CN102145337A

CN102145337A - 一种可移动式洗消装置

Info

Publication number: CN102145337A
Application number: CN 201010301434
Authority: CN
Inventors: 许宏; 郝战焱; 刘朝阳; 王静生; 战立斌
Original assignee: BEIJING AEROSPACE CHEMICAL AND TECHNOLOGY Corp
Current assignee: BEIJING AEROSPACE CHEMICAL AND TECHNOLOGY Corp
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2030-02-09
Also published as: CN102145337B

Abstract

本发明涉及一种可移动式洗消装置，包括可移动的车、洗消剂储罐和用来连接可移动车与洗消剂罐的连接板，洗消剂储罐的罐体上部设有压力检测装置以及喷射管路，其特征在于：所述的罐体内部设有压力区以及洗消剂储存区，压力区位于洗消剂储存区上部，洗消剂与高压气体共存于洗消剂储罐内。该洗消装置结构简单，使用方便，并能实现快速、高效、彻底的洗消废液，是一种理想的可移动式洗消装置。

Description

一种可移动式洗消装置

技术领域

本发明涉及一种洗消装置，尤其涉及一种用于危险化学品泄漏后无害化洗消的可移动式洗消装置。

背景技术

危险化学品在使用过程中出现泄漏时，常规的方法是用固体药剂或大量水冲洗来进行处理。由于部分有机溶液具有毒性、挥发性及特殊的溶解性，当发生泄漏时，需要及时对其进行有效处理。使用固体药剂时需要工作人员到泄漏处散布药剂，当污染液的分布面积较大时难以全部覆盖，且投药量不易控制，处理不彻底，并存在二次污染问题；由于大部分的有机溶液在水中的溶解度很低甚至不溶，采用水进行冲洗处理时，用水量大，且只能起到稀释作用，不能实时对污染液进行消解和处理，处理效果不佳。

申请号CN200810021464.5公开了一种移动式洗消装置，其动力、高压泵及洗消剂储罐安装在机架上，高压泵的出口接有溢流减压阀，溢流减压阀的出口通过高压软管与洗消喷枪相连接，洗消喷枪出口处装有洗消喷头；特征是高压泵的进水口接有比例混合阀，比例混合阀上有一滑动杆调节及控制两个阀盖的比例开启；洗消喷头有可旋转的分流芯及三组环状排列的喷嘴。本发明保证了洗消剂与水的比例均匀混合及连续供给，操作简单，使作方便；采取射流喷嘴与雾化喷嘴相结合的方式，可通过旋转分流芯，根据多种不同场合的洗消要求，选择合适的洗消喷放模式，获得较好的洗消效果。该发明中将动力、高压泵及洗消剂储罐安装在机架上，在机价上安装轮子，使该装置具有移动性。但是该装置需要动力提供，一旦失去动力提供在污染现场得不到快速有效的处理，更为操作人员带来危险；并且该装置结构复杂出现故障的几率会大大提高，比如高压泵的故障是对操作人员和现场治理污染带来巨大的危险。

又申请号CN200710100396.7本发明为一种便携式超细气水雾灭火器，是由双路减压器，高压气瓶，储水瓶和喷枪组成；其连接关系是：高压气瓶通过管路连接双路减压器，双路减压器输出分为两路，一路是通过管路及快插接口与储水瓶连接，另一路是通过管路及快插接口与喷枪连接，储水瓶的输出通过管路及快插接口与喷枪连接；使用时，扣动喷枪扳机，使扳机阀打开，超细气水雾由喷枪的喷口喷出进行灭火。该发明中虽然简化了操作，但是在喷枪上设置有扳机阀，一旦扳机阀出现了故障，便会危机操作人员的生命；而且该喷枪所喷出的超细水雾是通过双路减压器其中之一的高压气瓶提供，虽然增大了表面面积，但无法喷射较远的距离，不利于快速的清理污染现场。

综合上述的问题，洗消装置应该结构简单，减少装置本身的故障率，保证操作人员的生命安全，并且能够喷射较远的距离及时的清理污染现场，保护人民的生命及财产安全是洗消装置的核心问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述洗消方式的不足，提供一种结构简单，减少装置本身的故障率，并且能实现快速、高效、彻底的清洗的废液洗消装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术手段包括可移动的车、洗消剂储罐和用来连接可移动车与洗消剂罐的连接板，洗消剂储罐的罐体上部设有压力检测装置以及喷射管路，其特征在于：所述的罐体内部设有压力区以及洗消剂储存区，压力区位于洗消剂储存区上部，洗消剂与高压气体共存于洗消剂储罐内；

所述喷射管路包括引流管、螺旋阀门、洗消喷枪，引流管与螺旋阀门相连，螺旋阀门和洗消喷枪之间通过软管连接；

所述的软管是不锈钢软管；

引流管直通到洗消剂储罐的底部；

洗消喷枪是可以从软管拆卸的，喷枪的腔体设有一螺旋体，所述的螺旋体是沿腔体轴向，与腔体有间隙的螺旋体；或轴向直径变小的弹簧；

高压区与洗消剂存储区的容积比是2∶3；

高压区的顶端压强是5MPa；

使用角式阀门连接引流管、螺旋阀门和软管；

所述的压力检测装置安装在洗消剂储罐罐体上，为弹簧管式压力检测装置或膜片式压力检测装置；

所述的压力检测装置还包括一设置在压力检测装置下部的螺旋减压阀；

所述的底盘包括由两个轮子支撑的支撑台和可推扶手，支撑台的形状与洗消剂罐底部的形状一致，所述的洗消剂储罐一侧设有一个用于插放洗消喷管的空心筒体；

所述的洗消剂储罐顶部设有加液口；

洗消装置洗消剂，所述处理液主要成分包括：过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠和水，洗消剂主要成分含量为：过氧化氢3～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、醋酸3～10％、磷酸1～5％、硒酸钠0.02～0.1％，余量为水。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：采用该有机溶液的应急介质作为洗消剂，能够及时有效的将有机废液消解，获得理想的洗消效果。采用洗消剂储罐与增压气体罐一体化设计，简化了设备结构，减少装置本身的故障率；采用轮式底盘设计，便于快速达到现场对污染液进行快速彻底的洗消。

附图说明

图1是可移动式洗消装置的正面视图

图2是可移动式洗消装置的俯视图

图3是可移动式洗消装置的喷枪结构图

图4是可移动式洗消装置喷枪的喷头剖面图

图5是移动式洗消装置喷枪内部螺旋棒结构图

图6是移动式洗消装置喷枪内部变径弹簧结构图

具体实施方式

实施1

如图1所示本发明由一个可移动的车1为框架，在可移动车的底板上有一支撑架14，在支撑架13上放置有洗消罐2。在支撑架13的下部有一个保持车子平衡的平衡架14。在可移动车的上部有方便让车移动的扶手11。在可移动车1中部的两端各设有连接板3，并与洗消罐2相对应的位置上设有连接板3。如图2所示的的左连接板3和右连接板3，在左连接板3和洗消罐2上对应的位置有可穿过螺栓31的孔，先将螺栓31穿过左连接板3和洗消罐2的孔，再将平垫圈33和弹簧垫圈34套在螺栓31上，使用螺母32与螺栓31拧紧以将洗消罐2固定在车1上；在右连接板3和洗消罐2上对应的位置有可穿过螺栓31的孔，先将螺栓31穿过右连接板3和洗消罐2的孔，再将平垫圈33和弹簧垫圈34套在螺栓31上，使用螺母32与螺栓31拧紧以将洗消罐2固定在可移动车1上。可移动车1的底盘包括由两个轮子12支撑的支撑架13和可推扶手11，支撑台的形状与洗消剂罐底部的形状一致，洗消剂储罐一侧设有一个用于插放洗消喷管的空心筒体。

如图2所示洗消罐2上部设有压力检测装置，压力检测装置由压力表阀21与压力表22组成。压力表阀21的一头与洗消罐2连接，检测洗消罐内的压力。压力表阀21的另一头与压力表22连接，以显示洗消罐2的内部压力；该压力检测装置的检测范围为0-5MPa。压力检测装置安装在洗消剂储罐罐体上，为弹簧管式压力检测装置或膜片式压力检测装置。压力检测装置还包括一设置在压力检测装置下部的螺旋减压阀。在洗消罐2上部的中间位置设有与洗消罐内部连接的引流管26的球形接头。球形接头的上部连接有手动截止阀23。手动截止阀23水平方向的接口与压力检测装置的位置相反，与不锈钢软管24连接。不锈钢软管24的另一头连接喷枪25。在洗消罐2的内部分为两个区域，上部的是压力区，主要是存放高压气体。洗消罐2的内部的下部是洗消剂存储区用来放置洗消剂。这两个区域高压区与洗消剂存储区的容积比是2∶3。引流管26一直延续到洗消罐2的内部洗消剂存储区的底部，与罐底有一定的间隙，方便洗消剂进入引流管26中。该罐体2内作特殊钝化处理。罐体2为直径50-100cm的圆柱状筒体，该罐体的空罐质量在40-60KG，装满洗消剂后的质量75-95kg。洗消罐2顶部设有加液口。

如图3所示是喷枪的结构图。该洗消喷头壳体内设有隔板将壳体内部分为前后两个部分，后部是一腔体291，腔体291内装有可绕轴线旋转的分流芯，安装在壳体后部的压板将分流芯压紧固定在腔体内，分流芯内部为一中空的内腔与洗消剂供给管道的接口相连通；分流芯292的前部与隔板之间通过密封件相接，壳体与压板之间设有密封囤，分流芯与压板之间设有密封件；洗消喷枪是可拆卸的，隔板之前的壳体上分别开有中间水道、内环水道和外环水道三个环状水道；中间射流喷嘴环、内环喷嘴安装环和外环啧嘴安装环分别经由中间和内环、外环三个环状密封圈与壳体采用螺纹密封连接，固定在三个对应的水道前部；中间射流喷嘴环上的开孔形成中间射流喷嘴；内环喷嘴安装环和外环喷嘴安装环上都安装有雾化喷嘴如图4所示；每个雾化喷嘴均由雾化喷嘴体和雾化芯组成，雾化芯采用螺纹固定在雾化喷嘴体内；隔板上与每个水道相通的位置开有若干个贯穿隔板的导流孔，分流芯前部与隔板上的导流孔相对的位置也开有多个导流孔，分流芯上的导流孔前端与隔板相接，导流孔后端与分流芯内腔相通，密封件固定在隔板上，密封件上开有导流孔，与隔板上导流孔位置相同。所述洗消喷头内的隔板上的导流孔：中间导流孔与壳体前部的中间水道相通，内环导流孔与内环水道相通，外环导流孔与外环水道相通。分流芯上与隔板上的导流孔相对的位置也开有导流孔，当将分流芯旋转到某一位置时，分流芯上的中间导流孔与隔板上的中间导流孔相通，洗消剂便可通过导流孔流入中间水道；当将分流芯旋转到某一位置时，分流芯上的内环导流孔与隔板上的内环导流孔相通，洗消剂便可通过导流孔流入内环水道；当将分流芯旋转到某一位置时，分流芯上的外环导流孔与隔板上的外环导流孔相通，洗消剂便可通过导流孔流入外环水道。通过将分流芯旋转至不同的位置，可实现多种喷放模式：有中间导流孔与中间水道相通，内环导流孔与内环水道相通，外环导流孔与外环水道相通，其余导流孔封闭，形成一种中心喷嘴、内、外环喷嘴同时喷放的组合模式；所述洗消喷头的雾化喷嘴体的前端开有直径较小的喷嘴口293，喷嘴口293的后部是一直径较大的圆柱孔，且圆柱孔的轴心与喷嘴口的轴心在同一直线上：圆柱孔内装有雾化芯，雾化芯的前端柱体直径小于圆柱孔的内径，后部通过螺纹与雾化喷嘴体连接，雾化芯前端有若干条斜槽，雾化芯的前端与圆柱孔前部的锥面相接；雾化芯后部的螺纹两侧削成两个平面，这样雾化芯安装在圆柱孔里后便形成两个间隙用于进水。洗消喷头工作时，洗消剂通过雾化芯两侧的间隙及雾化芯前端柱体与雾化喷嘴体的圆柱孔之间的间隙流经斜槽，形成高速旋转水流，通过喷嘴口293喷出，并且喷嘴的开设角度不同，如图4所示。外环喷嘴的开设角度与喷枪的轴向方向成钝角，增加喷射的宽度。中间喷嘴口，内环喷嘴口和外环喷嘴口的直径不同，依次增大。本发明所提供的处理液处理含肼类物质废液的效果，方法是按照质量比20～60∶1，优选30∶1投加处理液，然后检测肼和偏二甲肼含量，并和处理前比较。洗消剂主要成分含量为：过氧化氢3％、山梨酸钾0.02％、醋酸1％、磷酸1％、硒酸钠0.02％，余量为水。所述的洗消剂按如下方法配制：在容器中加入欲制备洗消剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为洗消剂。

实施例2

如图5所示的是洗消装置的喷枪的另一剖面图，在喷枪的腔体内有一呈螺旋输送器的螺栓状的螺旋棒294.螺头分别设于进出液口AB的位置。其固定方式卡于螺头通孔内或销连接固定，螺头通孔内设有卡块，以卡住螺旋棒。

拧开截止阀后，储液区受压力区高压的作用，将洗消剂挤压到引留管内，由于高压的作用，将洗消剂通过引流管和不锈钢软管送到喷枪的进液口A，洗消剂沿着螺旋棒的线路流向出液口B，通过喷枪喷头上的雾化芯，将洗消剂雾化后喷射出去.洗消剂主要成分含量为：过氧化氢5％、山梨酸钾0.05％、醋酸5％、磷酸2.5％、硒酸钠0.05％，余量为水。所述的洗消剂按如下方法配制：在容器中加入欲制备洗消剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为洗消剂。

实施例3

如图6所示的是洗消装置的喷枪的另一剖面图，在喷枪的腔体内有一沿着轴向方向直径变小的弹簧296.直径大的一端设在进液口A的位置，直径小的一端设在出液口B的位置。其固定方式卡于两端头通孔内或销连接固定，螺头通孔内设有卡块，以卡住螺旋棒。拧开截止阀后，储液区受压力区高压的作用，将洗消剂挤压到引留管内，由于高压的作用，将洗消剂通过引流管和不锈钢软管送到喷枪的进液口A，洗消剂沿着螺旋棒的线路流向出液口B，通过喷枪喷头上的雾化芯，将洗消剂雾化后喷射出去.洗消剂主要成分含量为：过氧化氢10％、山梨酸钾0.1％、醋酸10％、磷酸5％、硒酸钠0.1％，余量为水。所述的洗消剂按如下方法配制：在容器中加入欲制备洗消剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为洗消剂。

Claims

1.一种可移动式洗消装置，包括可移动的车、洗消剂储罐和用来连接可移动车与洗消剂罐的连接板，所述的连接板设在洗消剂罐和可移动的车的中部，洗消剂储罐的罐体上部设有压力检测装置以及喷射管路，其特征在于：所述的罐体内部设有压力区以及洗消剂储存区，压力区位于洗消剂储存区上部，洗消剂与高压气体共存于洗消剂储罐内。

2.根据权利要求1所述的可移动式洗消装置，其特征在于：所述喷射管路包括引流管、螺旋阀门、洗消喷枪，引流管与螺旋阀门相连，螺旋阀门和洗消喷枪之间通过软管连接。

3.根据权利要求2所述的可移动式洗消装置，其特征在于所述的软管是不锈钢软管。

4.根据权利要求2所述的可移动式洗消装置，其特征在于引流管直通到洗消剂储罐的底部。

5.根据权利要求2所述的可移动式洗消装置，其特征在于：洗消喷枪是可以从软管拆卸的，喷枪的腔体设有一螺旋体，所述的螺旋体是沿腔体轴向，与腔体有间隙的螺旋体；或轴向直径变小的弹簧。

6.根据权利要求1所述的可移动式洗消装置，其特征在于高压区与洗消剂存储区的容积比是2∶3。

7.根据权利要求1或6所述的可移动式洗消装置，其特征在于高压区的顶端压强是5MPa。

8.根据权利要求4所述的可移动式洗消装置，其特征在于使用角式阀门连接引流管、螺旋阀门和软管。

9.根据权利要求1所述的可移动式洗消装置，其特征在于：所述的压力检测装置安装在洗消剂储罐罐体上，为弹簧管式压力检测装置或膜片式压力检测装置。

10.根据权利要求7所述的可移动式洗消装置，其特征在于：所述的压力检测装置还包括一设置在压力检测装置下部的螺旋减压阀。

11.根据权利要求1所述的可移动式洗消装置，其特征在于：所述的底盘包括由两个轮子支撑的支撑台和可推扶手，支撑台的形状与洗消剂罐底部的形状一致，所述的洗消剂储罐一侧设有一个用于插放洗消喷管的空心筒体。

12.根据权利要求1所述的可移动式洗消装置，其特征在于：所述的洗消剂储罐顶部设有加液口。

13.根据权利要求1所述的洗消装置洗消剂，其特征在于，所述洗消剂主要成分包括：过氧化氢、山梨酸钾、醋酸、磷酸、硒酸钠和水，处理液主要成分含量为：过氧化氢3～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、醋酸1～10％、磷酸1～5％、硒酸钠0.02～0.1％，余量为水。