CN102140795B - 一种预应力混凝土管桩钢制桩尖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预应力混凝土管桩钢制桩尖，解决的技术问题是提供一种有助于提高管桩承载力和管桩生产、施工效率，节省管桩钢材消耗量的预应力混凝土管桩钢制桩尖，具体方案是：设有圆形钢板(1)，在等径圆周处开有若干个张拉钢筋定位孔(3)及与相联的张拉螺栓固定锚孔(4)；圆形钢板外侧设有桩套箍定位台阶口(6)；管桩在养护工艺结束冷却至室温后，焊上不带桩尖封口板的桩尖(2)，十字桩尖钢板(2)上开有管桩起吊用圆孔(5)。本发明取消了闭口型桩尖封口板并且减少端板制作过程中的钢材浪费；取消了端板中间圆孔的加工工序，将桩尖焊接工作量降低约40％；在摩擦-端承型管桩设计中，能够最大程度的发挥桩端土的承载力，减少桩长。
Description
技术领域
本发明属建材行业中使用的预应力混凝土管桩用的钢制桩尖。
背景技术
预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)由于具有质量可靠、单桩承载力高、贯入性能好和施工速度快等优点，近些年来快速从沿海地区向内地辐射，在很多地区的工程中开始应用，我国已经成为PHC管桩生产和应用大国。但是，PHC管桩在施工过程中，有时不可避免地会出现管桩被打烂的情况，俗称“烂桩”。烂桩的出现除与管桩本身性能和工程地质构造有关外，还与选用的桩尖型式密切相关。管桩进入持力层的深度是否满足设计要求，也与桩尖型式有着密切关系。管桩的设计长度，施工中桩位的偏移与否、静载时残余变形量等均与桩尖型式有关。
PHC管桩桩尖目前应用最多的是十字型钢桩尖、圆锥型钢桩尖和开口型钢桩尖，前两种都为闭口型桩尖，桩尖材料均采用Q235钢。闭口型桩尖与管桩端板采用焊接的方式相连接，根据管桩规格不同，桩尖封口板通常在8～18mm钢板。而PHC管桩端板是圆环形状，中间部分钢材即使另作他用，也不可避免的会出现浪费现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是从桩尖结构型式出发，降低PHC管桩施工中的烂桩现象，提高单桩承载力和可靠度，减少管桩生产中的钢材消耗量。
解决上述技术问题的方案是：将PHC管桩端板与桩尖结构型式结合起来设计，端板做成实心圆板状，管桩在养护工艺结束冷却至室温后，在端板处焊上不带桩尖封口板的桩尖。具有为，设有圆形钢板(1)，在等径圆周处开有若干个张拉钢筋定位孔(3)及与张拉钢筋定位孔(3)相联的张拉螺栓固定锚孔(4)；圆形钢板外侧设有桩套箍定位台阶口(6)。管桩在养护工艺结束冷却至室温后，焊上不带桩尖封口板的十字桩尖钢板(2)，十字桩尖钢板(2)上开有管桩起吊用圆孔(5)。
本发明的特点是：①节省钢材，减少端板制作过程中的钢材浪费，取消闭口型桩尖封口板；②实心端板取消了中间圆孔的加工工序，桩尖焊接工艺中只需将十字型或者圆锥型钢桩尖与端板焊接即可，取消了封口板与端板的焊缝，焊接工作量降低约40％，大大提高劳动效率；③提高管桩的单桩承载力，在摩擦-端承型管桩设计中，在达到相同单桩承载力的情况下，能够最大程度的发挥桩端土的承载力，减少桩长，降低工程造价。
附图说明
图1、是本发明的结构示意图；
图2、图1的a-a剖面结构示意图；
图3、图1中的局部放大图；
图4、图2中的局部放大图。
1-圆形钢板、2-十字桩尖钢板、3-张拉钢筋定位孔、4-张拉螺栓固定锚孔、5-管桩起吊用圆孔、6-桩套箍定位台阶。
具体实施方案
下面结合实施例和说明书附图对本发明进行进一步说明：
圆形钢板(1)，在等径圆周处开有若干个张拉钢筋定位孔(3)及若干个与之相联的张拉螺栓固定锚孔(4)；圆形钢板外侧设有桩套箍定位台阶(6)。管桩在养护工艺结束冷却至室温后，焊上十字桩尖钢板(2)。十字桩尖钢板(2)上开有管桩起吊用圆孔(5)。
除十字型钢桩尖外，圆锥型钢桩尖可实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (2)
1.一种预应力混凝土管桩钢制桩尖，设有圆形钢板(1)，在等径圆周处开有若干个张拉钢筋定位孔(3)及与张拉钢筋定位孔(3)相联的张拉螺栓固定锚孔(4)；圆形钢板外侧设有桩套箍定位台阶口(6)；管桩在养护工艺结束冷却至室温后，焊上不带桩尖封口板的十字桩尖钢板(2)，十字桩尖钢板(2)上开有管桩起吊用圆孔(5)；
圆形钢板(1)为封闭型钢板。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩钢制桩尖，其特征在于：桩尖包括十字型钢桩尖、圆锥型钢桩尖。
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