CN101474647A - X80级钢板热挤压三通工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X80级钢板热挤压三通工艺方法:1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X80级钢板,其晶粒度控制在11级及以上;2)下料;3)卷管点焊、焊接,选择适宜的焊条,焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些,层间温度不超过200℃,电流在160A~190A之间,电压为30V;4)压扁;5)热挤压成型,加热温度不能超过930℃,毛坯入炉温度在600℃以下;6)开孔拔制、去边整型、检测;7)热处理,多件同炉处理时,将焊缝处于同一受热层;8)表面清理、端部加工、成品检测。本发明选择化学成分适宜的原材料,在加工过程中,降低电流、电压,提高焊接速度,降低热量,防止晶粒的增大,满足X80级钢板热挤压三通的要求。
Description
所属技术领域
本发明属于一种三通的加工方法,具体地是一种X80级钢板热挤压三通的工艺方法。
背景技术
目前,在钢材市场上,X70级钢材料已较为普及且广泛应用于管件生产中。X80级钢材料尚属新材料,尤其是国内应用很少。因为X80级钢材料比X70级钢材料强度高,因此,在石油天然气输送工程中采用X80级钢管材及管件,会提高输气能力,增强输气过程中的安全性、稳定性。但是,X80级钢材料如果完全采用目前X70级钢材料加工管件的三通是行不通的,其金相结构会发生较大改变,达不到Q/SY GJX0130-2008标准要求。
发明内容
本发明之目的,在于克服现有技术上述之不足,提供一种X80级钢板热挤压三通的工艺方法,其能够达到规定标准,满足要求。
为达到上述之目的,本发明采取以下的工艺方法:
1、对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X80级钢板,其碳当量CEpc≤0.23%,C含量控制在0.07~0.10%以内,Mn含量为1.5~1.8%,Si含量为0.20~0.25%,Cr含量为0.13%,Mo含量为0.25%,V含量为0.035%,Ni含量为0.04%,Nb含量为0.06%,Cu含量为0.15%;其晶粒度控制在11级及以上;
2、下料;
3、卷管点焊、焊接,选择适宜的焊条,焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些;经模拟试验确定母材加热温度,选择适合的电流、电压,层间温度不超过200℃,电流在160A~190A之间,电压为30V,焊接速度15~18cm/分;
4、压扁;
5、热挤压成型,加热温度不能超过930℃,毛坯入炉温度在600℃以下;
6、开孔拔制、去边整型、检测;
7、热处理,多件同炉处理时控制其摆放位置,将焊缝处于同一受热层;
8、表面清理、端部加工、成品检测。
本发明采取上述工艺方法,具有以下的有益效果:本发明选择化学成分适宜的原材料十分关键,控制碳当量和碳的含量,明确其他成分含量,使其基本符合API SPEC 5L标准规定,满足加工要求,以提高其冲击韧性。钢板交货状态其晶粒度控制在11级及以上,以适应多次热加工的要求。本发明另一关键点就是充分考虑材料化学成份的组成,由于C含量的降低,造成相变温度的降低,因此在加工过程中要控制加热温度,防止金相组织的改变。基于这一指导思想,在焊条能熔化的前提下,尽量降低电流、电压,从而降低热量。并且控制毛坯入炉温度,尤其是管件整体温度在下临界点以下,防止晶粒的增大。在热处理时,制定并严格实施热处理工艺。多件同炉处理时控制其摆放位置,尤其是焊缝应力求处于同一受热层,使其受热均匀。
具体实施方式
下面结合实施例详细介绍本发明。
实施例:本发明采取以下的工艺:
1、对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X80级钢板,其碳当量CEpc≤0.23%,C含量控制在0.07~0.10%以内,Mn含量为1.5~1.8%,Si含量为0.20~0.25%,Cr含量为0.13%,Mo含量为0.25%,V含量为0.035%,Ni含量为0.04%,Nb含量为0.06%,Cu含量为0.15%;其晶粒度控制在11级及以上;
2、下料;
3、卷管点焊、焊接,选择适宜的焊条,焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些;经模拟试验确定母材加热温度,选择适合的电流、电压,层间温度不超过200℃,电流在160A~190A之间,电压为30V,焊接速度15~18cm/分;
4、压扁;
5、热挤压成型,加热温度不能超过930℃,毛坯入炉温度在600℃以下;
6、开孔拔制、去边整型、检测;
7、热处理,多件同炉处理时控制其摆放位置,将焊缝处于同一受热层;
8、表面清理、端部加工、成品检测。
在本发明工艺中,适当提高加热速度,减少累计加热时间,增加单次管件变形量,减少加热次数。还要注意管件的入水位置及速度,同时应注意冬夏水(介质)的温度,并作相应的调整,以适应其冷却速度的要求。
Claims (1)
1、一种X80级钢板热挤压三通工艺方法,其特征在于该工艺方法为:
1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X80级钢板,其碳当量CEpc≤0.23%,C含量控制在0.07~0.10%以内,Mn含量为1.5~1.8%,Si含量为0.20~0.25%,Cr含量为0.13%,Mo含量为0.25%,V含量为0.035%,Ni含量为0.04%,Nb含量为0.06%,Cu含量为0.15%;其晶粒度控制在11级及以上;
2)下料;
3)卷管点焊、焊接,选择适宜的焊条,焊条的化学成分与力学性能与母材相当或稍高些;经模拟试验确定母材加热温度,选择适合的电流、电压,层间温度不超过200℃,电流在160A~190A之间,电压为30V,焊接速度15~18cm/分;
4)压扁;
5)热挤压成型,加热温度不能超过930℃,毛坯入炉温度在600℃以下;
6)开孔拔制、去边整型、检测;
7)热处理,多件同炉处理时控制其摆放位置,将焊缝处于同一受热层;
8)表面清理、端部加工、成品检测。
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