CN102139395A - 一种环管型加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环管型加热器，包括用于调节和输送混合燃气的焊炬本体，焊炬本体前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管，后环管向前延伸的上臂和下臂构成开口端，上臂和下臂的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管和下弧形喷管，上弧形喷管和下弧形喷管的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴，并且每个火焰喷嘴的中心喷孔均共同指向同一弧心。本发明具有体积小，能放置于任意平地，不需固定安装，加热温度高，温度均匀，焊接时间短，高效节能，节省材料的特点。

Description

一种环管型加热器

技术领域

本发明涉及建筑产业及桥梁工程钢筋固态气压焊接工艺中专用焊具的技术领域，尤其涉及半自动钢筋固态气压焊接工艺中的一种环管型加热器。

背景技术

在目前的建筑工程、桥梁、涵洞、高速公路等基本建设项目中都有大量钢筋混凝土结构工程，这些工程离不开钢筋连接焊接施工过程。

钢筋焊接有多种施工方法。在以往的工程设计中，采用的不外乎有螺纹接头套接方法，钢筋绑扎搭接法，机械冷格压，钢筋电阻电焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，闪光焊，电渣焊等连接方法。这些钢筋连方法中，都不同程度存在焊接费时、费工或成本高、施工难、合格率低、污染环境等缺陷。这些焊接连接方法中，有的已属于淘汰工艺，有的已经被其他焊接方法代替。

气压焊接钢筋接头的施工方法最早在上世纪六十年代的日本推广应用到九十年代已在大型建筑、大桥、涵洞等基本建设工程项目中。钢筋连接焊接工艺成功率占到92％以上，在世界上亦有很多国家广泛推广应用。

我国大型建筑公司在上世纪八十年代也引进吸收气压焊接钢筋接头连接技术，但因某些关键工艺设备及施工方法的缺陷，使得推广应用受到限制。

目前，我国钢筋气压焊接施工有两种施工方法，即熔态气压焊接法和固态气压焊接法。

熔态气压焊接施工工艺是使被连接的两根钢筋端部存在一定距离的缝隙，再用燃气燃烧加热到钢筋熔化温度约为1500℃。在钢筋母材熔化后加压形成接头的一种成型方法。

固态气压焊接方法是将两根待焊接的钢筋端部贴紧夹固在夹具上在连接部位用燃气燃烧加热到母材塑化温度，约1250℃。在钢筋母材塑化变型加压形成连接接头的一种方法。

使用熔态气压焊接法焊接连接成型的钢筋接头，因钢筋金属高温熔化产生渗透效应，内部晶粒粗化，容易脆裂，大大影响钢筋接头成品质量，且能源消耗量大，表面粗糙外形差。使用固态气压焊接法可以克服熔态气压焊接法各种不足，但是焊接器具体积大，操作繁琐，需要多人配合，如果加热不均，温度不足，也难以取得很好的钢筋接头成品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种环管型加热器，与传统的固态气压焊接器具比较，具有体积小，加热温度高，温度均匀，焊接时间短，高效节能，节省材料的特点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环管型加热器，包括用于调节和输送混合燃气的焊炬本体，焊炬本体前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管，后环管向前延伸的上臂和下臂构成开口端，上臂和下臂的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管和下弧形喷管，上弧形喷管和下弧形喷管的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴，并且每个火焰喷嘴的中心喷孔均共同指向同一弧心。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的焊炬本体包括混合气吹管和手柄接头部；手柄接头部的一端配装有氧气进气接头和燃气进气接头，氧气进气接头和燃气进气接头均安装有用于调节进气量大小及混合气成分比的调节控制阀，手柄接头部的另一端经紧固螺母与混合气吹管密封相连接，后环管的封闭端外壁内通透连接在混合气吹管的前端。

上述的后环管焊接有气管接头，混合气吹管经气管接头与后环管密封紧固相配装。

上述的后环管为U型或抛物线型结构。

上述的上弧形喷管和下弧形喷管的两端端口均密封配装有用于防止混合气流失的堵头。

上述的上弧形喷管和下弧形喷管相对应各配装有四至六个火焰喷嘴，并且同一弧形喷管上的所有火焰喷嘴均等弧度均匀分布。

上述的火焰喷嘴的中心喷孔的直径为1.2毫米至1.4毫米。

上述的后环管与气管接头采用氩弧焊接工艺相连接。

与现有技术相比，本发明的焊炬本体前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管，后环管向前延伸的上臂和下臂构成开口端，上臂和下臂的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管和下弧形喷管，上弧形喷管和下弧形喷管的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴，并且每个火焰喷嘴的中心喷孔均共同指向同一弧心，这种设计可以很好的使火焰喷嘴喷出的火焰集中于一点，热量集中，使用较少的燃气即可达到使穿过上弧形喷管和下弧形喷管弧心的钢材塑化的温度，手柄接头部的一端配装有氧气进气接头和燃气进气接头，氧气进气接头和燃气进气接头均安装有用于调节进气量大小及混合气成分比的调节控制阀，操作者可以根据焊接不同直径钢筋的需要，通过调节燃气调节阀和氧气调节阀来调整焊接火焰大小，使用较少的燃气即可达到最佳的焊接效果，节省材料，并且焊接效果优秀。上弧形喷管和下弧形喷管相对应等弧度各配装有四个至六个火焰喷嘴，这种排列的火焰喷嘴喷出的火焰可以使被焊接的钢材受热均匀，提高钢筋接头成品质量。后环管与气管接头采用氩弧焊接工艺相连接，该种焊接工艺能进行全方位焊接，且电弧温度高、焊接变形小，非常合适焊接后环管与气管接头。本发明具有体积小，能放置于任意平地，不需固定安装，加热温度高，温度均匀，焊接时间短，高效节能，节省材料的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图1中后环管及喷管的组装分解示意图；

图4是图2的后环管前部的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：焊炬本体1、混合气吹管11、手柄接头部12、氧气进气接头12a、燃气进气接头12b、紧固螺母13、后环管2、开口端2a、上臂21、下臂22、上弧形喷管31、下弧形喷管32、火焰喷嘴4、中心喷孔4a、调节控制阀5、气管接头6、堵头7。

如图1至图4所示，本发明的一种环管型加热器，包括用于调节和输送混合燃气的焊炬本体1，焊炬本体1前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管2，后环管2向前延伸的上臂21和下臂22构成开口端2a，上臂21和下臂22的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管31和下弧形喷管32，上弧形喷管31和下弧形喷管32的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴4，并且每个火焰喷嘴4的中心喷孔4a均共同指向同一弧心。本发明的焊炬本体1前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管2，后环管2向前延伸的上臂21和下臂22构成开口端2a，上臂21和下臂22的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管31和下弧形喷管32，上弧形喷管31和下弧形喷管32的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴4，并且每个火焰喷嘴4的中心喷孔4a均共同指向同一弧心，这种设计可以很好的使火焰喷嘴喷出的火焰集中于一点，热量集中，使用较少的燃气即可达到使穿过上弧形喷管和下弧形喷管弧心的钢材塑化的温度(1250℃)，后环管2的存在可以使从焊炬本体1运输过来的混合气在进入弧形喷管前进一步混合，以达到更好的燃烧效果。

实施例中，焊炬本体1包括混合气吹管11和手柄接头部12；手柄接头部12的一端配装有氧气进气接头12a和燃气进气接头12b，氧气进气接头12a和燃气进气接头12b均安装有用于调节进气量大小及混合气成分比的调节控制阀5，手柄接头部12的另一端经紧固螺母13与混合气吹管11密封相连接，后环管2的封闭端外壁内通透连接在混合气吹管11的前端。手柄接头部12的一端配装有氧气进气接头12a和燃气进气接头12b，可以使燃气和氧气进入混合气吹管11并在进入混合气吹管11后充分混合，使混合气到达弧形喷管时可以达到很好的燃烧效果，氧气进气接头12a和燃气进气接头12b均安装有用于调节进气量大小及混合气成分比的调节控制阀5，有了调节控制阀5，，操作者可以根据焊接不同直径钢筋的需要，通过调节燃气调节阀和氧气调节阀来调整焊接火焰大小，使用较少的燃气即可达到最佳的焊接效果，节省材料，并且焊接效果优秀，焊枪主体1体积小，能放置于任意平地，不需固定安装，由此实现一个操作人员完成整套焊接工序，保证了工艺的连续性和协调性，保证了接头的质量的优异性，提高效率的同时兼顾质量。

实施例中，后环管2焊接有气管接头6，混合气吹管11经气管接头6与后环管2密封紧固相配装。后环管2焊接有气管接头6，方便后环管2与混合气吹管11之间的相配装，混合气吹管11经气管接头6与后环管2为密封紧固配装，不会使混合气溢出，既节约了燃料和氧气，又达到了保护环境的目的。

实施例中，后环管2为U型或抛物线型结构。这种结构可以使混合气方便的传送到弧形喷管31和下弧形喷管32中，且该结构美观，实用，方便上弧形喷管31和下弧形喷管32的安装和功能实现。

实施例中，上弧形喷管31和下弧形喷管32的两端端口均密封配装有用于防止混合气流失的堵头7。堵头7的存在可以防止混合气从上弧形喷管31和下弧形喷管32的两端端口逃逸，有效保存了混合气，保证了火焰喷嘴4的燃气供应，节约能源。

上弧形喷管31和下弧形喷管32相对应各配装有四至六个火焰喷嘴4，并且同一弧形喷管上的所有火焰喷嘴4均等弧度均匀分布。上弧形喷管和下弧形喷管相对应等弧度各配装有四个至六个火焰喷嘴，这种排列的火焰喷嘴喷出的火焰可以使被焊接的钢材受热均匀，提高钢筋接头成品质量。

实施例中，火焰喷嘴4的中心喷孔4a的直径为1.2毫米至1.4毫米。此种直径的气孔可以使火焰喷嘴4喷出的火焰有足够的温度，缩短加热时间的同时又能节省燃气，高效节能。

实施例中，后环管2与气管接头6采用氩弧焊接工艺相连接。后环管2与气管接头6采用氩弧焊接工艺相连接，该种焊接工艺能进行全方位焊接，且电弧温度高、焊接变形小，非常合适焊接后环管2与气管接头6。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (8)

1.一种环管型加热器，包括用于调节和输送混合燃气的焊炬本体(1)，其特征是：所述的焊炬本体(1)前端内通透固定连接有具有一封闭端的后环管(2)，所述后环管(2)向前延伸的上臂(21)和下臂(22)构成开口端(2a)，所述上臂(21)和下臂(22)的终端分别连接有对称相配合的上弧形喷管(31)和下弧形喷管(32)，上弧形喷管(31)和下弧形喷管(32)的内弧上至少对应各配装有一个火焰喷嘴(4)，并且每个所述火焰喷嘴(4)的中心喷孔(4a)均共同指向同一弧心。

2.根据权利要求1所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的焊炬本体(1)包括混合气吹管(11)和手柄接头部(12)；所述手柄接头部(12)的一端配装有氧气进气接头(12a)和燃气进气接头(12b)，氧气进气接头(12a)和燃气进气接头(12b)均安装有用于调节进气量大小及混合气成分比的调节控制阀(5)，手柄接头部(12)的另一端经紧固螺母(13)与混合气吹管(11)密封相连接，所述后环管(2)的封闭端外壁内通透连接在混合气吹管(11)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的后环管(2)焊接有气管接头(6)，所述混合气吹管(11)经气管接头(6)与后环管(2)密封紧固相配装。

4.根据权利要求3所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的后环管(2)为U型或抛物线型结构。

5.根据权利要求4所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的上弧形喷管(31)和下弧形喷管(32)的两端端口均密封配装有用于防止混合气流失的堵头(7)。

6.根据权利要求5所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的上弧形喷管(31)和下弧形喷管(32)相对应各配装有四至六个火焰喷嘴(4)，并且同一弧形喷管上的所有火焰喷嘴(4)均等弧度均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的火焰喷嘴(4)的中心喷孔(4a)的直径为1.2毫米至1.4毫米。

8.根据权利要求7所述的一种环管型加热器，其特征是：所述的后环管(2)与气管接头(6)采用氩弧焊接工艺相连接。

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