CN102140283A - 一种超耐候粉末涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超耐候粉末涂料的制备方法，其制备方法为：(1)用水溶性丙烯酸树脂将颜料润湿、分散、研磨、配色；(2)然后在其中加入PVDF氟碳树脂，用捏合机将PVDF氟碳树脂中的氟树脂复合分散到丙烯酸树脂中，形成粘稠的膏状体；(3)膏状体通过滚轮压成薄片；(4)薄片通过微波烘道加热挥发掉水分和有机挥发物形成干薄片；(5)最后干薄片经过机械粉碎得到所需粒径的粉末颗粒。采用本发明的制备方法制备的粉末涂料，其中的氟树脂复合分散到丙烯酸中，不会导致PVDF熔融，同时，不需要加入有机溶剂进行喷雾干燥，环保安全。

Description

一种超耐候粉末涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其是涉及一种超耐候粉末涂料的制备方法。
背景技术
氟碳涂料其耐化学性、耐热性、耐候性和不粘性大大优于其它涂料品种，有很大的市场应用前景。但与其他涂料品种不一样，现在市场上使用的氟碳涂料几乎都是液体涂料。氟碳粉末涂料是近十几年发展起来的新型粉末涂料，是一种非常高端的金属建筑用涂料，由于其具有多种优良性能，且环保、经济和节能，氟碳粉末涂料将成为未来氟碳涂料发展的必然趋势之一。
粉末氟碳涂料由于制备技术不成熟，导致涂层厚度过高，成本明显高于液体涂料。粉末氟碳涂料主要有两大类，一是以PVDF(聚偏氟乙烯)，ETFE(聚氟乙烯)，ECTFE(乙烯三氟氯乙烯共聚物)等树脂为基料的热塑型粉末；另一类是以三氟氯乙烯/四氟乙烯和乙烯基醚或乙烯基酯类单体共聚的热固性氟碳粉末涂料，今年来发展十分迅速。
现有热塑性氟碳粉末涂料的工业生产方法是采用液氮冷却后进行机械粉碎，得到粒径为40微米以上的粉末，林秀清博士(Lin，shiow-ching)(US2003060558A1；US2003212166A1)发明了PVDF与丙烯酸共聚的聚合物制备氟碳粉末涂料，其制备过程通过过滤或乳液直接喷雾干燥制得PVDF氟碳粉末涂料。上海辉旭微粉采用有机溶剂溶融树脂与颜料，助剂分散研磨，再通过喷雾干燥制得氟碳粉末涂料。
目前为止，已有报道热塑性氟碳粉末的制备方法都存在一定的不灵活性，很难工业化大规模生产，如通过热熔挤出，会导致PVDF熔融，非生冷不能粉碎，且粉碎效率低，不能灵活更换不同批次颜色，而建筑涂料灵活配色的必要性很大；加有机溶剂喷雾干燥，需要用到大量有机溶剂和能源，因为通过加热挥发大量的有机溶剂，处理不当会发生爆炸，不环保且不安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超耐候粉末涂料的制备方法，使其制备出的粉末涂料耐候性较好，且安全、环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于：其制备方法为：(1)用水溶性丙烯酸树脂将颜料润湿、分散、研磨、配色；(2)然后在其中加入PVDF氟碳树脂，用捏合机将PVDF氟碳树脂中的氟树脂复合分散到丙烯酸树脂中，形成粘稠的膏状体；(3)膏状体通过滚轮压成薄片；(4)薄片通过微波烘道加热挥发掉水分和有机挥发物形成干薄片；(5)最后干薄片经过机械粉碎得到所需粒径的粉末颗粒。
本发明的有益效果是：采用本发明的制备方法制备的粉末涂料，其中的氟树脂复合分散到丙烯酸中，不会导致PVDF熔融，同时，不需要加入有机溶剂进行喷雾干燥，环保安全。本发明的制备方法快捷、高校，颜料的配色灵活，能够大批量的制作氟碳粉末涂料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：一种超耐候粉末涂料的制备方法，其制备方法为：
(1)用水溶性丙烯酸树脂将颜料润湿、分散、研磨、配色；
(2)然后在其中加入PVDF氟碳树脂，用捏合机将PVDF氟碳树脂中的氟树脂复合分散到丙烯酸树脂中，形成粘稠的膏状体；
(3)膏状体通过滚轮压成薄片；
(4)薄片通过微波烘道加热挥发掉水分和有机挥发物形成干薄片；
(5)最后干薄片经过机械粉碎得到所需粒径的粉末颗粒。
采用本发明的制备方法制备的粉末涂料，其中的氟树脂复合分散到丙烯酸中，不会导致PVDF熔融，同时，不需要加入有机溶剂进行喷雾干燥，环保安全。本发明的制备方法快捷、高校，颜料的配色灵活，能够大批量的制作氟碳粉末涂料。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种超耐候粉末涂料的制备方法，其特征在于：其制备方法为：(1)用水溶性丙烯酸树脂将颜料润湿、分散、研磨、配色；(2)然后在其中加入PVDF氟碳树脂，用捏合机将PVDF氟碳树脂中的氟树脂分散到丙烯酸树脂中，形成粘稠的膏状体；(3)膏状体通过滚轮压成薄片；(4)薄片通过微波烘道加热挥发掉水分和有机挥发物形成干薄片；(5)最后干薄片经过机械粉碎得到所需粒径的粉末颗粒。
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