CN102140571A - 一种环保型水溶性淬火介质 - Google Patents
一种环保型水溶性淬火介质 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102140571A CN102140571A CN 201110052521 CN201110052521A CN102140571A CN 102140571 A CN102140571 A CN 102140571A CN 201110052521 CN201110052521 CN 201110052521 CN 201110052521 A CN201110052521 A CN 201110052521A CN 102140571 A CN102140571 A CN 102140571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- soluble
- environment
- quenchant
- friendly water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:按照重量百分比计其各组分含量为:分子量为20000-30000的水溶性聚醚0.5-20%;分子量为5000-15000的水溶性聚醚0.5-30%,防绣剂0.5-1.5%,消泡剂0.1-0.2%,杀菌剂300ppm-800ppm,表面活性剂200ppm-500ppm,pH值调节剂:0.1-5%,其余为水;本发明的水溶性淬火介质适用于大型铸锻件的热处理;且该水溶性淬火介质可根据需要调整聚醚混合物的平均分子量,适度调整水溶性介质的耐热度及黏度;可通过调整其浓度来调整淬火冷却速度,提高淬火介质的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理中使用的淬火介质,具体涉及一种环保型水溶性淬火介质。
背景技术
淬火是热处理最基本的工艺之一,淬火介质是保证淬火质量的关键。传统淬火介质为水和油;由于油的冷却速度较慢,经常出现工件淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象;水的冷却速度较快,常常造成工件畸变扭曲,甚至开裂;另外,水在淬火过程中易汽化产生气泡,使工件表面因冷却不均而出现软点。
水溶性淬火介质的冷却速度介于油和盐水之间,而且通过调整其浓度可以获得任一介于盐水和油之间的冷却速度,即克服了水和油的上述弊端,又无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等,因此在提高产品质量、降低工艺成本和安全高效、环保节能等诸方面都有明显效果。
公开号为CN1394896A的中国专利公开了一种聚烷撑二醇的共缩聚合成方法,但仅仅提供了一种聚烷撑二醇淬火介质原液,无法直接使用;专利ZL200710035043.3提供了一种水溶性环保淬火介质,主要有分子量为15000-30000的纤维素、氯化钠、氯化钾及自来水组成,主要用于盐浴炉淬火,使其应用受到限制;专利ZL02132504.9和专利200810119463.4分别提供了一种水溶性淬火介质,由于聚醚化合物分子量偏低,表面活性剂及杀菌剂选择存在一定局限性,使其应用受到限制,无法适合大型铸锻件的热处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型环保水溶性淬火介质,适用于大型铸锻件的热处理;且该水溶性淬火介质可根据需要调整聚醚混合物的平均分子量,适度调整水溶性介质的耐热度及黏度;可通过调整其浓度来调整淬火冷却速度,提高淬火介质的应用范围。
为实现上述发明目的,本发明采用如下所述技术方案:
本发明的环保型水溶性淬火介质,按照重量百分比计其各组分含量为:分子量为20000-30000的水溶性聚醚0.5-20%;分子量为5000-15000的水溶性聚醚0.5-30%,防绣剂0.5-1.5%,消泡剂0.1-0.2%,杀菌剂300 ppm -800ppm,表面活性剂200 ppm -500ppm,PH值调节剂:0.1-5%,其余为水。
本发明所述的防绣剂为异噻唑啉酮类防绣剂。
本发明所述的防绣剂为2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮。
本发明所述的消泡剂为硅油乳液型消泡剂,包括二甲基硅油,甲基乙氧基硅油,乙基硅油。
本发明所述的杀菌剂为季铵盐与季鏻盐以20:1~5:1比例配合而成,其中季铵盐:季鏻盐以20:1~15:1的比例搭配最佳。
为更好的实施本发明创造,所述季铵盐为二甲基二癸基四氟化硼酸铵。
为更好的实施本发明创造,所述季鏻盐为4-羟甲基硫化鏻。
本发明所述的表面活性剂选取市售AO-10型表面活性剂。
本发明所述的PH值调节剂选用氢氧化钠、氢氧化钾或三已醇胺。
本发明所述的PH值调节剂调整环保型水溶性淬火介质的PH值达到8.0-9.0。
本发明中的水为蒸馏水、去离子水或自来水。
本发明中的分子量为20000-30000的水溶性聚醚,分子量为5000-15000的水溶性聚醚,两种相对比例根据工件大小及淬火工艺确定;一般工件大、淬火温度高,高分子量的水溶性聚醚比例适当提高。
由于采用如上所述技术方案,本发明具有如下技术优势:
1、本发明采用两种不同分子量的水溶性聚合物,通过调整水溶性聚醚的平均分子,克服了单一聚醚对淬火温度的限制,使本淬火介质不仅适用于小型及淬火温度低的零件,而且适合大型且淬火温度高的大型铸锻件。
2、本发明采用的防绣剂、消泡剂不仅具有良好的防绣和消泡功能,而且符合环保要求。
3、本发明采用的杀菌剂和表面活性剂属于热处理专用试剂,不仅杀菌和表面活性好,且非常适合热处理用。
4、本发明PH值调节剂可以有效调整水溶介质的酸碱度,使其保持在8.0-9.0之间,从而防止细菌滋生。
5、通过调整各组分与水的配比,来调整淬火冷却速度;且所有组分无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境,符合环保要求。
具体实施方式
实施例1
配置浓度为15%的适合低淬火温度的水溶性淬火介质,以质量百分比计,分子量为20000-30000的聚醚用量为14.5%,分子量为5000-15000的聚醚用量为0.5%,2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮的用量为1.0%,乙基硅油用量为0.1%,比例为15:1的季铵盐和季鏻盐杀菌剂的用量为500ppm,由日本中央化学株式会社生产的AO-10型表面活性剂用量为500ppm,PH值调节剂用量为0.3%,自来水的用量为83.5%。
配置的15%浓度的水溶性淬火介质的性能及冷却特性如表1
表1 几种淬火介质的性能及冷却特性
实施例2
配置浓度为15%适合高淬火温度的水溶性淬火介质,分子量为20000-30000的聚醚用量为0.5%,分子量为5000-15000的聚醚用量为14.5%,2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮的用量为0.5%,乙基硅油用量为0.2%,比例为10:1的季铵盐和季鏻盐杀菌剂的用量为800ppm,由日本中央化学株式会社生产的AO-10型表面活性剂用量为200ppm,PH值调节剂用量为0.2%,自来水的用量为84%。
配置的实施例2的水溶性淬火介质的性能及冷却特性如表2
表2 实施例2淬火介质的性能及冷却特性
Claims (10)
1.一种环保型水溶性淬火介质,其特征在于:按照重量百分比计其各组分含量为:分子量为20000-30000的水溶性聚醚0.5-20%;分子量为5000-15000的水溶性聚醚0.5-30%,防绣剂0.5-1.5%,消泡剂0.1-0.2%,杀菌剂300 ppm -800ppm,表面活性剂200 ppm -500ppm,PH值调节剂:0.1-5%,其余为水。
2.根据权利要求1所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述的防绣剂为异噻唑啉酮类防绣剂。
3.根据权利要求1或2所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述的防绣剂为2-甲基-3(2H)-异噻唑啉酮。
4.根据权利要求1所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述杀菌剂为季铵盐与季鏻盐以20:1~5:1比例配合而成。
5.根据权利要求4所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述杀菌剂为季铵盐:季鏻盐以20:1~15:1的比例配合而成。
6.根据权利要求4或5所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述季铵盐为二甲基二癸基四氟化硼酸铵。
7.根据权利要求4或5所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述季鏻盐为4-羟甲基硫化鏻。
8.根据权利要求1所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述的表面活性剂选取AO-10型表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述的PH值调节剂选用氢氧化钠、氢氧化钾或三已醇胺,且所述的PH值调节剂调整环保型水溶性淬火介质的PH值达到8.0-9.0。
10.根据权利要求1所述的环保型水溶性淬火介质,其特征在于:所述水为蒸馏水、去离子水或自来水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110052521 CN102140571A (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种环保型水溶性淬火介质 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110052521 CN102140571A (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种环保型水溶性淬火介质 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102140571A true CN102140571A (zh) | 2011-08-03 |
Family
ID=44408365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110052521 Pending CN102140571A (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 一种环保型水溶性淬火介质 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102140571A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417955A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 辽宁海明化学品有限公司 | 用于热模具钢的水溶性淬火介质 |
CN102942690A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-02-27 | 上海金兆节能科技有限公司 | 聚氧丙烷二乙二醇硼酸酯聚合物及其制备方法和用该聚合物配制的环保型水溶防锈淬火液 |
CN103233102A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 辽宁海明化学品有限公司 | 高铬铸铁淬火用水溶性淬火介质 |
CN103397150A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种环保型水溶性淬火剂及其制造方法 |
CN103614530A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 大连赛瑞金属制品有限公司 | 悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火工艺 |
CN108588357A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 辽宁宝瑞科技有限公司 | 一种环保型水基淬火液组合物及其制备和使用方法 |
CN108754094A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种低碳合金钢水溶性淬火介质及其制备方法 |
CN111926154A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-13 | 南京正明观新材料有限公司 | 抗硬水淬火液及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1465722A (zh) * | 2002-06-27 | 2004-01-07 | 中国第一汽车集团公司 | 水溶性淬火介质 |
CN101067161A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 株洲成华实业有限公司 | 一种水溶性环保淬火介质 |
CN101660027A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水溶性聚醚淬火介质 |
-
2011
- 2011-03-04 CN CN 201110052521 patent/CN102140571A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1465722A (zh) * | 2002-06-27 | 2004-01-07 | 中国第一汽车集团公司 | 水溶性淬火介质 |
CN101067161A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-07 | 株洲成华实业有限公司 | 一种水溶性环保淬火介质 |
CN101660027A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 水溶性聚醚淬火介质 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417955A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-04-18 | 辽宁海明化学品有限公司 | 用于热模具钢的水溶性淬火介质 |
CN102942690B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-05-14 | 上海金兆节能科技有限公司 | 聚氧丙烷二乙二醇硼酸酯聚合物及其制备方法和用该聚合物配制的环保型水溶防锈淬火液 |
CN102942690A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-02-27 | 上海金兆节能科技有限公司 | 聚氧丙烷二乙二醇硼酸酯聚合物及其制备方法和用该聚合物配制的环保型水溶防锈淬火液 |
CN103233102A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 辽宁海明化学品有限公司 | 高铬铸铁淬火用水溶性淬火介质 |
CN103981343A (zh) * | 2013-08-13 | 2014-08-13 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种环保型水溶性淬火剂的制造方法 |
CN103397150A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种环保型水溶性淬火剂及其制造方法 |
CN103397150B (zh) * | 2013-08-13 | 2014-10-22 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种环保型水溶性淬火剂及其制造方法 |
CN103981343B (zh) * | 2013-08-13 | 2015-10-21 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种环保型水溶性淬火剂的制造方法 |
CN103614530A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 大连赛瑞金属制品有限公司 | 悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火工艺 |
CN103614530B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-09-30 | 大连赛瑞金属制品有限公司 | 悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火工艺 |
CN108754094A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种低碳合金钢水溶性淬火介质及其制备方法 |
CN108588357A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-28 | 辽宁宝瑞科技有限公司 | 一种环保型水基淬火液组合物及其制备和使用方法 |
CN111926154A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-13 | 南京正明观新材料有限公司 | 抗硬水淬火液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102140571A (zh) | 一种环保型水溶性淬火介质 | |
CN101660027B (zh) | 水溶性聚醚淬火介质 | |
CN108588357B (zh) | 一种环保型水基淬火液组合物及其制备和使用方法 | |
CN111018010B (zh) | 一种工业节水剂及其制备方法和应用 | |
CN103898296B (zh) | 高铬铸铁耐磨球在水基介质中热处理的淬火工艺方法 | |
CN104263886A (zh) | 淬火液组合物及其用途 | |
CN107760290B (zh) | 用于油田水处理系统的杀菌缓蚀剂及其制法与应用 | |
CN107673489A (zh) | 一种循环水用缓蚀阻垢剂 | |
CN103397150A (zh) | 一种环保型水溶性淬火剂及其制造方法 | |
CN103233102B (zh) | 高铬铸铁淬火用水溶性淬火介质 | |
CN102417955B (zh) | 用于热模具钢的水溶性淬火介质 | |
CN103436888B (zh) | 含苯并咪唑高温铜缓蚀剂及其制备方法 | |
EP0179545A1 (en) | Aqueous quenchants containing polyoxazolines and N-vinyl heterocyclic polymers | |
CN103553219B (zh) | 一种乙二醇密闭循环水缓蚀阻垢剂的制法及用途 | |
CN102329926A (zh) | 一种聚合物淬火介质 | |
CN104726656A (zh) | 一种用于铝合金精密零件的水溶性淬火介质 | |
CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
CN102399957A (zh) | 一种冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置 | |
CN106554096A (zh) | 一种锅炉用环保型缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
RU2008150084A (ru) | Композиция, включающая поверхностно-активный ингредиент | |
CN103265126A (zh) | 一种无磷环保型软水缓蚀剂 | |
CN105543456B (zh) | 一种低耗环保型弹簧钢水溶性淬火液及淬火工艺 | |
CN103014266A (zh) | 一种聚合物淬火液 | |
CN104311735A (zh) | 一种用于油田驱油的耐碱聚合物及其制备方法 | |
CN108441607A (zh) | 环保型轧制淬火液 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110803 |