CN102139438B - X100钢板制热压三通制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X100钢板制热压三通制造工艺,其采取以下步骤:(1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明通过选择多元化低碳微合金成分,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取与母材匹配的焊接材料,得到了良好强韧性的熔敷金属。通过对加热成型及热处理工序温度的控制,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。
Description
技术领域
本发明属于一种三通的加工方法,具体地是一种X100级钢板制热压三通的工艺方法。
背景技术
当前,天然气这种清洁能源的需求在全球范围内持续增长,天然气管道已形成全球互联化,输气工程建设也进入了高峰期。为了提高输送效率降低铺设管线的费用,高钢级X系列管线钢成为主要用钢,逐步提高钢材级别成为主导思路。近十年来管线钢系列钢管和管配件的级别已逐步提高到X80钢级并被广泛应用。依据成功的应用实例和制作经验基础,国内外对X100钢级干线用管已初步试制成功,但是,与之相配套使用必不可少的重要管配件X100三通尚未有成功个例,对X100钢级三通的研制开发是管道建设的历史使命。但是由X80直接跨越到X100钢级也具有很大的技术难度。首先,在保证产品具有良好的现场焊接性能的前提下,要想得到790Mpa级高强度和较高的抗低温冲击韧性,仍需走低碳微合金化成分设计思路。只能靠提高各合金元素的含量和科学的控轧工艺来实现,而其势必会影响产品在巻制、焊接、成型等各个工序的加工难度,用以往较低钢级的制造工艺无法实现产品的各项性能指标。
发明内容
本发明之目的,在于克服现有技术上述之不足,提供一种X100级钢板制热压厚壁三通的工艺方法,其能够达到标准规定的要求。
为了达到上述之目的,本发明采取以下工艺方法:
1.结合干线母管的化学成分并根据管件生产工艺特性,对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板,其CEpcm≤0.25%,C含量控制在0.07-0.10%,Mn含量为0.8-2.0%,Si含量为≤0.35%,Cr含量为≤0.04%,Mo含量为≤0.35%,V含量为≤0.08%,Ni含量为≤0.5%,Nb含量为0.054%,Cu含量为≤0.50%,其晶粒度控在11级以上;
2.下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;
3.卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;
4.焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接,控制焊接预热温度为200℃±10℃,层间温度≤200℃,并控制焊接电流≤180A,采用多道多层方法,控制焊接速度≥18cm/min,保证热输入量≤20KJ/cm;
5.热压成型:加热温度≤920℃,管坯每道次再加热入炉温度控制在600℃以下;
6.整形、平口、尺寸检测;
7.热处理:按标准均匀装炉,使焊缝处于水平位置,严格控制热处理工艺,尽量提高淬火时的冷却速度,以得到级别较高的晶粒度;
8.性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;
9.成品检测。
本发明采用上述工艺方法具有以下效果:一是对原材料化学成分进行优化设计,通过选择多元化低碳微合金成分,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数,加大了在加工过程中因多次加热而造成晶粒度和强度的损失余量,保证了焊接材料及焊接工艺的可行性。二是通过对焊接材料的优化选取,得到了与母材匹配的焊接材料,并严格控制焊接时的热输入量,得到了具有良好强韧性的熔敷金属,解决了焊缝和热影响区软化和脆化组织形成的难题。三是通过对加热成型及热处理工序的严格控制,使材料在所有受热工序中处于合适的温度范围内,合理的加热工艺限制了材料晶体组织的破坏和粗大,最终热处理后所有微量元素完全固溶于晶体内,形成了极细的贝氏体组织,使成品母材和焊缝的表面与心部性能均匀一致,从而得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明。
实施例:本发明采取以下的工艺:
1.对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板,其碳当量Pcm0.23%,C含量0.083%,Mn含量为1.86%,Si含量为0.254%,Cr含量为0.032%,Mo含量为0.232%,V含量为0.01%,Ni含量为0.395%,Nb含量为0.054%,Cu含量为0.358%,P含量为0.007%,S含量为0.001%,其晶粒度为12级;
2.下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;
3.卷筒:利用大型卷管机将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;
4.焊接:采用与母材匹配的焊接材料(钢级为760Mpa级)对筒形坯管的纵缝进行焊接。控制焊接预热温度为200℃±10℃,层间温度≤200℃,并控制焊接电流≤180A,采用多道多层方法,控制焊接速度≥18cm/min,保证热输入量≤20KJ/cm;
5.热压成型:加热温度≤920℃,管坯每道次再加热入炉温度控制在600℃以下。
6.整形、平口、尺寸检测。
7.热处理:按标准均匀装炉,使焊缝处于水平位置,严格控制热处理工艺,尽量提高淬火时的冷却速度达到500℃/min,以得到级别≥11级的晶粒度;
8.性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工。
9.成品检测。
本发明工艺中,在保证焊接金属充分融合的前提下,降低焊接电流,提高焊接速度,限制热输入量,为成品提供了性能一致的坯管;严格控制了所有对产品有热量输入的加工工序,在工艺范围内选用下限温度执行尽量提高加热速度,并尽量提高淬火时的降温速度,有效的控制了金属晶体结构这一体现钢材性能的主要指标,最终获得了符合油气输送管道工程用管件技术条件要求的产品。
Claims (1)
1.一种X100钢板制热压三通制造工艺,其特征在于它采取以下步骤:
(1)结合干线母管的化学成分并根据管件生产工艺特性,对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板,其CEpcm≤0.25%,C含量控制在0.07~0.10%,Mn含量为1.86~2.0%,Si含量为0.254~0.35%,Cr含量为0.032~0.04%,Mo含量为≤0.35%,V含量为≤0.08%,Ni含量为≤0.5%,Nb含量为0.054%,Cu含量为0.358~0.50%,其晶粒度控在11级以上;
(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;
(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;
(4)焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接,控制焊接预热温度为200℃±10℃,层间温度≤200℃,并控制焊接电流≤180A,采用多道多层方法,控制焊接速度≥18cm/min,保证热输入量≤20KJ/cm;
(5)热压成型:加热温度≤920℃,管坯每道次再加热入炉温度控制在600℃以下;
(6)整形、平口、尺寸检测;
(7)热处理:按标准均匀装炉,使焊缝处于水平位置,淬火时的冷却速度达到500℃/min;
(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;
(9)成品检测。
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