CN102137904A - 一种化学机械抛光液 - Google Patents

一种化学机械抛光液 Download PDF

Info

Publication number
CN102137904A
CN102137904A CN2009801350052A CN200980135005A CN102137904A CN 102137904 A CN102137904 A CN 102137904A CN 2009801350052 A CN2009801350052 A CN 2009801350052A CN 200980135005 A CN200980135005 A CN 200980135005A CN 102137904 A CN102137904 A CN 102137904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mechanical polishing
polishing liquid
chemical mechanical
acid
mass percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801350052A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102137904B (zh
Inventor
宋伟红
姚颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anji microelectronic technology (Shanghai) Limited by Share Ltd
Original Assignee
Anji Microelectronics Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anji Microelectronics Shanghai Co Ltd filed Critical Anji Microelectronics Shanghai Co Ltd
Priority to CN2009801350052A priority Critical patent/CN102137904B/zh
Publication of CN102137904A publication Critical patent/CN102137904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102137904B publication Critical patent/CN102137904B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化学机械抛光液,其含有二氧化硅溶胶颗粒、有机羧酸和/或有机膦酸类化合物、硝酸钾和水。本发明为满足用于抛光氧化物介电质的化学机械抛光液的要求,提供了一种氧化物介电质去除速率高的化学机械抛光液。

Description

一种化学机械抛光液 技术领域
本发明涉及一种化学机械抛光液。 技术背景
在集成电路的制造过程中,硅晶圆基片上往往构建了成千上万的结构单 元, 这些结构单元通过多层金属互连进一步形成功能性电路和元器件。 在多 层金属互连结构中, 金属导线之间填充二氧化硅或掺杂其他元素的二氧化硅 作为层间介电质 (ILD)。 随着集成电路金属互连技术的发展和布线层数的增 加, 化学机械抛光 (CMP)已经广泛应用于芯片制造过程中的表面平坦化。 这 些平坦化的芯片表面有助于多层集成电路的生产,且防止将电介层涂覆在不 平表面上引起的畸变。
CMP 工艺就是使用一种含磨料的混合物和抛光垫抛光集成电路表面。 在典型的化学机械抛光方法中, 将衬底直接与旋转抛光垫接触, 用一载重物 在衬底背面施加压力。 在抛光期间, 垫片和操作台旋转, 同时在衬底背面保 持向下的力, 将磨料和化学活性溶液(通常称为抛光液或抛光浆料)涂于垫 片上, 该抛光液与正在抛光的薄膜发生化学反应开始进行抛光过程。
在氧化物抛光过程中, 抛光浆料主要用于去除氧化物介电质。 在浅沟槽 隔离层抛光时, 抛光液主要用于去除以及平坦化氧化物介电质和氮化硅。 在 氧化物和浅沟槽隔离层抛光工艺中,都要求较高的氧化物介电质去除速率和 较低的表面缺陷。对氧化物介电质进行抛光时, 总是期望二氧化硅去除速率 较高, 而其他材料的抛光速率较低。 氧化物介电质包括薄膜热氧化二氧化硅 (thin thermal oxide),高密度等离 子二氧化 (high density plasma oxide) 硼憐化娃玻璃 (borophosphosilicate glass) 四乙氧基二氧化硅 (PETEOS)和惨碳二氧化硅 (carbon doped oxide)等。
用于氧化物介电质抛光浆料的抛光磨料主要为气相二氧化硅、二氧化铈 和溶胶型二氧化硅, 但前两种磨料在抛光过程中容易划伤表面。 与前两种磨 料相比, 溶胶型二氧化硅在抛光过程中产生的表面缺陷较少, 但对氧化物介 电质的去除速率较低, 其抛光液中磨料的用量往往较高, pH值也较高。
美国专利 US5,891 ,205描述了一种含有二氧化铈和二氧化硅混合磨料的 氧化物抛光液。 专利 US6, 964,600中揭示了一种二氧化硅与氮化硅高选择比 的胶体二氧化硅抛光液, 由 5~50%的二氧化硅胶体颗粒和 0.001〜2.0的磺酸 盐或磺酸酯构成。 专利 US7,351,662采用重碳酸盐促进氧化物介电质 (二氧 化硅或掺碳二氧化硅) 的去除速率, 从而获得较低的表面缺陷。 发明概要
本发明所要解决的技术问题是为满足用于抛光氧化物介电质的化学机 械抛光液的要求, 提供了一种氧化物介电质去除速率高的化学机械抛光液。
本发明所述的化学机械抛光液含有二氧化硅溶胶颗粒、 有机羧酸和 /或 有机膦酸类化合物、 硝酸钾和水。
本发明所述的羧酸为分子中具有羧基的化合物,较佳的为碳原子数 2〜6 的二元和三元羧酸中的一种或多种,更佳的为草酸、酒石酸、亚氨基二乙酸、 氨三乙酸和柠檬酸中的一种或多种。
' 本发明所述的有机膦酸类化合物为分子中含有膦酸基团 (如式 1 ) 的化 合物;
式 1
较佳的为含有 1〜4个如式 1所示的膦酸基团, 且碳原子数为 2〜20 (更佳的 为 2〜16 ) 的膦酸类化合物中的一种或多种, 更佳的为羟基亚乙基二膦酸 (HEDP)、 氨基三亚甲基膦酸 (ATMP)、 2-羟基膦酰基乙酸 (HPAA)、 2- 膦酸丁垸 -1, 2, 4-三羧酸 (PBTCA) 和多氨基多醚基亚甲基膦酸 (PAPEMP) 中的一种或多种。
所述的有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物的含量较佳的为 0.2〜3%,更佳 的为 0.2%〜1%, 最佳的为 0.2〜0.5%; 百分比为质量百分比。
述的硝酸钾的含量较佳的为 0.2〜3%, 更佳的为 0.2%〜1%, 最佳的 为 0.2〜0.5%; 百分比为质量百分比。
所述的二氧化硅胶体颗粒的粒径较佳的为 50〜100nm。二氧化硅胶体颗 粒的含量较佳的为 15〜38%; 更佳的为 15〜25%; 百分比为质量百分比。
本发明一较佳的实施例中还含有表面活性剂,较佳的为非离子型和 /或两 性型表面活性剂, 更佳的为月桂酰基丙基氧化胺、 十二垸基二甲基氧化胺 (OA-12)、 椰油酰胺基丙基甜菜碱 (CAB-30)、 吐温 20 (Tween 20)、 十二 垸基二甲基甜菜碱 (BS-12)、 椰油酰胺丙基甜菜碱 (CAB-35 ) 和椰油脂肪 酸二乙醇酰胺 (6501 )中的一种或多种。所述的表面活性剂用量较佳的为 0.2% 以下, 但不包括 0%, 更佳的为 0.005〜0.05%; 百分比为质量百分比。
使用非离子型或两性型表面活性剂时, 通过调整表面活性剂的种类, 能 够得到不同的多晶硅去除速率, 从而实现调节多晶硅去除速率的目的。 如, 十二垸基二甲基甜菜碱对多晶硅的去除速率很大,而椰油酰胺丙基甜菜碱的 多晶硅去除速率低, 同时使用这两种表面活性剂, 得到的多晶硅去除速率介 于单独使用时的去除速率之间。
所述的水较佳的为去离子水, 用水补足含量至 100%; 百分比为质量百 分比。
根据工艺实际需要,可向本发明的抛光液中添加本领域常规添 Λ的辅助 性试剂, 如粘度调节剂、 醇类或醚类试剂、 杀菌剂等。
本发明的抛光液的 pH值较佳的为 9〜12, 最佳的为 9.5〜10.5。
本发明的抛光液由上述成分简单均匀混合, 之后采用 pH调节剂调节至 合适 pH值即可制得。 pH调节剂可选用本领域常规 pH调节剂, 如氢氧化钾 和氨水等。
本发明所用的试剂均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明的抛光液对氧化物介电质有较高抛 光速率。在本发明一较佳实施例中,在抛光液中二氧化硅含量较低的情况下, 仍能达到较高的去除速率, 抛光液的成本较低。 附图说明
图 1为有机羧酸、 硝酸钾及其组合的 TEOS去除速率图。
图 2为不同种类的有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物的 TEOS去除速率 图。
图 3为不同用量的有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物、硝酸钾的 TEOS去 除速率图。
图 4为不同 pH值的抛光液的 TEOS去除速率图。 图 5为不同二氧化硅磨料用量的 TEOS去除速率图。
图 6为不同表面活性剂的 TEOS、 Si3N4和 Poly的去除速率图。
发明内容
下面用实施例来进一步说明本发明, 但本发明并不受其限制。
孪生季铵盐阳离子表面活性剂 31425 河南道纯化工有限公司
下述各实施例中百分比皆为质量百分比。
实施例 1 有机羧酸和硝酸钾的促进作用
表 1
用对比抛光液 1〜3和抛光液 1抛光二氧化硅, 测定二氧化硅 (TEOS)的 去除速率, 如图 1。 由图可见, 有机羧酸和硝酸钾都能分别提高磨料的抛光 速率, 而它们的组合能够获得更高的抛光速率。 抛光液配方见表 1, 将各组分按表 1所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 5.0psi, 抛 光垫 IC1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec PM5 o
实施例 2有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物的种类对 TEOS去除速率的 影响 用抛光液 2〜10抛光二氧化硅, 测定二氧化硅的去除速率, 如图 2。 由 图可见, 本发明的抛光液皆能达到很高的二氧化硅去除速率。
抛光液配方见表 2, 将各组分按表 2所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 5.0psi, 抛 光垫 IC1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec PM5。
表 2
实施例 3有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物、 硝酸钾的用量对 TEOS去 除速率的影响
用抛光液 11〜16和对比抛光液 4抛光二氧化硅, 测定二氧化硅的去除 速率, 如图 3。 由图可见, 有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物以及硝酸钾对去 除速率的影响都随用量的升高而增大, 在 0.2%后达到饱和, 去除速率基本 不变。
抛光液配方见表 3, 将各组分按表 3所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 4.0psi, 抛 光垫 IC1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec
表 3
实施例 4 抛光液的 pH值对抛光速率的影响
用抛光液 17〜22抛光二氧化硅,测定其对二氧化硅的去除速率,如图 4。 由图可见, 高 pH值有利于得到高的抛光速率, 但在 pH=10.0后变化不大, 较佳的 pH范围为 9.5〜10.5。 抛光液配方见表 4, 将各组分按表 4所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 4.0psi, 抛 光垫 IC 1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec PM5 o
表 4
抛光 二氧化硅 有机羧酸和 /或有机膦酸类化合物 硝酸
pH 去除速率 液 用量 (%) 粒径 (nm) 种类 用量(%) 钾 (%) (A/min)
17 19 70 PBTCA 0.5 0.5 9.0 1445
18 19 70 PBTCA 0.5 0.5 9.5 1744
19 19 70 PBTCA 0.5 0.5 10 2036
20 19 70 PBTCA 0.5 0.5 10.5 1918
21 19 ' 70 PBTCA 0.5 0.5 11 1892
22 19 70 PBTCA 0.5 0.5 12 1879 实施例 5 二氧化硅磨料的用量对 TEOS去除速率的影响
用抛光液 23〜28抛光二氧化硅,测定其对二氧化硅的去除速率,如图 5。 由图可见, 二氧化硅磨粒的用量越高, 去除速率也越大, 较佳的用量为 15-38%。
抛光液配方见表 5, 将各组分按表 5所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 4.0psi, 抛 光垫 IC1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec PM5 o
实施例 6表面活性剂对 TEOS、 813^和?0 去除速率的影响
用抛光液 29〜37抛光二氧化硅、 Si3N4和多晶硅 (Poly), 测定其对二氧 化硅、 Si3N4和多晶硅的去除速率, 如图 6和表 7。 由图可见, 含有不同表面 活性剂的抛光液, 其对多晶硅的去除速率明显发生变化。 十二垸基二甲基甜 菜碱对多晶硅的去除速率很大, 而椰油酰胺丙基甜菜碱的多晶硅去除速率 低。 由此可知, 通过选择不同的表面活性剂, 能达到不同的多晶硅的去除速 率, 由此可人为地控制多晶硅去除速率。
抛光液配方见表 6, 将各组分按表 6所列含量简单均匀混合, 去离子水 补足质量百分比 100%, 用 KOH调节 pH。 抛光条件为: 下压力 4.0psi, 抛 光垫 IC1000, 抛光盘转速 70rpm, 抛光液流速 100ml/min, 抛光机台 Logitec PM5 , 表 6
表 7
去除速率, A/min
抛光液
TEOS Si3N4 多日日註
29 1925 800 1368
30 2153 795 2686
31 2294 698 1304
32 2263 765 2809
33 1915 687 1023
34 2176 689 1672
35 1964 621 2750
36 1981 728 3047
37 1673 764 1837

Claims (9)

  1. 权利要求
    1、 一种化学机械抛光液, 其含有二氧化硅溶胶颗粒、 有机羧酸和 /或有机 膦酸类化合物、 硝酸钾和水。
  2. 2、 如权利要求 1 所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机羧 酸为碳原子数 2〜6的二元和三元羧酸中的一种或多种。
  3. 3、 如权利要求 2所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机羧 酸为草酸、 酒石酸、 亚氨基二乙酸、 氨三乙酸和柠檬酸中的一种或多种。
  4. 4、 如权利要求 1所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机膦 酸类化合物为含有 1〜4个膦酸基团,且碳原子数为 2〜20的膦酸类化合物。
  5. 5、 如权利要求 4所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机膦 酸类化合物为羟基亚乙基二膦酸、 氨基三亚甲基膦酸、 2-羟基膦酰基乙酸、 2-膦酸丁垸 -1, 2, 4-三羧酸和多氨基多醚基亚甲基膦酸中的一种或多种。
    6、 如权利要求 1所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机羧 酸和 /或有机膦酸类化合物的含量为质量百分比 0.2〜3%。
    7、 如权利要求 6所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的有机羧 酸和 /或有机膦酸类化合物的含量为质量百分比 0.2%〜1 %。
    8、 如权利要求 1 所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的硝酸钾 的含量为质量百分比 0.2〜3%。
    9、 如权利要求 8所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的硝酸钾 的含量为质量百分比 0.2%〜1%。
    10、 如权利要求 1所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的二氧化 硅溶胶颗粒的粒径为 50〜100nm。 1 1、 如权利要求 1所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的二氧化. 硅溶胶颗粒的含量为质量百分比 15〜38%。
  6. 12、 如权利要求 1 1 所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的二氧 化硅溶胶颗粒的含量为质量百分比 15〜25%。
  7. 13、 如权利要求 1所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的化学机 械抛光液中还含有非离子型和 /或两性型表面活性剂。
  8. 14、 如权利要求 13所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的表面 活性剂为月桂酰基丙基氧化胺、 十二垸基二甲基氧化胺、 椰油酰胺基丙基甜 菜碱、 吐温 20、十二垸基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱和椰油脂肪酸 二乙醇酰胺中的一种或多种。
    15、 如权利要求 13所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的表面 活性剂的含量为 0.2%以下, 不包括 0%; 百分比为质量百分比。
  9. 16、 如权利要求 1〜15所述的化学机械抛光液, 其特征在于: 所述的化 学机械抛光液的 pH值为 9〜12。
    I I
CN2009801350052A 2008-09-05 2009-09-04 一种化学机械抛光液 Active CN102137904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801350052A CN102137904B (zh) 2008-09-05 2009-09-04 一种化学机械抛光液

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810042568.4 2008-09-05
CN200810042568A CN101665662A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 一种化学机械抛光液
PCT/CN2009/001000 WO2010025623A1 (zh) 2008-09-05 2009-09-04 一种化学机械抛光液
CN2009801350052A CN102137904B (zh) 2008-09-05 2009-09-04 一种化学机械抛光液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102137904A true CN102137904A (zh) 2011-07-27
CN102137904B CN102137904B (zh) 2013-11-13

Family

ID=41796727

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810042568A Pending CN101665662A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 一种化学机械抛光液
CN2009801350052A Active CN102137904B (zh) 2008-09-05 2009-09-04 一种化学机械抛光液

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810042568A Pending CN101665662A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 一种化学机械抛光液

Country Status (2)

Country Link
CN (2) CN101665662A (zh)
WO (1) WO2010025623A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8232208B2 (en) * 2010-06-15 2012-07-31 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
US8568610B2 (en) * 2010-09-20 2013-10-29 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Stabilized, concentratable chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
CN102559056B (zh) * 2010-12-16 2015-06-17 安集微电子(上海)有限公司 一种用于抛光合金相变材料的化学机械抛光液
CN106244023A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 广安恒昌源电子科技有限公司 一种稀土抛光液及其制备方法
CN108117839B (zh) * 2016-11-29 2021-09-17 安集微电子科技(上海)股份有限公司 一种具有高氮化硅选择性的化学机械抛光液

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999067056A1 (en) * 1998-06-23 1999-12-29 Arch Specialty Chemicals, Inc. Composition for the chemical mechanical polishing of metal layers
CN1459480A (zh) * 2002-05-21 2003-12-03 中南大学 铜化学-机械抛光工艺用抛光液
CN1333444C (zh) * 2002-11-12 2007-08-22 阿科玛股份有限公司 使用磺化两性试剂的铜化学机械抛光溶液
US7018560B2 (en) * 2003-08-05 2006-03-28 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Composition for polishing semiconductor layers
EP1670047B1 (en) * 2003-09-30 2010-04-07 Fujimi Incorporated Polishing composition and polishing method
US20060084271A1 (en) * 2004-10-20 2006-04-20 Yang Andy C Systems, methods and slurries for chemical mechanical polishing
CN101130665A (zh) * 2006-08-25 2008-02-27 安集微电子(上海)有限公司 用于抛光低介电材料的抛光液

Also Published As

Publication number Publication date
CN102137904B (zh) 2013-11-13
WO2010025623A1 (zh) 2010-03-11
CN101665662A (zh) 2010-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102112566B (zh) 一种化学机械抛光液
CN101490192B (zh) 用于抛光低介电材料的抛光液
KR101406642B1 (ko) 화학 기계 연마용 수계 분산체 및 화학 기계 연마 방법, 및화학 기계 연마용 수계 분산체를 제조하기 위한 키트
CN1849379B (zh) 用于化学机械抛光的磨料颗粒
WO2007029465A1 (ja) 研磨剤、被研磨面の研磨方法および半導体集積回路装置の製造方法
US5938505A (en) High selectivity oxide to nitride slurry
JP2004349426A (ja) Sti用化学機械研磨方法
CN106928859A (zh) 一种化学机械抛光液及其应用
CN101870852A (zh) 一种大尺寸硅片用化学机械抛光液及其制备方法
KR20070041330A (ko) 반도체 기판용 연마액 조성물
CN101208781A (zh) 研磨剂及半导体集成电路装置的制造方法
CN102137904A (zh) 一种化学机械抛光液
JP2008112990A (ja) 研磨剤及び基板の研磨方法
KR20200132756A (ko) 강화된 결함 억제를 나타내고 산성 환경에서 실리콘 이산화물 위의 실리콘 질화물을 선택적으로 연마하는 화학 기계적 연마 조성물 및 방법
EP1274123A1 (en) Polishing compound for polishing semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device using the same
CN102115636A (zh) 一种化学机械抛光液
CN103897600A (zh) 一种化学机械抛光液及其应用
CN101457122A (zh) 一种用于铜制程的化学机械抛光液
CN103897602A (zh) 一种化学机械抛光液及抛光方法
JP2006352096A (ja) 化学機械研磨用水系分散体および化学機械研磨方法、ならびに化学機械研磨用水系分散体を調製するためのキット
TWI662096B (zh) 具有改善之凹陷及圖案選擇性之對氧化物及氮化物有選擇性之cmp組成物
JP2000243733A (ja) 素子分離形成方法
CN102477259A (zh) 一种化学机械抛光浆料
CN111378382A (zh) 一种化学机械抛光液及其应用
CN112552824B (zh) 研磨用组合物和研磨方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201201 Pudong New Area East Road, No. 5001 Jinqiao Export Processing Zone (South) T6-9 floor, the bottom of the

Patentee after: Anji microelectronic technology (Shanghai) Limited by Share Ltd

Address before: 201201 Pudong New Area East Road, No. 5001 Jinqiao Export Processing Zone (South) T6-9 floor, the bottom of the

Patentee before: Anji Microelectronics (Shanghai) Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder