CN102141085A - 防跳簧单向筐形尼龙保持架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，属于保持架的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述防跳簧单向筐形尼龙保持架，包括左侧板及位于所述左侧板上的环状本体，所述左侧板的外沿高于环状本体的外沿；所述环状本体上设有若干连通其内外表面的限位孔，环状本体上通过限位孔分隔出若干均匀分布的保持定位块，所述保持定位块的一侧设有定位台阶，所述定位台阶位于保持定位块邻近环状本体内表面的一端；保持定位块对应于邻近环状本体外表面一端端部设有对称分布的限位凸台，所述限位凸台沿保持定位块的端部边缘分布。本发明结构简单紧凑，定位准确，使用方便，提高了产品的可靠性与生产效率，降低了劳动强度。

Description

防跳簧单向筐形尼龙保持架
技术领域
本发明涉及一种保持架，尤其是一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，属于保持架的技术领域。
背景技术
常规单向筐形尼龙保持架，在装配筐形尼龙保持架时,容易发生弹簧弹出单向筐形尼龙保持架组件，导致装配组件困难，容易发生单向筐形尼龙保持架组件装配后缺少弹簧，弹簧变形的现象,引起轴承失效，同时生产效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，其结构简单紧凑，定位准确，使用方便，提高了产品的可靠性与生产效率，降低了劳动强度。
按照本发明提供的技术方案，所述防跳簧单向筐形尼龙保持架，包括左侧板及位于所述左侧板上的环状本体，所述左侧板的外沿高于环状本体的外沿；所述环状本体上设有若干连通其内外表面的限位孔，环状本体上通过限位孔分隔出若干均匀分布的保持定位块，所述保持定位块的一侧设有定位台阶，所述定位台阶位于保持定位块邻近环状本体内表面的一端；保持定位块对应于邻近环状本体外表面一端端部设有对称分布的限位凸台，所述限位凸台沿保持定位块的端部边缘分布。
所述保持定位块端部的中心区凹设有连接槽，保持定位块上的限位凸台通过连接槽相连。所述连接槽的截面呈圆弧状；保持定位块对应于设置限位凸台的端部呈U型。
所述定位台阶与保持定位块固定连接后呈L型。所述保持定位块对应于设置定位台阶另一侧的表面形成圆弧状凹面，所述圆弧状凹面的轴线与环状本体的轴线平行。
所述限位孔内安装有滚子及弹簧，所述弹簧的一端位于定位台阶上，滚子通过弹簧及保持定位块安装于限位孔内。所述弹簧呈S型。
所述弹簧对应于位于定位台阶上的一端端部邻近限位凸台，且与限位凸台的下部间隙配合。
所述环状本体的外表面上设有凸棱，所述凸棱位于限位孔的两侧并与环状本体的轴线方向一致。所述左侧板呈圆环状。
本发明的优点：环状本体上设置若干均匀分布的限位孔，环状本体上通过限位孔分隔出若干均匀分布的保持定位块，保持定位块的一端设有定位台阶，定位台阶能够对弹簧的安装进行定位；保持定位块对应于设置定位台阶的另一端设有对称分布的限位凸台，限位凸台能够限制弹簧的运动，从而避免了弹簧在安装过程中跳出限位孔，优化了单向筐形尼龙保持架的设计，改善了单向筐形尼龙保持架组件装配后人员发生缺少弹簧及弹簧变形的现象，提高了保持架内安装滚子与弹簧的可靠性及安装效率，降低了劳动强度；同时限位凸台通过连接槽连接，降低了保持定位块上加工限位凸台的复杂度，结构简单紧凑，定位准确，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明使用状态图放大图。
图3为现有结构保持架的使用状态放大图。
图4图2中A的放大图，是连接槽的一种形式。
图5图2中A的放大图，是连接槽的另一种形式。
图6图2中A的放大图，是连接槽的又一种形式。
图7图2中A的放大图，是限位凸台侧壁的第二种形式。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示： 本发明包括保持定位块1、限位凸台2、连接槽3、滚子4、弹簧5、定位台阶6、左侧板7、环状本体8、限位孔9、凸棱10及圆弧状凹面11。限位凸台侧壁的第一种形式见图4、5、6。
如图1所示：所述左侧板7上设有环状本体8，所述左侧板7也呈圆环状，左侧板7的外沿高于环状本体8的外沿，且左侧板7的形状与环状本体8的形状相对应。环状本体8上设有若干均匀分布的限位孔9，环状本体8的内表面与外表面能通过限位孔9相连通。环状本体8上设置限位孔9后，在环状本体8上分隔出若干均匀分布的保持定位块1，两相邻的限位孔9间通过保持定位块1相间隔；即保持定位块1与限位孔9间呈间隔设置。保持定位块1对应于邻近环状本体8内表面的一端设有定位台阶6，所述定位台阶6位于保持定位块1的一侧且与保持定位块1相固定连接；定位台阶6的一端与保持定位块1的端部相连，另一端向限位孔9的中心区延伸；保持定位块1与定位台阶6呈L型。保持定位块1对应于设置定位台阶6的另一侧表面形成圆弧状凹面11，所述圆弧状凹面11的轴线与环状本体8的轴线相平行。保持定位块1对应于设置定位台阶6的另一端端部设有对称分布的限位凸台2，所述限位凸台2沿保持定位块1的端部边缘分布；限位凸台2的一端与保持定位块1的端部相连，另一端向限位孔9的中心区延伸。保持定位块1对应于设置限位凸台2的中心区凹设有连接槽3，所述限位凸台2通过连接槽3相连；连接槽3的截面呈圆弧形（见图4中的附图标记3），从而限位凸台2通过连接槽3连接后呈U型；限位凸台2与保持定位块1间也通过圆弧过渡。所述环状本体8的外表面上设有凸棱10，所述凸棱10位于限位孔9的两侧并与环状本体8的轴线方向一致。连接槽3的截面形状还可以呈三角形（见图5中的13）或梯形（见图6中的14）或异形。限位凸台2的侧壁12可以是直线（见图4、5、6中的12）连接或弧线（见图7中15）连接或异形连接。
如图3所示：为现有保持架的使用状态放大图。现有结构中，环状本体8上也设有若干均匀分布的限位孔9，环状本体8上通过限位孔9分隔出若干均匀分布的保持定位块1，且保持定位块1与限位孔9间也是间隔设置，保持定位块1一侧的下端设有定位台阶6，保持定位块1对应于设置定位台阶6的另一侧表面形成圆弧状凹面11。使用时，限位孔9内安装有滚子4及弹簧5，弹簧5的一端位于定位台阶6上，滚子4通过弹簧5及保持定位块1安装在限位孔9内。由于保持定位块1对应设置定位台阶6的另一端没有设置限位凸台2，当滚子4通过弹簧5安装在限位孔9内时，滚子4会给弹簧5一个向上的作用力，弹簧5在这个向上作用力的作用下从限位孔9内弹出，同时会增加弹簧5的变形，安装不够方便，增加了劳动强度，同时降低了安装可靠性。
如图2所示：为本发明的使用状态放大图。为了解决滚子4在弹簧5的作用下安装在限位孔9内导致弹簧5跳出限位孔9及导致弹簧5容易变形的问题，本发明通过在保持定位块1上设置对称分布的限位凸台2，同时为了使保持架结构能方便加工出限位凸台2，在保持定位块1对应于设置限位凸台2端部的中心区设置连接槽3，连接槽3与限位凸台2间呈U型。本发明保持架的装配时，弹簧5呈S型，弹簧5的一端位于定位台阶6上，弹簧5对应于位于定位台阶6上的端部与相应限位凸台2的下部具有一定的间隙，使弹簧5具有向上移动的一个微小空间。当在限位孔9内安装滚子4时，滚子4与弹簧5对应于位于定位台阶6的另一端相接触，滚子4挤压弹簧5，使弹簧5对应于位于定位台阶6的另一端向靠近限位凸台2方向运动，直至滚子4通过弹簧5及保持定位块1安装在限位孔9内。当弹簧5对应于位于定位台阶6上的端部向靠近限位凸台2的方向运动时，弹簧5会直至运动与限位凸台2的下部相接触；当弹簧5与限位凸台2接触后，限位凸台2与弹簧5间的作用力能够与滚子4挤压弹簧5的作用力相平衡，且由于限位凸台2的阻挡下，弹簧5不可能会跳出限位孔9外；同时圆弧状凹面11与滚子4的形状相匹配，使滚子4安装后不易脱落，从而提高了安装滚子4及弹簧5的成功率及可靠性，降低了劳动强度。由于弹簧5与限位凸台2的下部具有一定间隙，弹簧5在滚子4挤压下运动时，允许弹簧5有一定的变形空间，不会导致弹簧5的过渡变形，提高了产品的可靠性。
本发明环状本体8上设置若干均匀分布的限位孔9，环状本体8上通过限位孔9分隔出若干均匀分布的保持定位块1，保持定位块1的一端设有定位台阶6，定位台阶6能够对弹簧5的安装进行定位；保持定位块1对应于设置定位台阶6的另一端设有对称分布的限位凸台2，限位凸台2能够限制弹簧5的运动，从而避免了弹簧5在安装过程中跳出限位孔9，优化了单向筐形尼龙保持架的设计，改善了单向筐形尼龙保持架组件装配后人员发生缺少弹簧5及弹簧5变形的现象，提高了保持架内安装滚子4与弹簧5的可靠性及安装效率，降低了劳动强度；同时限位凸台2通过连接槽3连接，降低了保持定位块1上加工限位凸台2的复杂度，结构简单紧凑，定位准确，使用方便。

Claims (10)

1.一种防跳簧单向筐形尼龙保持架，包括左侧板（7）及位于所述左侧板（7）上的环状本体（8），所述左侧板（7）的外沿高于环状本体（8）的外沿；其特征是：所述环状本体（8）上设有若干连通其内外表面的限位孔（9），环状本体（8）上通过限位孔（9）分隔出若干均匀分布的保持定位块（1），所述保持定位块（1）的一侧设有定位台阶（6），所述定位台阶（6）位于保持定位块（1）邻近环状本体（8）内表面的一端；保持定位块（1）对应于邻近环状本体（8）外表面一端端部设有对称分布的限位凸台（2），所述限位凸台（2）沿保持定位块（1）的端部边缘分布。
2.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述保持定位块（1）端部的中心区凹设有连接槽（3），保持定位块（1）上的限位凸台（2）通过连接槽（3）相连。
3.根据权利要求2所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述连接槽（3）的截面呈圆弧状，或者三角形或梯形或异形；保持定位块（1）对应于设置限位凸台（2）的端部呈U型；所述限位凸台（2）的侧壁（12）是直线连接或弧线连接或异形连接。
4.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述定位台阶（6）与保持定位块（1）固定连接后呈L型。
5.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述保持定位块（1）对应于设置定位台阶（6）另一侧的表面形成圆弧状凹面（11），所述圆弧状凹面（11）的轴线与环状本体（8）的轴线平行。
6.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述限位孔（9）内安装有滚子（4）及弹簧（5），所述弹簧（5）的一端位于定位台阶（6）上，滚子（4）通过弹簧（5）及保持定位块（1）安装于限位孔（9）内。
7.根据权利要求6所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述弹簧（5）呈S型。
8.根据权利要求6所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述弹簧（5）对应于位于定位台阶（6）上的一端端部邻近限位凸台（2），且与限位凸台（2）的下部间隙配合。
9.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述环状本体（8）的外表面上设有凸棱（10），所述凸棱（10）位于限位孔（9）的两侧并与环状本体（8）的轴线方向一致。
10.根据权利要求1所述的防跳簧单向筐形尼龙保持架，其特征是：所述左侧板（7）呈圆环状。
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