CN102137749A - 组装并成形层压板 - Google Patents

组装并成形层压板 Download PDF

Info

Publication number
CN102137749A
CN102137749A CN200980133719XA CN200980133719A CN102137749A CN 102137749 A CN102137749 A CN 102137749A CN 200980133719X A CN200980133719X A CN 200980133719XA CN 200980133719 A CN200980133719 A CN 200980133719A CN 102137749 A CN102137749 A CN 102137749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
intermediate member
profiled surface
lamination
vacuum
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200980133719XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102137749B (zh
Inventor
安德鲁·赖夫斯
加里·威尔斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations Ltd
Original Assignee
Airbus Operations Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations Ltd filed Critical Airbus Operations Ltd
Publication of CN102137749A publication Critical patent/CN102137749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102137749B publication Critical patent/CN102137749B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/544—Details of vacuum bags, e.g. materials or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Abstract

一种组装和成形层压板的方法。将中间构件(3)安装在铺设台(4)上，并且通过将一系列层铺设在所述铺设台(4)上的所述中间构件(3)上来组装叠层。然后将所述中间构件(3)和所述叠层从所述铺设台去除并且将它们放置在成形表面上。然后以改变所述叠层的形状的方式通过所述中间构件(3)将所述叠层紧压在所述成形表面上，以形成成形层压板(3)。最后将所述成形层压板从所述中间构件去除。因此在组装期间所述铺设台(4)可以支撑所述柔性中间构件(3)，并且可以是相对平坦的，以能够通过自动工艺组装所述叠层。

Description

组装并成形层压板
技术领域
本发明涉及一种用于组装并成形层压板的方法和设备。
背景技术
WO2004054735描述了在形成成形面板中“中间构件”的使用。虽然主要涉及金属面板的制造，但是述及所述设备可以用来形成复合材料，例如，部件由树脂中的大量纤维层形成的复合材料。
关于使用WO2004054735的装置形成层压板的问题在于，难以通过将一系列层放置在中间构件上来组装面板。这是因为中间构件具有复杂的弯曲形状，这使得难以在不形成皱褶的情况下组装叠层。该问题的一个解决方案是手工组装叠层，但是这可能费时且昂贵。WO2004054735确实述及中间构件可以是平坦的。然而即使中间构件是平坦的，但由于中间构件的固有柔性，因此当组装层时该中间构件也会弯曲。
发明内容
本发明的第一方面提供一种组装和成形层压板的方法，所述方法包括：将中间构件安装在铺设台上；通过将一系列层铺设在所述铺设台上的所述中间构件上来组装叠层；将所述中间构件和所述叠层从所述铺设台去除并且将它们放置在成形表面上；以改变所述叠层的形状的方式通过所述中间构件将所述叠层紧压在所述成形表面上，以形成成形层压板；以及将所述成形层压板从所述中间构件去除。
因而在组装期间所述铺设台可以支撑所述柔性中间构件，并且可以是相对平坦的以能够容易地组装所述叠层。可以用手或更优选地通过自动工艺进行所述叠层的组装。
所述叠层可以通过机械夹紧力紧压在所述成形表面上，但是更优选地所述叠层借助于空气压差被紧压在所述成形表面上，所述空气压差通常至少部分地通过吸力提供，并且通常通过将真空袋铺设在所述中间构件上的所述叠层上并且在所述真空袋和所述成形表面之间产生部分真空而产生所述吸力。任选地，可以在所述真空袋和所述叠层之间设置隔板。
在所述叠层成形之后，因而可能希望将一个或更多个复合部件，诸如桁条共同固化到所述成形层压板。在使用所述真空袋的情况下，因而必须去除所述真空袋以使所述面板易接近。然而，随之带来的问题在于，当真空被解除时所述面板可能弹回到其初始形状。该问题可以通过以下方式解决，即，通过在所述中间构件和真空箱之间形成气密密封以便形成真空室，并且通过在所述真空室中产生部分真空而在所述真空袋被去除之后将所述中间构件紧压在所述成形表面上，所述真空室包含所述成形表面。
所述气密密封例如可以通过系到所述中间构件和所述真空箱的制袋材料，或者通过使所述中间构件和所述真空箱之间的密封构件充气来形成。
所述叠层中的每一层均可包括用基体(诸如环氧树脂)浸渍的一系列纤维(诸如碳纤维)。可选地，每一层均可以包括随后用树脂浸渍的干纤维层。
通常，在成形步骤之后，所述成形层压板例如通过在炉中加热所述面板或者通过红外加热，或通过任何其他固化技术被固化。在该情况下，所述成形步骤可以在炉中或炉外进行。
本发明的第二方面提供一种用于组装和成形层压板的设备，所述设备包括：柔性中间构件；铺设台，该铺设台可以支撑所述柔性中间构件；以及成形表面，叠层可以通过所述中间构件以改变所述叠层的形状的方式被紧压在所述成形表面上，从而形成成形层压板。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的实施方式，其中：
图1示出通过自动铺带(ATL)机组装的叠层；
图2示出被从铺设台去除并且放置在真空箱中的成形表面上的中间构件和叠层；
图3示出被放置在叠层上的隔板；
图4示出在真空袋被装配之后的组件；
图5是沿图4中的线A-A剖取的组件的剖视图；
图5a是示出第一密封布置的详细视图；
图5b是示出第二密封布置的详细视图；
图6是在真空形成层压板期间沿线A-A剖取的组件的剖视图；
图7示出正被插入压热器中的成形层压板、中间构件以及真空箱；以及
图8是具有铺设在成形层压板上的一系列桁条的组件的剖视图。
具体实施方式
图1示出了由自动铺带(ATL)机2组装的用于层压板的叠层1。ATL机2通过将一系列层铺设在安装于铺设台4上的中间构件3上来组装叠层1。
中间构件3由诸如不胀钢(Invar)、不锈钢或其他含铁材料的柔性材料或者复合材料制成，并且具有基本上不变的厚度。
ATL机2包括安装在一对轨道6上的框架5。框架5承载ATL头7，该ATL头7以一系列窄条的方式铺设“预浸”带，条的方向由ATL头在框架5上的运动和框架5沿轨道6的运动控制。因此叠层1的每层均由带的一系列条形成。“预浸”带包括用环氧树脂基体浸渍的单向碳纤维。通常纤维方向在层之间变化以赋予沿不同方向的面板强度。
中间构件3和铺设台4基本上是平坦的使得相对容易以这种自动方式铺带。
图2示出了承载叠层的中间构件，该叠层被从铺设台去除并且放置在真空箱10中的成形表面上。真空箱10包括底板11、左侧壁12、右侧壁13、前端壁14以及后端壁15。成形表面包括一系列肋板16，在图2中示出三个这样的肋板。每个肋板16均具有基底20和成形上表面22，基底20接合真空箱的底板11。因此肋板16与真空箱形成敞开结构，并且相邻肋板之间具有间隙。
当中间构件3和叠层1在真空箱10上就位时，如图3所示，在叠层1上放置隔板30。然后装配图4中所示的柔性真空袋31。真空袋31可以是可重复使用的真空袋或者是一次性的卡普纶(Capran)(R)真空袋。
图5是沿穿过肋板16中的一个肋板的线A-A的剖视图。通过图5a和5b所示的密封带环33在真空袋31和真空箱10之间形成气密密封。
另外，在中间构件3和真空箱10的顶部之间形成气密密封。可以以图5a和5b所示的两种可选方式中的一种方式形成该密封。
在图5a所示的布置中，中间构件3和真空箱10之间的密封由制袋材料环23产生，该制袋材料环23通过一对密封带环24附接至中心构件3和真空箱10。这产生了两个密封真空室，即：
·真空箱10和中间构件3之间的、在图5中标出的下真空室26；和
·中间构件3和真空袋31之间的、在图5a中标出的上真空室25。
然后真空室25、26分别通过真空袋31的第一真空口(未示出)和真空箱中的第二真空口(未示出)被部分抽空。这产生了压差，该压差以如图6所示改变叠层的形状的方式通过中间构件3将叠层1紧压在成形表面上。真空袋31和隔板30也压靠叠层并且使该叠层压实。制袋材料密封件23具有一些松弛，这允许中间构件3在其弯曲时抵靠真空箱10横向地滑动。
然后如图7所示，将成形层压板、中间构件以及真空箱输送到压热器40。然后面板以一步式固化工艺或两步式固化工艺在压热器40中被固化。
在一步式固化工艺的情况下，真空袋31和隔板30在真空箱被输送到压热器40之前或之后被去除。密封件23、24保持就位，使得下真空室26中维持部分真空。这确保了中间构件3保持被紧压在肋板16上，因此即使在真空袋31被去除之后，也可以如图8所示保持中间构件3的变形形状。
然后，如图8所示，在成形层压板的上表面上铺设一系列桁条50。然后，将真空袋31放回图8所示的组件上，位于桁条的顶部上。然后将上真空室25部分抽空以压实桁条，并且面板和桁条在压热器40中通过温度和压力的结合被共同固化。
在两步式固化工艺中，当真空箱被输送到压热器时，真空袋和隔板被置留就位。然后面板在第一固化阶段中通过温度和压力的结合被部分固化。在第一固化阶段之后，如图8所示，去除真空袋和隔板并且将桁条50铺设在部分固化的面板之上。然后将真空袋31放回组件上，位于桁条的顶部上。然后面板和桁条在第二固化阶段中通过温度和压力的结合被固化。
在固化(通过一步式固化工艺或两步式固化工艺)之后，从压热器40去除固化的层压板、中间构件以及真空箱，解除真空，去除隔板和真空袋，并且使中间构件返回到铺设台。固化的层压板在其返回到铺设台之前或之后可以从中间构件3去除。
可以通过用具有不同于肋板16的上表面22的形状的新肋板代替肋板中的一个或更多个肋板来改变成形表面的形状。然后可以重复该工艺以利用新的成形表面制造另一种成形层压板。
在图5b所示的可选密封布置中，中间构件3和真空箱10之间的密封通过取代制袋材料环23的可充气式密封环27形成。密封环27为了初始面板成形工艺而在压热器外被放气。这使空气能够在上室25和下室26之间流动，因而仅需要单个真空口(位于真空袋31中或真空箱10中)。还允许在成形工艺期间中间构件3抵靠真空箱10横向地滑动而不会损坏密封环27。
在成形步骤之后(并且任选地在第一固化阶段之后)，密封环27被充气以密封抽空的下真空室26，使真空袋31能被去除并且能够将桁条50放置在叠层上，而面板和中间构件不弹回到平坦形状。然后将真空袋31放回到组件上，位于桁条的顶部上。然后面板和桁条在压热器中被固化。密封环27在共同固化工艺期间可以被充气或放气。
尽管上面已经参照一个或更多个优选实施方式描述了本发明，但是应理解，在没有脱离如附随的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以进行各种改变或修改。

Claims (15)

1.一种组装和成形层压板的方法，所述方法包括：将中间构件安装在铺设台上；通过将一系列层铺设在所述铺设台上的所述中间构件上来组装叠层；将所述中间构件和所述叠层从所述铺设台去除并且将它们放置在成形表面上；以改变所述叠层的形状的方式通过所述中间构件将所述叠层紧压在所述成形表面上，以形成成形层压板；以及将所述成形层压板从所述中间构件去除。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述叠层借助于空气压差被紧压在所述成形表面上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述空气压差至少部分地通过吸力提供。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，通过在所述中间构件上的所述叠层上铺设真空袋并且在所述真空袋和所述成形表面之间产生部分真空而产生所述吸力。
5.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括：将所述真空袋从所述成形层压板去除；在所述真空袋被去除之后，使所述成形层压板与一个或更多个复合部件接合；并且将所述复合部件共同固化到所述成形层压板。
6.根据权利要求4或5所述的方法，该方法还包括：通过在所述中间构件和真空箱之间形成气密密封以便形成真空室；并且通过在所述真空室中产生部分真空而在所述真空袋被去除之后将所述中间构件紧压在所述成形表面上，所述真空室包含所述成形表面。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述气密密封通过使所述中间构件和所述真空箱之间的密封构件充气来形成。
8.根据任一项前述权利要求所述的方法，该方法还包括：改变所述成形表面的形状以形成改变的成形表面；并且利用所述改变的成形表面重复前述任一项权利要求所述的工艺。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述成形表面包括两个或更多个成形构件，并且其中所述成形表面的形状通过用具有不同形状的新成形构件代替所述成形构件中的一个或更多个成形构件来改变。
10.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，每一层均包括用基体浸渍的一系列纤维。
11.一种通过前述任一项权利要求所述的方法形成的成形层压板。
12.一种用于组装和成形层压板的设备，所述设备包括：柔性中间构件；铺设台，该铺设台可以支撑所述柔性中间构件；以及成形表面，叠层可以通过所述中间构件以改变所述叠层的形状的方式被紧压在该成形表面上，以形成成形层压板。
13.根据权利要求12所述的设备，该设备还包括：真空箱；以及密封构件，该密封构件用于在所述中间构件和所述真空箱之间形成气密密封。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述成形表面包括所述真空箱中的多个成形构件。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，每个所述成形构件均具有：接合所述真空箱的底板的基底；以及限定所述成形表面的一部分的成形上表面。
CN200980133719.XA 2008-09-04 2009-08-28 组装并成形层压板 Expired - Fee Related CN102137749B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0816114.3A GB0816114D0 (en) 2008-09-04 2008-09-04 Assembling and shaping laminate panel
GB0816114.3 2008-09-04
PCT/GB2009/051085 WO2010026411A2 (en) 2008-09-04 2009-08-28 Assembling and shaping laminate panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102137749A true CN102137749A (zh) 2011-07-27
CN102137749B CN102137749B (zh) 2014-05-28

Family

ID=39888757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980133719.XA Expired - Fee Related CN102137749B (zh) 2008-09-04 2009-08-28 组装并成形层压板

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8715561B2 (zh)
EP (1) EP2318198B1 (zh)
JP (1) JP5475782B2 (zh)
KR (1) KR101635070B1 (zh)
CN (1) CN102137749B (zh)
AT (1) ATE544584T1 (zh)
BR (1) BRPI0918218A2 (zh)
CA (1) CA2734380C (zh)
GB (1) GB0816114D0 (zh)
RU (1) RU2516508C2 (zh)
WO (1) WO2010026411A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103403611A (zh) * 2011-03-02 2013-11-20 株式会社新都技研 热压釜
CN105246671A (zh) * 2013-05-31 2016-01-13 西门子公司 转子叶片制造装置
CN110770006A (zh) * 2017-04-28 2020-02-07 赫克塞尔加固材料英国有限公司 用于形成纤维预制件的纤维铺放设备和方法
CN112109342A (zh) * 2020-09-09 2020-12-22 中材科技风电叶片股份有限公司 风电叶片模具及叶片的制造方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2487050A (en) * 2011-01-04 2012-07-11 Vestas Wind Sys As Automated techniques for manufacturing fibrous panels
EP2674285A1 (en) * 2012-06-15 2013-12-18 Airbus Operations S.L. Method and conforming tool for manufacturing pieces of composite material with a high dimensional quality
US20150192919A1 (en) * 2015-03-24 2015-07-09 Caterpillar Inc. Support members for three dimensional object printing
US10018054B2 (en) 2015-10-23 2018-07-10 General Electric Company Fabrication of gas turbine engine components using multiple processing steps
US10773464B2 (en) 2017-11-21 2020-09-15 General Electric Company Method for manufacturing composite airfoils
RU183964U1 (ru) * 2018-03-02 2018-10-11 Евгений Меерович Бубис Электрическая панель инфракрасного нагрева
US11654647B2 (en) 2018-03-12 2023-05-23 Cytec Industries Inc. Fabrication of three-dimensional composite structures
US11633927B2 (en) * 2020-05-26 2023-04-25 Spirit Aerosystems, Inc. System and apparatus for manufacturing simple curvature thermoplastic composite parts
CN113715366A (zh) * 2020-05-26 2021-11-30 势必锐航空系统有限公司 用于制造复合零件的系统和方法
US11628628B2 (en) * 2020-05-26 2023-04-18 Spirit Aerosystems, Inc. Method of manufacturing simple curvature thermoplastic composite parts
JP2022095538A (ja) * 2020-11-18 2022-06-28 ザ・ボーイング・カンパニー 複合材プリフォーム組立方法及び装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2268699A (en) * 1992-07-16 1994-01-19 British Aerospace Forming fibre reinforced plastics laminate
WO2004054735A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-01 Bae Systems Plc Aircraft component manufacturing tool and method
WO2007010052A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung von ein- oder mehrschichtigen faservorformlingen im tfp-verfahren
GB2440012A (en) * 2006-03-02 2008-01-16 Boeing Co Composite lamination using array of parallel material dispensing heads

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2685553B2 (ja) 1988-12-16 1997-12-03 富士重工業株式会社 複合材の成形方法
JPH02196609A (ja) 1989-01-25 1990-08-03 Fuji Heavy Ind Ltd プリプレグ積層体の積層方法
SU1722857A1 (ru) * 1990-01-30 1992-03-30 Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог" Способ изготовлени полых изделий из термопластичных материалов
JP2947867B2 (ja) * 1990-04-20 1999-09-13 富士重工業株式会社 複合材の成形方法および成形型の成形方法
JP2947873B2 (ja) * 1990-05-11 1999-09-13 富士重工業株式会社 熱硬化樹脂系複合材の成形方法
JP3233971B2 (ja) * 1992-02-26 2001-12-04 昭和飛行機工業株式会社 曲面ハニカムパネルの製造方法
DE19956939A1 (de) * 1999-11-26 2001-05-31 Eirich Maschf Gustav Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen einer Entleeröffnung in einem drehenden Behälter
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
US6484776B1 (en) * 2000-04-07 2002-11-26 Northrop Grumman Corporation System for constructing a laminate
JP3603161B2 (ja) 2001-05-11 2004-12-22 川崎重工業株式会社 航空機エンジンナセル吸音パネル用多孔板の孔明け方法
US7029267B2 (en) * 2003-10-23 2006-04-18 Saint- Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd Reusable vacuum bag and methods of its use
US7390454B2 (en) * 2004-08-19 2008-06-24 General Motors Corporation Thermoforming process for producing class “A” finish, high gloss automotive exterior parts
JP2007118598A (ja) * 2005-09-29 2007-05-17 Toray Ind Inc プリフォームの製造方法および製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2268699A (en) * 1992-07-16 1994-01-19 British Aerospace Forming fibre reinforced plastics laminate
WO2004054735A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-01 Bae Systems Plc Aircraft component manufacturing tool and method
WO2007010052A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung von ein- oder mehrschichtigen faservorformlingen im tfp-verfahren
GB2440012A (en) * 2006-03-02 2008-01-16 Boeing Co Composite lamination using array of parallel material dispensing heads

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103403611A (zh) * 2011-03-02 2013-11-20 株式会社新都技研 热压釜
CN103403611B (zh) * 2011-03-02 2016-04-13 株式会社新都技研 热压釜
CN105246671A (zh) * 2013-05-31 2016-01-13 西门子公司 转子叶片制造装置
CN105246671B (zh) * 2013-05-31 2017-06-20 西门子公司 转子叶片制造装置
US10618228B2 (en) 2013-05-31 2020-04-14 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Rotor blade manufacturing arrangement
US11034101B2 (en) 2013-05-31 2021-06-15 Siemens Gamesa Renew Energy A/S Rotor blade manufacturing arrangement
CN110770006A (zh) * 2017-04-28 2020-02-07 赫克塞尔加固材料英国有限公司 用于形成纤维预制件的纤维铺放设备和方法
CN110770006B (zh) * 2017-04-28 2022-06-21 赫克塞尔加固材料英国有限公司 用于形成纤维预制件的纤维铺放设备和方法
CN112109342A (zh) * 2020-09-09 2020-12-22 中材科技风电叶片股份有限公司 风电叶片模具及叶片的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5475782B2 (ja) 2014-04-16
CN102137749B (zh) 2014-05-28
BRPI0918218A2 (pt) 2015-12-08
US20140238610A1 (en) 2014-08-28
RU2516508C2 (ru) 2014-05-20
EP2318198A2 (en) 2011-05-11
ATE544584T1 (de) 2012-02-15
WO2010026411A2 (en) 2010-03-11
CA2734380A1 (en) 2010-03-11
EP2318198B1 (en) 2012-02-08
JP2012501877A (ja) 2012-01-26
GB0816114D0 (en) 2008-10-15
KR20110073436A (ko) 2011-06-29
US20110143100A1 (en) 2011-06-16
RU2011110339A (ru) 2012-10-10
CA2734380C (en) 2016-10-25
US9604413B2 (en) 2017-03-28
KR101635070B1 (ko) 2016-07-01
WO2010026411A3 (en) 2010-08-19
US8715561B2 (en) 2014-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102137749B (zh) 组装并成形层压板
JP5044220B2 (ja) 炭素発泡体複合ツールおよび炭素発泡体複合ツールを使用するための方法
CN100406239C (zh) 树脂传递模塑成形法
AU2005232257B2 (en) Moulding materials
JP4808720B2 (ja) 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法
US5714179A (en) Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials
US8142583B2 (en) Method for production of several fibre composite components
RU2009114151A (ru) Способ изготовления панели из термопластического композиционного материала
JP4639551B2 (ja) Ｃｆｒｐ製スキン−ストリンガー構造部材の製造方法
US20080210372A1 (en) Composite article debulking process
US20170225362A1 (en) Hybrid lay-up mold
JP2011518720A (ja) 航空機および宇宙機のための繊維複合構成材を製造するための方法および成形装置
JP2007521987A5 (zh)
JP2009542483A (ja) 複合部品の製造方法
CN102105296A (zh) 用于制造三维梁类型的复合材料元件的装置和方法
KR20170024527A (ko) 텍스처드 카울 플레이트 및 사용 방법
CN111873478B (zh) 一种成型工装及利用该成型工装制备矩形中空复合材料管状构件的方法
US20160082710A1 (en) Method and system for compacting composite part layup utilizing a single release film layer
JP2006232266A (ja) 可動的に連結された２台の車両や２つの車両部分をつなぐ接続部のベローズを覆うために用いる、柔軟性のある側壁
US11760044B2 (en) Method and apparatus for manufacturing an integrated hull by using three-dimensional structure type fiber clothes and a three-dimensional vacuum infusion process
EP1775109B1 (en) Composite moulding method and apparatus with a vacuum bag
Ma et al. Laminating Processes of Thermoset Sandwich Composites
JP2007261212A (ja) サンドイッチ積層板の製造方法
Ma et al. 4 Laminating Processes
CN114953502A (zh) 一种预浸料预压实装置及利用其制备复合材料层合板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140528

Termination date: 20170828