CN102140788A - 尾矿坝施工方法及其专用挡水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尾矿坝施工方法及其专用挡水装置，施工方法是在河床底铺设一层土工膜，在背水面一侧设置挡料装置，挡料装置包括带有排水孔的挡料板以及排水通道，根据所使用尾矿干燥状态的休止角来设置挡料装置的倾角；在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成每层尾矿层；尾矿坝主体干燥定型后，撤销挡料装置，形成完全有尾矿坝组成的坝体。本发明在尾矿流体时期通过挡水装置使其固定，排水形成尾矿层，依次叠加形成坝体，所以待坝体尾矿干燥后形成的固定角度（和休止角一致），可以不依赖挡水装置即可自然成型而且不受压迫力。从而实现了简单的尾矿坝结构，容易施工，施工周期短，而且结构稳定。

Description

尾矿坝施工方法及其专用挡水装置
 
技术领域
本发明涉及一种水利技术领域的尾矿坝，特别是涉及一种尾矿坝施工方法及其专用挡水装置。
背景技术
尾矿坝是利用水力选矿后的泥浆矿碴(尾矿)或当地材料筑成的坝式建筑物，尾矿坝在修建时需要考虑将含水的流体尾矿进行渗水处理形成固定坝体。现有尾矿坝通常利用起伏的天然地形构筑而成，建坝是需要考虑挡水渗水结构，以及进料口、排料口和澄清液返回系统，导致结构复杂，施工难度大周期长，成本高。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种尾矿坝施工方法及其专用挡水装置。
技术方案：一种尾矿坝施工方法，包括以下步骤：
（1）在河床底铺设一层土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用；
（2）在背水面一侧设置挡料装置，挡料装置包括带有排水孔的挡料板以及排水通道，根据所使用尾矿干燥状态的休止角来设置挡料装置的倾角；
（3）在土工膜上排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成一层尾矿层；
（4）将余留的土工膜沿已成型的尾矿层向上回折一次，形成位于尾矿坝上侧的重叠土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用；
（5）在上述尾矿层及重叠的土工膜上继续排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成第二层尾矿层；
（6）依次重复以上步骤（4）和步骤（5），直至形成符合坝高要求的尾矿坝主体；
（7）尾矿坝主体干燥定型后，撤销挡料装置，形成完全有尾矿坝组成的坝体。
在尾矿坝靠近迎水面一侧竖向打井，井壁的不同高程位置分布有进水口，井底与坝底或坝外侧排水通道连通。根据尾矿成分，如果尾矿带有有毒物质，需要对坝底或坝外侧排水通道排出是水进行处理。
根据尾矿层高度，逐渐增加挡料装置的高度或者逐渐增加挡料装置的挡水板。
首先在河床底设置防渗层，在该防渗层上铺设尾矿。
一种尾矿坝专用挡水装置，包括桁架式支撑结构，该桁架式支撑结构下端固定在混凝土承台上，在该桁架式支撑结构上固定挡水板，各挡水板上分布有排水孔，桁架支撑结构的各横梁和两侧竖向支柱上分别设置有排水槽，横向排水槽汇总于竖向排水槽后与水处理系统连通。
所述桁架结构为多个分桁架的组合结构，各分桁架的各支柱依次套装并固定。
本发明的有益效果：本发明的尾矿坝是在尾矿流体时期通过挡水装置使其固定，排水形成尾矿层，依次叠加形成坝体，由于挡水装置的倾斜角度与尾矿干燥状态的休止角相适应，所以待坝体尾矿干燥后形成的固定角度，可以不依赖挡水装置即可自然成型而且不受压迫力。从而实现了简单的尾矿坝结构，容易施工，施工周期短，而且结构稳定。
本发明的尾矿坝挡水装置由主体框架和各层的挡水板组成，每层挡水板根据实际需要可以逐层叠加安装，结构简单，使用方便，其排水通道又能将尾矿内渗出的污水沿特定通道输送到指定区域进行处理，不污染环境，适合推广实施。
附图说明
图1，图2或图3分别实施是尾矿坝第一层，第二层和第三层结构的示意图；
图4是土工膜的折叠状态放大示意图；
图5是依次堆砌至顶的坝主体示意图；
图6是堆砌成型的尾矿坝结构示意图；
图7是挡水装置结构示意图。
图中标号1为尾矿层，2为土工膜，3为挡水装置，4为防渗层，5为挡水板，6为竖井，7为排水管道，21为备用土工膜，31为两侧支柱，32为竖向排水通道，33为中间支柱，34为横梁及横向排水通道，35为混凝土承台，36为汇总的排水通道。
具体实施方式                                            
实施例一：参见图1—图7，一种尾矿坝施工方法，在背水面一侧设置挡料装置，根据所使用尾矿干燥状态的休止角来设置挡料装置的倾角；挡水装置包括桁架式支撑结构，挡水装置下端固定在混凝土承台上，在该桁架式支撑结构上固定挡水板，各挡水板上分布有排水孔，桁架支撑结构的各横梁和两侧竖向支柱上分别设置有排水槽，横向排水槽汇总与竖向排水槽后与水处理系统连通。首先在河床底设置防渗层。再在防渗层上铺设一层土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用。
在土工膜上排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成一层尾矿层。
将余留的土工膜沿已成型的尾矿层向上回折一次，形成位于尾矿坝上侧的重叠土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用。
在上述尾矿层及重叠的土工膜上继续排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成第二层尾矿层。
依次重复以上步骤，直至形成符合坝高要求的尾矿坝主体；根据尾矿层高度，逐渐增加挡料装置的高度或者逐渐增加挡料装置的挡水板。
尾矿坝主体干燥定型后，撤销挡料装置，形成完全有尾矿坝组成的坝体。
在尾矿坝靠近迎水面一侧竖向打井，井壁的不同高程位置分布有进水口，井底与坝底或坝外侧排水通道连通。根据尾矿成分，如果尾矿带有有毒物质，需要对坝底或坝外侧排水通道排出是水进行处理。
实施例二：参见图7，一种尾矿坝专用挡水装置，包括桁架式支撑结构，该桁架式支撑结构下端固定在混凝土承台上35，在该桁架式支撑结构上固定挡水板5，各挡水板5上分布有排水孔，桁架支撑结构的各横梁34内侧设置排水槽，两侧竖向支柱31上分别设置有排水槽32，横向排水槽汇总于竖向排水槽后又与总排水槽36连通，总排水槽36与水处理系统连通。
将桁架结构设计为多个分桁架的组合结构，各分桁架的各支柱依次套装并固定，也可以分别固定。

Claims (6)

1.一种尾矿坝施工方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）在河床底铺设一层土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用；
（2）在背水面一侧设置挡料装置，挡料装置包括带有排水孔的挡料板以及排水通道，根据所使用尾矿干燥状态的休止角来设置挡料装置的倾角；
（3）在土工膜上排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成一层尾矿层；
（4）将余留的土工膜沿已成型的尾矿层向上回折一次，形成位于尾矿坝上侧的重叠土工膜，土工膜位于背水面一端留有余量备用；
（5）在上述尾矿层及重叠的土工膜上继续排放尾矿流体，在挡板作用下，尾矿流体被阻挡排水后形成第二层尾矿层；
（6）依次重复以上步骤（4）和步骤（5），直至形成符合坝高要求的尾矿坝主体；
（7）尾矿坝主体干燥定型后，撤销挡料装置，形成完全有尾矿坝组成的坝体。
2.根据权利要求1所述的尾矿坝施工方法，其特征是，在尾矿坝靠近迎水面一侧竖向打井，井壁的不同高程位置分布有进水口，井底与坝底或坝外侧排水通道连通。
3.根据权利要求1所述的尾矿坝施工方法，其特征是，根据尾矿层高度，逐渐增加挡料装置的高度或者逐渐增加挡料装置的挡水板。
4.根据权利要求1所述的尾矿坝施工方法，其特征是，首先在河床底设置防渗层，在该防渗层上铺设尾矿。
5.一种尾矿坝专用挡水装置，其特征是，包括桁架式支撑结构，该桁架式支撑结构下端固定在混凝土承台上，在该桁架式支撑结构上固定挡水板，各挡水板上分布有排水孔，桁架支撑结构的各横梁和两侧竖向支柱上分别设置有排水槽，横向排水槽汇总于竖向排水槽后与水处理系统连通。
6.根据权利要求5所述的尾矿坝专用挡水装置，其特征是，所述桁架结构为多个分桁架的组合结构，各分桁架的各支柱依次套装并固定。
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