CN102140718A - 用于制造经纱的方法和锥形整经装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造经纱的方法和锥形整经装置，在该方法中，转动整经滚筒(2)并且同时将至少一条由纱片构成的条带卷绕到整经滚筒(2)上并因此形成纱卷(6)，其中使用至少一个内部分配装置，它在从纱卷(6)伸出的端部上配设有手柄(11)，所述手柄具有预定的径向延伸部分。目的是扩展对纱卷结构施加影响的可能性。为此规定，当纱卷(6)达到至少与手柄(11)的径向延伸部分对应的径向厚度时，将压辊(9)靠置到纱卷(6)上。

Description

用于制造经纱的方法和锥形整经装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造经纱的方法，在该方法中，转动整经滚筒并且同时将至少一个由纱片构成的条带卷绕到整经滚筒上并从而生成纱卷，其中使用至少一个内部分配装置，它在从纱卷向外突出的端部上配设有手柄，所述手柄具有预定的径向延伸部分。

此外本发明还涉及一种锥形整经装置，其具有整经滚筒和至少一个内部分配装置，所述内部分配装置具有手柄，所述手柄拥有伸向整经滚筒的径向延伸部分。

背景技术

经纱通常具有大量平行布置的纱线，因而无法将所有纱线同时从筒子架中抽出。出于这个原因，通常将多根纱线集束成一条所谓的“条带(Band)”，并通过转动整经滚筒以及同时形成纱卷而将条带卷绕到整经滚筒的圆周上。一旦条带卷绕至所需长度，则条带平行于整经滚筒的轴线发生错移，并且紧接着重新卷绕已卷绕过的条带。这个过程不断重复，直至达到所期望的经纱的宽度。为防止端侧上的纱线掉落，整经滚筒具有连接在圆柱形部段上的圆锥形部段。于是在每一次旋转时都平行于整经滚筒的轴线来错移条带，使得它们跟随圆锥形部段的上升角。

为之后方便加工者操作，需要一种也可简称为“分杆”的分配装置。分杆例如通过相应地将一根纱线在分杆上方导引并将一根纱线在分杆下方导引的方式将例如相邻的纱线归置到不同的组。

分杆在各条带上必须重新定位，也就是说，它必须平行于整经滚筒的轴线移动，移动幅度为条带的宽度。为简化这种移动，分杆在其从纱卷中突出的端部上具有一个手柄。也可使用所述手柄来使分杆的错移自动化。锥形整经装置具有相应的夹钳，它可以抓住手柄并且平行于整经滚筒的轴线拉动手柄。

不过这类设计的缺陷在于，只能在一定限度内控制纱卷结构。实际上只有已卷绕纱线的张力可提供作为纱卷结构的参数。当纱线仅具有有限的抗拉强度时，这就会变得很关键。在这种情况下，纱卷相对较软。

另一种影响纱卷结构的可能性在于，卷绕时将压辊靠置到纱卷上，因此压辊能以一定的压力作用到纱卷上。然而到目前为止，这在使用具有手柄的分配装置时却无法实现，因为压辊与分配装置的手柄相碰。这会导致压辊受损或手柄受损。这两种情况都是不希望出现的。因为条带可以具有不同的宽度，所以压辊也不应限于预定的轴向尺寸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，扩展对纱卷结构施加影响的可能性。

该技术问题在本文开头所述的方法中由此解决，即，当纱卷达到至少与手柄的径向延伸部分对应的径向厚度时，将压辊靠置到纱卷上。

以此方式即使在制造经纱时也能利用压辊的有利效果，其中使用了具有手柄的分配装置。于是可以很大程度上自动化地开展整经过程，即经纱的制造。当条带卷好时，例如通过令夹钳或其他自动操作装置对手柄产生作用的方式使拥有手柄的分配装置沿错移方向亦即平行于整经滚筒的轴线进一步移动。通过压辊对纱卷结构产生积极的影响。但这种影响仅限于纱卷的一个沿径向始于手柄延伸部分的外部的区域。然而这并不重要，因为手柄的径向延伸部分基本上要小于纱卷本身的径向厚度。因此可以容忍纱卷的部分区域具有另一种结构例如具有比在纱卷的主要区域小的密度.

优选在卷绕时将条带以一个错移速度平行于整经滚筒的轴线错移，并且在压辊靠置到纱卷上时改变该错移速度。当将压辊靠置到纱卷上时，也就是说借助压辊通过外部压力向纱卷作用时，所形成的纱卷的纱卷硬度有所提高。同时密度略微增加，因此每转动一圈，纱卷的直径增长量就变得更小。可用简单的方式由此顾及到这一效果，即，改变错移速度，亦即改变每转动一圈时平行于整经滚筒的轴线的错移量，从而可以一如既往地确保条带在卷绕时跟随整经滚筒的圆锥形部段的圆锥角。

优选在压辊靠置到纱卷上的时间点上将纱卷的至少一个参数储存起来，并在接下来卷绕条带时当纱卷重新具有该参数时将压辊靠置到纱卷上。例如使用整经滚筒已经实施的转动圈数或纱卷的径向厚度作为所述参数。在可以说是复制后续的条带的情况下就可以避开这些条带端部

被过度整经或整经不足的风险。经纱在宽度方向上获得了改良的均匀性。

优选对于后续的条带而言在压辊靠置后对错移速度作相同的改变。这样做的用处也在于，使后续的条带成为之前已卷好条带的复制品。

优选使用具有抓取区域的外部分配装置，并且在纱卷达到使得压辊与抓取区域相碰的径向厚度前将压辊从纱卷上移走。在很多情况下，必须不仅在经纱的开头而且还要在末尾进行分配。为此，例如可以使用这一外部分配装置。因为该外部分配装置对于每条新的条带而言也不得不发生移位，所以在此也设置了可以人工或借助自动操作装置掌控的抓取区域，以便进行错移。不过在此也存在压辊与抓取区域相碰的风险，因为抓取区域在纱卷的自由侧面上在侧向突出。在出现这种碰撞前，将压辊从纱卷上摆动出来，就能简单地应对这个问题。还可以使用其它参数来代替径向的厚度，例如压辊随着条带的错移而进行的轴向错移运动。但因为该错移和基于圆锥角的径向厚度彼此处于一个固定的关系，所以对于这两个参数而言出现了相同的效果。

优选在移除压辊后改变错移速度。在抬起压辊后，纱卷再次获得另一个密度，因而获得另一个硬度。因此可以再次改变错移速度，以便使所形成的纱卷跟随整经滚筒锥形面的圆锥角。

在一种本文开头所述类型的锥形整经装置中，该技术问题由此解决，即，沿径向向内设置拥有定位驱动器和运动限制装置的压辊。

因此在使用具有手柄的分配装置时，也可以运行具有压辊的锥形整经装置。通过运动限制装置径向向内地避免压辊和手柄相碰以及压辊和/或手柄受损。可以用这种锥形整经装置至少尽可能自动化地开展整经过程。当条带以所需长度完成卷绕时，整经滚筒停止，分配装置发生错移，错移幅度为条带的宽度。卷绕新的条带时，这在交替的条件下再度发生。首先进行没有压辊的卷绕。只有当条带厚到在压辊靠置后不会再出现压辊与手柄相碰的风险时，压辊才生效。为简化运动控制，这可以简单地通过为压辊设置运动限制装置而实现。它绝不会径向向内运动得如此远，以致与手柄发生相碰。

优选将运动限制装置设计成定位驱动器的一部分。运动限制装置可以有不同的设计。它可以简单地由机械式止挡构成，所述止挡允许压辊径向向内运动直至到达预定位置。运动限制装置也可以设计在定位驱动器的控制装置内，例如通过终端开关、程序控制装置等。

定位驱动器优选在错移方向具有运动部件。压辊因此追随着刚卷绕的条带的平行于整经滚筒轴线的错移。因此压辊可以说是平行于整经滚筒的圆锥形部段游走，从而压辊只须不重要地比具有最大宽度的条带更宽。

在此优选的是，定位驱动器具有错移运动限制装置。这种构造首先带来的优点是，也可使用具有抓取区域的外部分配装置。抓取区域在轴向突出于之前已卷绕的条带。压辊在卷绕后续的条带时不仅径向向外地运动，而且还沿错移方向运动。在所形成的条带的径向厚度一定时，压辊沿整经滚筒的轴向错移很远，从而存在与抓取区域相碰的风险。发生这种相碰前，将压辊从纱卷上抬起，条带的其余部分压辊影响地进行卷绕。在这种情况下，纱卷具有三个部段，其中在径向的中间部段在压辊的影响下进行卷绕，而在径向外部和径向内部的部段则不受压辊影响地进行卷绕。但相比完全不用压辊制成的纱卷，这类纱卷总体上具有更好的特性。完全不受压辊影响进行卷绕的纱卷部段在径向很薄，以致缺少压辊影响也不会带来较大的负面作用。

附图说明

接下来借助优选实施例并结合附图来说明本发明。附图中：

图1极为简化地示出了卷绕过程开始时的锥形整经机，

图2示出处于进一步卷绕阶段的锥形整经机，

图3示出处于更进一步卷绕阶段的锥形整经机，以及

图4示出卷绕过程结束时的锥形整经机。

具体实施方式

锥形整经机1具有整经滚筒2，整经滚筒具有圆柱形的部段3和圆锥形的部段4。整经滚筒通过一个仅示意性示出的驱动器5转动。

多根纱线被彼此平行地从一个未详细示出的筒子架中抽出，筒子架中为每根纱线布置有一个线圈。由彼此平行的纱线构成的纱片也被称为“条带”。整经滚筒2转动时，这类条带被拉到整经滚筒2的圆周上，并在此构成纱卷6。

为清楚起见，纱卷6在此仅在整经滚筒2的下部边缘上示出。当然，纱卷6包围整经滚筒2。

条带的下层放置在圆柱形部段3上。条带的所有其它层则在整经滚筒2每一次旋转时沿错移方向，也就是平行于整经滚筒2的轴线(在当前实施例中向左)移动一小段距离，因而纱卷6跟随整经滚筒2的圆锥形部段4。这种错移由此引起，即，条带经由布置在整经工作台7上的导引装置导引。整经工作台7在整经滚筒2的每一次旋转时沿错移方向(箭头8)移动很小的距离。

压辊9布置在整经工作台7上，压辊在径向可以朝着整经滚筒2的方向移动。为此，设置一仅示意性示出的定位驱动器10。定位驱动器10能使压辊9朝纱卷6方向移动，并且使压辊9以一定的并也能够调整的压力作用到纱卷6上。定位驱动器10也能造成整经工作台7的错移运动。

为制造经纱，通常需要将各纱线彼此分离并归置成不同的组。为此设置分配装置，其在图中仅能看到一个手柄11，所述手柄在径向略微突出于整经滚筒2的圆柱形部段3。手柄11与绞线或条带连接，所述条带布置在整经滚筒2的圆锥形部段4中并且在手柄运动时能够贯穿纱卷6。

现在，当压辊9贴靠到纱卷6上时，手柄11与压辊9相碰。这会造成压辊9和/或手柄11受损。这两种情况都是不希望出现的，必须予以制止。

由图2可知，当纱卷6达到比手柄11的径向延伸部分还要大的径向厚度时，压辊9才贴靠到纱卷6上。为不让压辊9与手柄11之间发生相碰，定位驱动器10具有运动限制装置，用它来阻止压辊9太过接近整经滚筒3，以致手柄11和压辊9之间出现相碰。

一旦压辊9贴靠到纱卷6上并且可以将一定的按压力施加到纱卷6上，纱卷6就以更高的密度被卷绕。这在图3中示出。于是纱卷6包括两个部段，即：部段6a，它不受压辊影响地得到卷绕并且具有比在压辊影响下进行卷绕的部段6b略小的密度。不同的密度用不同的阴影线示出。

当压辊9贴靠到纱卷6上并且向纱卷6施加压力时，则整经滚筒2每旋转一次时纱卷6的直径的增长都要比在没有压辊9作用的情形下来得小。因此整经滚筒2每旋转一次时错移运动的大小也要比在没有压辊9作用的情形下来得小。因为人们始终希望纱卷6向上移动整经滚筒2的圆锥形的部段4，所以当压辊9靠置到纱卷6上并向纱卷6施加按压力时，既支撑用于纱片或条带的导引装置又支撑压辊9的整经工作台7的错移运动的大小会变得更小。当压辊9作用到纱卷6上时，错移速度亦即整经滚筒2每旋转一次的错移的大小相应变小。

手柄11布置在内部分配装置上，所述内部分配装置在经纱从整经滚筒2退绕时在经纱末端形成合并。为了在经纱起始部分也能形成合并或分配，设置了图中仅能看到一个抓取区域12(见图4)的外部分配装置。该抓取区域12在轴向突出于纱卷6，因此压辊9基于错移运动而会与抓取区域12相冲突。为避免压辊9和抓取区域12之间的这种相碰，在压辊9要和抓取区域12相碰前，将压辊9从纱卷6上抬起。由此产生纱卷6的第三部段6c，它同样不受压辊9影响地被卷绕。纱卷6的第三部段6c又具有比中间部段6b略小的密度。因此整经滚筒2每转动一圈时错移运动的幅度又比在中间部段6b中的情形下略大。

未详细示出的控制装置储存着第一条带亦即纱卷6的直接连接在圆锥形部段4上的部段的卷绕过程的各种参数。迄今已知的是，属于这些参数的不仅有卷绕变化曲线，还有基于转动数量的厚度的增量。也储存压辊9靠置到纱卷6上的时间点或整经滚筒2的转动数量。此外，也储存压辊9从纱卷6上抬起的时间点(或整经滚筒2已实施的转动的数量)。当之后紧接着第一次卷绕再进行其它条带的卷绕时，压辊9像在第一条带中的情形一样恰好在同一个时间点与纱卷6接触或失去接触。其它条带的卷绕过程可以说是第一条带的卷绕过程的重复。

Claims (10)

1.一种用于制造经纱的方法，在该方法中，转动整经滚筒(2)并且同时将至少一条由纱片构成的条带卷绕到整经滚筒(2)上并因此形成纱卷(6)，其中使用至少一个内部分配装置，所述内部分配装置在从纱卷(6)伸出的端部上配设有手柄(11)，所述手柄具有预定的径向延伸部分，其特征为，当纱卷(6)达到至少与手柄(11)的径向延伸部分对应的径向厚度时，将压辊(9)靠置到纱卷(6)上。

2.按权利要求1所述的方法，其特征为，在卷绕时将条带以一个错移速度平行于整经滚筒(2)的轴线进行错移，并且在将压辊(9)靠置到纱卷(6)上时改变该错移速度。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征为，在压辊(9)靠置到纱卷(6)上的时间点上储存纱卷(6)的至少一个参数，并在后续卷绕条带的过程期间，当纱卷(6)重新具有该参数时将压辊(9)靠置到纱卷(6)上。

4.按权利要求3所述的方法，其特征为，对于后续的条带而言在压辊(9)靠置之后对错移速度作相同的改变。

5.按权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，使用拥有抓取区域(12)的外部分配装置并且在纱卷(6)达到使得压辊(9)与抓取区域(12)相碰的径向厚度之前将压辊(9)从纱卷(6)上移除。

6.按权利要求5所述的方法，其特征为，在移除压辊(9)之后改变错移速度。

7.一种锥形整经装置(1)，其具有整经滚筒(2)和至少一个内部分配装置，该内部分配装置具有拥有预定的朝向整经滚筒(2)的径向延伸部分的手柄(11)，其特征为，沿径向向内设置了压辊(9)，所述压辊具有定位驱动器(10)和运动限制装置。

8.按权利要求7所述的锥形整经装置，其特征为，运动限制装置设计成定位驱动器(10)的一部分。

9.按权利要求7或8所述的锥形整经装置，其特征为，定位驱动器(i 0)在错移方向(8)上具有运动部件。

10.按权利要求9所述的锥形整经装置，其特征为，定位驱动器(10)具有错移运动限制装置。

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