CN102140635A - 一种金属表面预发黑处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属表面预发黑处理方法，首先将待处理的金属工件进行脱酯、除锈处理，然后将放入特制的黑化液里进行黑化处理，所述的黑化液为亚硫酸氢钠和盐酸及水按一定的比例配置混合而成，黑化后的工件在进行脱硫处理，脱硫后水洗，晾干即可。本发明方法成本低，工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术，具体涉及用亚硫酸氢钠和盐酸的混合液预发黑处理金属表面工艺。
背景技术
为了提高金属器件的防腐能力，美化产品外观。提高产品的市场竞争能力和满足某些特殊器件表面消光性能的需要，往往需将某些金属器件的表面处理成黑色。目前金属表面发黑处理的方法有：钢铁高温氧化法、电解液电解法等，这些现有的预发黑技术多数成本高无法进行工业化应用，采用硝酸铋进行预处理，硝酸铋价格高，用于预发黑处理用量大，而且硝酸铋在水中极易水解，消耗极大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面预发黑处理方法，本发明方法成本低，工艺简单，操作方便。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种金属表面预发黑处理方法，其特征在于：用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对金属表面进行发黑处理，具体包括以下步骤：
(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为：(20-50)∶(20-50)∶1000；
(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为0.5-3分钟；
(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为10-20秒；
(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；
(6)水洗后的工件自然晾干即可
所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的工业盐酸浓度为31-33％。
所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的黑化时间为30-60秒。
本发明的有益效果：
本发明方法，大大地降低了金属黑化成本，且工艺简单，操作方便。
具体实施方式
一种金属表面预发黑处理方法，采用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对金属表面进行发黑处理，具体包括以下步骤：
(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将亚硫酸氢钠、31％工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为：20∶50∶1000；
(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为45秒；
(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为15秒；
(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；
(6)水洗后的工件自然晾干即可。
Claims (3)
1.一种金属表面预发黑处理方法，其特征在于：用亚硫酸氢钠和盐酸的混合溶液对金属表面进行发黑处理，具体包括以下步骤：
(1)对需处理的金属工件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将亚硫酸氢钠、工业盐酸和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硫酸氢钠、工业盐酸和水三者的重量比为：(20-50)∶(20-50)∶1000；
(3)将步骤(1)处理过的工件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为0.5-3分钟；
(4)将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为10-20秒；
(5)将脱硫后的工件用流动水清洗；
(6)水洗后的工件自然晾干。
2.根据权利要求1所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的工业盐酸浓度为31-33％。
3.根据权利要求1所述金属表面预发黑处理方法，其特征在于：所述的黑化时间为30-60秒。
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Granted publication date: 20130605 Termination date: 20180312 |
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