CN102145871A

CN102145871A - 轧盖机

Info

Publication number: CN102145871A
Application number: CN2011100677615A
Authority: CN
Inventors: 杨小胜; 龙煌辉; 李新华; 唐岳
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2011-03-21
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2031-03-21
Also published as: CN102145871B

Abstract

本发明公开了一种轧盖机，包括层流罩，所述层流罩下方设有位于B级层流下的进瓶舱、位于A级层流下的轧盖舱和位于C级层流下的出瓶舱，所述进瓶舱的出瓶口与轧盖舱的进瓶口连接，所述轧盖舱与出瓶舱之间设有位于A级层流下或B级层流下的安全舱，所述轧盖舱的出瓶口与安全舱的进瓶口连接，所述安全舱的出瓶口与出瓶舱的进瓶口连接。该轧盖机具有结构简单紧凑、成本低廉、调控方便的优点。

Description

轧盖机

技术领域

本发明涉及制药机械和食品包装机械领域，尤其涉及一种轧盖机。

背景技术

公开号为CN101804958A的中国专利申请，公开了用于制药机械和食品包装机械领域中的一种轧盖机，该轧盖机的进瓶间、轧盖舱和出瓶间通过透明隔离墙分隔为独立的空间，构成相互隔离的工作区域与功能舱室。轧盖舱相对灌装间为负压，轧盖舱相对出瓶间为正压，旨在通过无菌负压隔离，确保轧盖机的轧盖环境达到消除尘屑污染、保证轧盖间洁净度的目的。然而，上述将进瓶间、轧盖间和出瓶间设置成独立空间进行负压隔离的方式，需一套较复杂的压力形成装置在精确调控下才能保证各空间的气压大小，不仅导致结构复杂，还增加了成本和调控难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、调控方便的轧盖机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轧盖机，包括层流罩，所述层流罩下方设有位于B级层流下的进瓶舱、位于A级层流下的轧盖舱和位于C级层流下的出瓶舱，所述进瓶舱的出瓶口与轧盖舱的进瓶口连接，所述轧盖舱与出瓶舱之间设有位于A级层流下或B级层流下的安全舱，所述轧盖舱的出瓶口与安全舱的进瓶口连接，所述安全舱的出瓶口与出瓶舱的进瓶口连接。

所述进瓶舱设有进瓶机构，所述轧盖舱设有轧盖机构，所述安全舱内设有上盖机构和瓶体输送机构，所述出瓶舱设有出瓶盘，所述进瓶机构与轧盖机构的进瓶端连接，所述轧盖机构的出瓶端经瓶体输送机构与出瓶盘连接，所述上盖机构与轧盖机构的盖体输入端连接。

所述轧盖机构的轧刀工作区域下方设有接渣部件，所述接渣部件连有抽风排渣装置。

所述接渣部件设有连接架和导向盘，所述连接架固定于轧盖机构的台板下方，连接架上设有与轧刀工作区域相接的接渣口，所述导向盘上开设有斜坡状的导向槽，所述导向槽的斜坡顶端与接渣口相接，导向槽的斜坡底端与抽风排渣装置相接。

所述抽风排渣装置包括循环风机，所述循环风机装设于所述轧盖机构的台板下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的轧盖机，通过在轧盖舱与出瓶舱之间设置处于B级层流下的安全舱，使轧盖舱通过安全舱与出瓶舱连接，隔绝了出瓶舱与轧盖舱，避免其产生气体交换而污染轧盖舱，保证轧盖舱内的空气洁净度，并且不需要设置压力形成装置等成本高、结构复杂、难以调控的设备，使得轧盖机结构简单紧凑、成本低廉、调控方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、层流罩；2、进瓶舱；3、轧盖舱；4、出瓶舱；5、安全舱；6、接渣部件；7、抽风排渣装置；21、进瓶机构；31、轧盖机构；41、出瓶盘；51、上盖机构；52、瓶体输送机构；61、连接架；62、导向盘；63、接渣口；64、导向槽；71、循环风机。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明的一种轧盖机实施例，该轧盖机包括层流罩1，层流罩1下方设有位于B级层流下的进瓶舱2、位于A级层流下的轧盖舱3和位于C级层流下的出瓶舱4，进瓶舱2的出瓶口与轧盖舱3的进瓶口连接，轧盖舱3与出瓶舱4之间设有位于A级层流下或B级层流下的安全舱5，轧盖舱3的出瓶口与安全舱5的进瓶口连接，安全舱5的出瓶口与出瓶舱4的进瓶口连接，这种布置结构隔绝了出瓶舱4与轧盖舱3，避免其产生气体交换而污染轧盖舱3，保证轧盖舱3内的空气洁净度，并且不需要设置压力形成装置等成本高、结构复杂、难以调控的设备，使得轧盖机结构简单紧凑、成本低廉、调控方便。

本实施例中，安全舱5位于进瓶舱2的右侧、轧盖舱3的后侧（如图2所示），进瓶舱2设有进瓶机构21，轧盖舱3设有轧盖机构31，安全舱5内设有上盖机构51和瓶体输送机构52，出瓶舱4设有出瓶盘41，进瓶机构21的进瓶端连接于灌装机（图中未示）上，进瓶机构21的出瓶端与轧盖机构31的进瓶端连接，轧盖机构31的出瓶端经瓶体输送机构52与出瓶盘41连接，上盖机构51与轧盖机构31的盖体输入端连接，用于将盖体送至轧盖机构31，将上盖机构51设于安全舱5内，不需要设置独立的上盖舱，可节省空间，使结构更紧凑。

本实施例中，轧盖机构31的轧刀工作区域下方设有接渣部件6，接渣部件6连有抽风排渣装置7，接渣部件6设有连接架61和导向盘62，连接架61固定于轧盖机构31的台板下方，连接架61上设有与轧刀工作区域相接的接渣口63，导向盘62上开设有斜坡状的导向槽64，导向槽64的斜坡顶端与接渣口63相接，导向槽64的斜坡底端与抽风排渣装置7相接，通过斜坡式的导向槽64能很有效地将轧盖过程中产生的铝屑和玻璃渣收集后集中从导向盘62排出，避免扎盖舱受到污染。本实施例中，抽风排渣装置7包括循环风机71，循环风机71装设于轧盖机构31的台板下方，可使得整机的外形看起来更美观和紧凑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1. 一种轧盖机，包括层流罩（1），所述层流罩（1）下方设有位于B级层流下的进瓶舱（2）、位于A级层流下的轧盖舱（3）和位于C级层流下的出瓶舱（4），所述进瓶舱（2）的出瓶口与轧盖舱（3）的进瓶口连接，其特征在于：所述轧盖舱（3）与出瓶舱（4）之间设有位于A级层流下或B级层流下的安全舱（5），所述轧盖舱（3）的出瓶口与安全舱（5）的进瓶口连接，所述安全舱（5）的出瓶口与出瓶舱（4）的进瓶口连接。

2. 根据权利要求1所述的轧盖机，其特征在于：所述进瓶舱（2）设有进瓶机构（21），所述轧盖舱（3）设有轧盖机构（31），所述安全舱（5）内设有上盖机构（51）和瓶体输送机构（52），所述出瓶舱（4）设有出瓶盘（41），所述进瓶机构（21）与轧盖机构（31）的进瓶端连接，所述轧盖机构（31）的出瓶端经瓶体输送机构（52）与出瓶盘（41）连接，所述上盖机构（51）与轧盖机构（31）的盖体输入端连接。

3. 根据权利要求2所述的轧盖机，其特征在于：所述轧盖机构（31）的轧刀工作区域下方设有接渣部件（6），所述接渣部件（6）连有抽风排渣装置（7）。

4. 根据权利要求3所述的轧盖机，其特征在于：所述接渣部件（6）设有连接架（61）和导向盘（62），所述连接架（61）固定于轧盖机构（31）的台板下方，连接架（61）上设有与轧刀工作区域相接的接渣口（63），所述导向盘（62）上开设有斜坡状的导向槽（64），所述导向槽（64）的斜坡顶端与接渣口（63）相接，导向槽（64）的斜坡底端与抽风排渣装置（7）相接。

5. 根据权利要求3或4所述的轧盖机，其特征在于：所述抽风排渣装置（7）包括循环风机（71），所述循环风机（71）装设于所述轧盖机构（31）的台板下方。