkong University filed Critical Nanchang Hangkong University
Priority to CN2011100606431A priority Critical patent/CN102146517A/zh
Publication of CN102146517A publication Critical patent/CN102146517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种锌及锌合金复合净化方法，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3～0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二级泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。本发明的优点是：装置简单，成本低廉，而且完全无环境污染，符合现代化绿色生产要求。

Description

锌及锌合金复合净化方法
技术领域
本发明涉及一种净化方法，尤其涉及一种锌及锌合金复合净化方法。
背景技术
熔体净化是保证合金材料冶金质量的关键技术，锌合金熔体净化的目的，主要是降低熔体中的气体含量、氧化物夹杂和金属间化合物。传统的锌合金净化可采用静置澄清、氯盐处理、惰性气体吹炼及过滤等方法。现有技术普遍采用溶剂精炼即氯盐处理，精炼剂主要成分为NH4Cl或ZnCl2添加少量的碳酸盐或硝酸盐组成，利用氯盐在锌合金熔炼温度下气化析出大量微气泡，促使合金内气体与夹杂物附着于气泡上浮，达到去除之目的。这种精炼方法释放出氯化锌、氨气等刺激性很强的有毒气体与烟雾迷漫于生产厂房，造成严重环境污染，危害操作工人身体健康，腐蚀厂房建筑与设备，已为现代化生产所不容。也有使用细粒陶瓷粒子堆积铺垫成一定厚度的过滤器进行过滤净化，这种方法虽然净化效果较好，可以去除ZZnAl4-1合金液中将近90%的氧化物和85%的金属间化合物。但装置繁琐，过滤量很小，只能用于数十公斤重的小锌合金铸件浇注。目前，大量锌合金炉外净化技术，尚未得到开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌及锌合金复合净化方法，泡沫陶瓷是一种集机械阻挡、沉淀捕捉、表面吸附于一体的高效过滤元件，其净化效果与泡沫陶瓷过滤器的厚度、孔径与材质有关，厚度越大、孔径约小、对夹杂吸附能力越强的泡沫陶瓷，净化效果越好。单纯使用厚度大、孔径小的泡沫陶瓷，过滤效果虽好，但易于被堵塞，且因对金属熔体流动阻力较大，需要较大的压头。本发明采用两级泡沫陶瓷板布置与两级气体喷吹、可以将粗大的夹杂阻挡在前级过滤板或被气泡吸附上浮，保证到达最后精细过滤板的夹杂不会因过于粗大而很快导致过滤器堵塞。用这种方法，可以容易实现大量锌合金炉外连续净化，锌合金虽然吸气性较小，但气体净化对降低锌合金熔体中气体含量，从而降低合金脆性、提高合金强度有良好作用。
本发明是这样来实现的，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3~0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。
所述一级泡沫陶瓷过滤板的孔径10~15ppi 、厚度40~60mm。
所述二极泡沫陶瓷过滤板的孔径20~40ppi 、厚度 30~50mm。
所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3~0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm。
所述一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。
本发明的优点是：锌或锌合金经净化后，10μm以上氧化物去除率可达90%以上， FeAl3等金属间化合物去除率在85%以上，本发明采用泡沫陶瓷过滤板两级过滤加底部的微孔陶瓷吹气塞进行的复合净化方法，使锌合金完全达到现有技术对锌合金铸件的净化要求，装置简单，成本低廉，而且完全无环境污染，符合现代化绿色生产要求。
具体实施方式
实施例1
本发明是这样来实现的，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3MPa，吹气塞的孔径设定为30μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径10ppi 、厚度40mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径20ppi 、厚度 30mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3MPa，吹气塞的孔径设定为30μm，一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。
实施例2
本发明是这样来实现的，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.8MPa，吹气塞的孔径设定为1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径15ppi 、厚度60mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径40ppi 、厚度50mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0.8MPa，吹气塞的孔径设定为1μm，一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。
实施例3
本发明是这样来实现的，方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.6MPa，吹气塞的孔径设定为1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，一级泡沫陶瓷过滤板的孔径12ppi 、厚度50mm，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，二极泡沫陶瓷过滤板的孔径30ppi 、厚度 40mm，进入流槽前室，等待浇注。所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0.5MPa，吹气塞的孔径设定为1μm，一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。

Claims (5)

1.一种锌及锌合金复合净化方法，其特征是方法步骤为：锌熔体或锌合金熔体从熔炼炉炉槽进入净化室前，进行一级微米气泡净化，净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3~0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm，在一级微米气泡净化后，流经一级泡沫陶瓷过滤板，进入中间净化室，通过二级微米气泡净化后，经二极泡沫陶瓷过滤板净化后，进入流槽前室，等待浇注。
2.根据权利要求1所述的锌及锌合金复合净化方法，其特征是所述一级泡沫陶瓷过滤板的孔径10~15ppi 、厚度40~60mm。
3.根据权利要求1所述的锌及锌合金复合净化方法，其特征是所述二极泡沫陶瓷过滤板的孔径20~40ppi 、厚度 30~50mm。
4.根据权利要求1所述的锌及锌合金复合净化方法，其特征是所述二级微米气泡净化的净化方式采用工业纯氮气，压强为0.3~0.8MPa，吹气塞的孔径设定为30μm～1μm。
5.根据权利要求1所述的锌及锌合金复合净化方法，其特征是所述一级微米气泡净化和二级微米气泡净化的吹气塞在锌熔体或锌合金熔体的底端，氮气从下向上吹气的方式进行净化。
CN2011100606431A 2011-03-14 2011-03-14 锌及锌合金复合净化方法 Pending CN102146517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100606431A CN102146517A (zh) 2011-03-14 2011-03-14 锌及锌合金复合净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100606431A CN102146517A (zh) 2011-03-14 2011-03-14 锌及锌合金复合净化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102146517A true CN102146517A (zh) 2011-08-10

Family

ID=44420985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100606431A Pending CN102146517A (zh) 2011-03-14 2011-03-14 锌及锌合金复合净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102146517A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888517A (zh) * 2012-11-05 2013-01-23 南昌航空大学 锌及锌合金熔体泡沫陶瓷离心复合净化装置
CN103060576A (zh) * 2012-12-19 2013-04-24 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种锌及锌合金熔体复合离心净化方法
CN106011717A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 广西大学 一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法
CN112210683A (zh) * 2020-10-14 2021-01-12 苏州墁道金属材料科技有限公司 一种锌合金的熔炼设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299883A (zh) * 2000-12-19 2001-06-20 上海交通大学 铝及铝合金熔体复合净化装置
CN1317587A (zh) * 2001-02-20 2001-10-17 上海交通大学 铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299883A (zh) * 2000-12-19 2001-06-20 上海交通大学 铝及铝合金熔体复合净化装置
CN1317587A (zh) * 2001-02-20 2001-10-17 上海交通大学 铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《轻合金加工技术》 20051231 廖萍等 铝及铝合金熔体复合净化新方法及其装置 第33卷, 第09期 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888517A (zh) * 2012-11-05 2013-01-23 南昌航空大学 锌及锌合金熔体泡沫陶瓷离心复合净化装置
CN103060576A (zh) * 2012-12-19 2013-04-24 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种锌及锌合金熔体复合离心净化方法
CN106011717A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 广西大学 一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法
CN106011717B (zh) * 2016-07-28 2020-01-07 广西大学 一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法
CN112210683A (zh) * 2020-10-14 2021-01-12 苏州墁道金属材料科技有限公司 一种锌合金的熔炼设备
CN112210683B (zh) * 2020-10-14 2021-04-20 苏州墁道金属材料科技有限公司 一种锌合金的熔炼设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820648B (zh) 镁合金熔体净化方法
CN106011717B (zh) 一种去除热浸镀锌液中锌渣的方法
CN102146517A (zh) 锌及锌合金复合净化方法
TW200833735A (en) Method of purifying polyether compound
CN110016572A (zh) 一种铝合金熔体在线净化的装置
CN101624666B (zh) 一种高温变质剂及采用该高温变质剂的熔体净化方法
CN209798050U (zh) 一种铝合金熔体复合喷吹净化装置
CN102080165B (zh) 一种锆基非晶合金的制备方法
CN106011512A (zh) 镁合金熔体四级净化技术
CN105803215A (zh) 去除铝及铝合金熔体中杂质的多效复合精炼熔剂及其应用
CN108642297A (zh) 一种轻合金在线复合熔体处理的方法
CN112458313A (zh) 多元磁场与熔剂复合高效净化铝合金熔体的方法及铸件
CN1126822C (zh) 铝及铝合金熔体复合净化装置
CN201880881U (zh) 铝液过滤装置
CN102154562A (zh) 锌及锌合金熔体复合净化箱
CN200988089Y (zh) 一种用于变形镁合金熔炼铸造的净化过滤装置
CN102925711A (zh) 锌及锌合金熔体喷气离心过滤复合净化方法
CN102888517A (zh) 锌及锌合金熔体泡沫陶瓷离心复合净化装置
CN100500892C (zh) 双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置
CN103060576A (zh) 一种锌及锌合金熔体复合离心净化方法
CN1151290C (zh) 铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化方法
CN201284363Y (zh) 一种用于铝合金熔炼的熔炼炉
CN210104043U (zh) 一种铝合金熔体在线净化的装置
CN1162555C (zh) 金属及合金熔体净化的方法
FI123607B (fi) Menetelmä kaoliinin tai metakaoliinin hyödyntämiseksi vedenpuhdistusprosessissa

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110810