CN102139442B - 将振子组装到马达转轴上的压装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将振子组装到马达转轴上的压装方法及其所用冲压装置，该方法具有以下步骤：①备料：②将转轴的一端置于振子的轴槽中，将振子的安装部置于支承件的容置槽中，所述振子的组装面压抵在支承凸台上，所述扇形本体部的弧线状受力面高出支承件的容置槽；③用冲压头冲压所述振子，所述冲压头的冲压面对准振子的受力面。该冲压装置包括冲压头和支承件，所述支承件固定设置；所述冲压头设有弧线状冲压面；所述支承件设有容置槽、和位于容置槽底部的支承凸台。本发明加工精度较高且能够保证振子与转轴之间具有足够接合强度。

Description

将振子组装到马达转轴上的压装方法

技术领域

本发明属于微型振动马达加工制造技术领域，具体涉及一种将振子组装到马达转轴上的压装方法及其所用冲压装置。

背景技术

通常，内置于移动电话或振动牙刷等中的振动发生装置包括马达和以偏心状态固定在该马达转轴上的振子(也叫偏心锤)，通过偏心旋转振子使马达主体振动，由此产生用于静音模式时的静音呼叫或振动清洁效果。

在这种振动发生装置中，振子需要牢固地结合在马达的转轴上，并且无论因坠落而造成撞击还是振动发生装置工作时，都需要长时间地维持该接合状态。但是，由于振子和马达转轴的接合部分为金属间非常精密的机械性安装结构，因此很难确保足够的接合强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证振子与转轴之间具有足够接合强度的将振子组装到马达转轴上的压装方法。

本发明的另一个目的是提供一种将振子组装到马达转轴上时所用的冲压装置。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种将振子组装到马达转轴上的压装方法，具有以下步骤：

①备料：备好转轴、振子、冲压头和支承件；所述振子设有扇形本体部和设有轴槽的安装部，所述轴槽设置在安装部一端端面处，该端面作为组装面；所述扇形本体部设有弧线状受力面；所述冲压头设有弧线状冲压面；所述支承件设有容置槽、位于容置槽底部的支承凸台；

②将转轴的一端置于振子的轴槽中，将振子的安装部置于支承件的容置槽中，所述振子的组装面压抵在支承凸台上，所述扇形本体部的弧线状受力面高出支承件的容置槽；

③用冲压头冲压所述振子，所述冲压头的冲压面对准振子的受力面；所述振子组装面上位于轴槽两侧的边壁受力发生形变挤压转轴，从而将转轴压紧在轴槽中，完成将振子组装到马达转轴上的组装操作。

上述步骤①中，所述振子的组装面为平面状，所述支承件中支承凸台的顶端端面也为平面状；上述步骤②中，沿从上往下方向，依次是冲压头、振子、和转轴；所述支承件固定设置。

上述步骤②中，所述支承凸台的顶端端面与振子组装面的接触区域为组装形变区，所述组装形变区对称分布在轴槽两侧，所述组装形变区是振子组装面的部分或全部端面。

述步骤②中，所述支承凸台的顶端端面中央处设有缺口，所述缺口正对轴槽设置，所述缺口两侧的支承凸台顶端端面与振子轴槽两侧边壁所在组装面相抵接。

上述步骤①中，所述支承凸台顶端端面是弧线状曲面。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种将振子组装到马达转轴上的冲压装置，包括冲压头和支承件，所述支承件固定设置；其特征在于：所述冲压头设有弧线状冲压面；所述支承件设有容置槽、和位于容置槽底部的支承凸台。

上述方案中，所述支承件中支承凸台的顶端端面为平面状。

上述方案中，所述支承凸台的顶端端面中央处设有缺口。

上述方案中，所述支承凸台顶端端面是弧线状曲面。

本发明具有积极的效果：(1)本发明通过改变振子的压装方式，将传统的用冲压头直接冲压振子设有轴槽的一端改为用冲压头冲压振子扇形本体的圆弧状受力面，从而可在同样的冲力作用下获得更大的接合强度；另外，由于支承件的支承凸台在冲压前已经接触到振子设有轴槽的一端端面，也即组装形变区的区域已经被精确定位，而且也容易被精确定位，所以该种压装方式还具有精度较高的优点。

附图说明

图1为本发明中压装方法所用第一种装置的正视图；

图2为图1所示压装装置的一种立体结构示意图；

图3为图2所示压装装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图4为图1所示压装装置中振子的一种正视图；

图5为本发明中压装方法所用第二种装置中振子的一种正视图；

图6为本发明中压装方法所用第三种装置的一种正视图；

图7为图6所示压装装置中振子的一种正视图；

图8为本发明中压装方法所用第四种装置在移除冲压头后的一种正视图；

图9为本发明冲压装置第一种结构的正视图；

图10为图9所示冲压装置的一种立体结构示意图；

图11为图9所示冲压装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图12为本发明冲压装置第二种结构的正视图；

图13为本发明冲压装置第三种结构的正视图。

附图所示标记为：转轴1，振子2，扇形本体部21，安装部22，轴槽221，组装面23，受力面24，冲压头3，冲压面31，支承件4，容置槽41，支承凸台42，顶端端面421，缺口422，组装形变区5。

具体实施方式

(实施例1、压装方法)

图1至图4显示了本发明压装方法的第一种具体实施方式，其中图1为本发明中压装方法所用第一种装置的正视图；图2为图1所示压装装置的一种立体结构示意图；图3为图2所示压装装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图4为图1所示压装装置中振子的一种正视图。

本实施例是一种将振子组装到微型马达转轴上的压装方法，具有以下步骤：

①备料：备好转轴1、振子2、冲压头3和支承件4；所述振子2设有扇形本体部21和设有轴槽221的安装部22，所述轴槽221设置在安装部22一端端面处，该端面作为组装面23；所述扇形本体部21设有弧线状受力面24；所述冲压头3设有弧线状冲压面31；所述支承件4设有容置槽41、位于容置槽41底部的支承凸台42；本实施例中，所述振子2的组装面23为平面状，所述支承件4中支承凸台42的顶端端面421也为平面状；

②将转轴1的一端置于振子2的轴槽221中，将振子2的安装部22置于支承件4的容置槽41中，所述振子2的组装面23压抵在支承凸台42上，所述扇形本体部21的弧线状受力面24高出支承件4的容置槽41；沿从上往下方向，依次是冲压头3、振子2、和转轴1；所述支承件4固定设置；

所述支承凸台42的顶端端面421与振子2组装面23的接触区域为组装形变区5，图4中虚线方框所示区域即是该组装形变区5；所述组装形变区5对称分布在轴槽221两侧，所述组装形变区5是振子2组装面23的中央部分端面。

③用冲压头3冲压所述振子2，所述冲压头3的冲压面31对准振子2的受力面24；所述振子2组装面23上位于轴槽221两侧的边壁受力发生形变挤压转轴1，从而将转轴1压紧在轴槽221中，完成将振子2组装到马达转轴1上的组装操作。

(实施例2、压装方法)

图5为本发明中压装方法所用第二种装置中振子的一种正视图，显示了本发明压装方法的第二种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相似，不同之处在于：支承凸台42的顶端端面形状与实施例1略有不同，见图5所示，虚线方框所示区域即是本实施例的组装形变区5，为振子组装面23的中间部分端面。

(实施例3、压装方法)

图6至图7公开了本发明中压装方法的第三种具体实施方式，图6为本发明中压装方法所用第三种装置的一种正视图；图7为图6所示压装装置中振子的一种正视图。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图6和图7，支承凸台42的顶端端面形状与实施例1有所不同，所述支承凸台42的顶端端面421中央处设有缺口422，所述缺口422正对轴槽221设置，所述缺口422两侧的支承凸台42顶端端面421与振子2轴槽221两侧边壁所在组装面23相抵接。具体的组装形变区5是图7中虚线方框所示区域。

(实施例4、压装方法)

图8为本发明中压装方法所用第四种装置在移除冲压头后的一种正视图，显示了本发明压装方法的第四种具体实施方式。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述支承凸台42顶端端面421是弧线状曲面，所述振子组装面23的两侧边缘与该支承凸台42的顶端端面421邻接。

实施例1至实施例4具有以下优点：通过改变振子的压装方式，将传统的用冲压头直接冲压振子设有轴槽的一端改为用冲压头冲压振子扇形本体的圆弧状受力面，从而可在同样的冲力作用下获得更大的接合强度；另外，由于支承件的支承凸台在冲压前已经接触到振子设有轴槽的一端端面，也即组装形变区的区域已经被精确定位，而且也容易被精确定位，所以该种压装方式还具有精度较高的优点。

(实施例5、冲压装置)

图9至图11显示了本发明冲压装置的第一种具体实施方式，其中图9为本发明冲压装置第一种结构的正视图；图10为图9所示冲压装置的一种立体结构示意图；图11为图9所示冲压装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

本实施例是一种用于上述实施例1中的将振子组装到马达转轴上的冲压装置，见图9至图11，包括冲压头3和支承件4，所述支承件4固定设置；所述冲压头3设有弧线状冲压面31；所述支承件4设有容置槽41、和位于容置槽41底部的支承凸台42。所述支承件4中支承凸台42的顶端端面421为平面状。

(实施例6、冲压装置)

图12为本发明冲压装置第二种结构的正视图，显示了本发明冲压装置的第二种具体实施方式。

本实施例是一种用于上述实施例3中的将振子组装到马达转轴上的冲压装置，与实施例1基本相同，不同之处在于：见图12，所述支承凸台42的顶端端面421中央处设有缺口422，所述支承凸台42在缺口处形成一矩形槽。

(实施例7、冲压装置)

图13为本发明冲压装置第三种结构的正视图，显示了本发明冲压装置的第三种具体实施方式。

本实施例是一种用于上述实施例4中的将振子组装到马达转轴上的冲压装置，与实施例1基本相同，不同之处在于：见图13，所述支承凸台42顶端端面421是弧线状曲面。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种将振子组装到马达转轴上的压装方法，具有以下步骤：

①备料：备好转轴(1)、振子(2)、冲压头(3)和支承件(4)；所述振子(2)设有扇形本体部(21)和设有轴槽(221)的安装部(22)，所述轴槽(221)设置在安装部(22)一端端面处，该端面作为组装面(23)；所述扇形本体部(21)设有弧线状受力面(24)；所述冲压头(3)设有弧线状冲压面(31)；所述支承件(4)设有容置槽(41)、位于容置槽(41)底部的支承凸台(42)；

②将转轴(1)的一端置于振子(2)的轴槽(221)中，将振子(2)的安装部(22)置于支承件(4)的容置槽(41)中，所述振子(2)的组装面(23)压抵在支承凸台(42)上，所述扇形本体部(21)的弧线状受力面(24)高出支承件(4)的容置槽(41)；

③用冲压头(3)冲压所述振子(2)，所述冲压头(3)的冲压面(31)对准振子(2)的受力面(24)；所述振子(2)组装面(23)上位于轴槽(221)两侧的边壁受力发生形变挤压转轴(1)，从而将转轴(1)压紧在轴槽(221)中，完成将振子(2)组装到马达转轴(1)上的组装操作。

2.根据权利要求1所述的将振子组装到马达转轴上的压装方法，其特征在于：上述步骤①中，所述振子(2)的组装面(23)为平面状，所述支承件(4)中支承凸台(42)的顶端端面(421)也为平面状；上述步骤②中，沿从上往下方向，依次是冲压头(3)、振子(2)、和转轴(1)；所述支承件(4)固定设置。

3.根据权利要求2所述的将振子组装到马达转轴上的压装方法，其特征在于：上述步骤②中，所述支承凸台(42)的顶端端面(421)与振子(2)组装面(23)的接触区域为组装形变区(5)，所述组装形变区(5)对称分布在轴槽(221)两侧，所述组装形变区(5)是振子(2)组装面(23)的部分或全部端面。

4.根据权利要求3所述的将振子组装到马达转轴上的压装方法，其特征在于：上述步骤②中，所述支承凸台(42)的顶端端面(421)中央处设有缺口(422)，所述缺口(422)正对轴槽(221)设置，所述缺口(422)两侧的支承凸台(42)顶端端面(421)与振子(2)轴槽(221)两侧边壁所在组装面(23)相抵接。

5.根据权利要求1所述的将振子组装到马达转轴上的压装方法，其特征在于：上述步骤①中，所述支承凸台(42)顶端端面(421)是弧线状曲面。

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