CN101711999B - 气墙密封式双正压净化工作台 - Google Patents

气墙密封式双正压净化工作台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气墙密封式双正压净化工作台，包括进气系统，进气系统下方设置导流分压区，导流分压区底部为散流板，散流板下设置工作腔体，工作腔体与抽气系统相通，导流分压区的高度为40～60mm，在导流分压区中设置导流分压板，导流分压板呈斜向设置在导流分压区中，将导流分压区分隔成前后两个截面呈梯形的区域，且前面一个截面呈梯形的区域呈进气端大、出气端小的形式，后面一个截面呈梯形的区域呈进气端小、出气端大的形式。本发明结构合理，可有效保证工作腔体的洁净度和操作人员的安全。

Description

气墙密封式双正压净化工作台
技术领域：
本发明涉及一种净化工作台。
背景技术：
在工业生产、科学研究中，很多地方需要用到无尘洁净的工作环境。净化工作台可以为这些用途提供有效的工作环境，提高生产和科研的效率。但是，目前所使用的净化工作台存在一些缺陷，一般来说净化工作台工作区对大气都保持正压，这样在工作过程中，如果工作区中存在可挥发的物质将直接被排放到操作人员身上。这严重影响了操作人员的身体健康。同时，在操作过程中，操作人员的手等部位进入到洁净工作区，也会带入大量的灰尘颗粒，影响净化工作区的洁净度。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种结构合理，保证工作腔体的洁净度和操作人员的安全的气墙密封式双正压净化工作台。
本发明的技术解决方案是：
一种气墙密封式双正压净化工作台，其特征是：包括进气系统，进气系统下方设置导流分压区，导流分压区底部为散流板，散流板下设置工作腔体，工作腔体与抽气系统相通，导流分压区的高度为40～60mm，在导流分压区中设置导流分压板，导流分压板呈斜向设置在导流分压区中，将导流分压区分隔成前后两个截面呈梯形的区域，且前面(即靠近操作人员一侧)一个截面呈梯形的区域呈进气端大、出气端小的形式，后面(即远离操作人员一侧)一个截面呈梯形的区域呈进气端小、出气端大的形式。
本发明包括进气部分、气体导流分压部分、工作腔体及抽气部分构成。自上而下为进气部分，导流分压区、工作腔体和抽气部分构成。本发明的特点在于，在普通洁净工作台的进气部分下端，加入了气体导流分压部分，实现了在工作台面上形成两个正压区域，其中靠近操作人员一侧的正压区域气压大于内侧气压。
导流分压区以进气系统送风口和散流板为上下两个面，形成一个腔体，在两面之间用一块倾斜的钢板将该腔体分为两个封闭的梯形区域。上大下小的梯形区域将在工作腔体内形成高正压区，另一个梯形区域在工作腔体内形成低正压区。工作腔体内高正压区上方导流分压区，上面(气体流入面即进风口)面积大，下面(气体流出面即散流板)面积小。气流从高正压区上面进入，从下面流入工作台面，由于流出的面积小于流入的面积，气体流速增加，在工作腔体内形成高正压。低正压区上方导流分压区上面面积小，下面面积大，流入气体的面积小于流出气体的面积，气体流速被减慢。实验表明，高正压区的流速比低正压区流速约高30％。
本发明采用上述技术方案具有如下的优点：1、仅需要将现有净化工作台的散流板下移，在散流板和进风系统送风口间加入一块斜板，就可以实现本发明在工作台面上形成两个正压区域，其中高压区域形成高压气墙的功能，十分经济有效。2、高压气墙可以有效的分隔低正压区和大气，防止了在低气压区中的挥发性物质对人体的伤害。3、操作人员操作时，通过高压气墙减少了操作人员带入洁净工作台面的灰尘颗粒。4、调节斜板的角度和斜板位置，可以轻松的调节气墙的宽度和气压。5、内部低正压可以保证工作腔体的洁净度达到设计要求。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种气墙密封式双正压净化工作台，包括进气系统1，进气系统下方设置导流分压区2，导流分压区底部为散流板4，散流板下设置工作腔体5，工作腔体与抽气系统6相通，导流分压区的高度H为40～60mm，在导流分压区中设置导流分压板3，导流分压板呈斜向设置在导流分压区中，将导流分压区分隔成前后两个截面呈梯形的区域，且前面(即靠近操作人员一侧)一个截面呈梯形的区域呈进气端大、出气端小的形式，后面(即远离操作人员一侧)一个截面呈梯形的区域呈进气端小、出气端大的形式。图中还有玻璃移门7、支架8。

Claims (1)

1.一种气墙密封式双正压净化工作台，其特征是：包括进气系统，进气系统下方设置导流分压区，导流分压区底部为散流板，散流板下设置工作腔体，工作腔体与抽气系统相通，导流分压区的高度为40～60mm，在导流分压区中设置导流分压板，导流分压板呈斜向设置在导流分压区中，将导流分压区分隔成前后两个截面呈梯形的区域，且前面一个截面呈梯形的区域呈进气端大、出气端小的形式，后面一个截面呈梯形的区域呈进气端小、出气端大的形式。
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