CN102137737A - 工具机传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机传动装置，该工具机传动装置具有至少一个第一和第二传动级（12、14；12a、14a）以及切换元件（16；16a），所述切换元件（16；16a）能够借助于操作元件（18；18a）由操作者来运动，其中，所述切换元件（16；16a）至少部分地在至少一个工作位置中沿圆周方向（20；20a）将至少一个传动级（12、14；12a、14a）包围并且用于在第一与第二工作位置之间切换。其中，所述切换元件（16；16a）包括至少一个第一构件（22；22a）和第二构件（24；24a）。

Description

工具机传动装置

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的工具机传动装置。

背景技术

已经公开了具有第一和第二传动级以及具有切换元件的工具机传动装置，其中所述切换元件能够由操作者借助于操作元件来运动、在工作位置中沿圆周方向将所述第一传动级包围并且用于在第一与第二工作位置之间切换。

发明内容

本发明涉及一种具有至少一个第一和第二传动级以及切换元件的工具机传动装置，所述切换元件能够由操作者借助于操作元件来运动，其中所述切换元件至少部分地在至少一个工作位置中沿圆周方向将至少一个传动级包围并且用于在第一与第二工作位置之间切换。

在此提出，所述切换元件包括至少一个第一构件和第二构件。在这方面，“设置”尤其应该是指专门配备和/或专门设计。“传动级”这个概念在这里尤其应该是指传动机构尤其行星齿轮传动机构中的由齿轮尤其行星架、内齿轮、行星齿轮和太阳轮构成的装置，所述装置用于传输预先确定的转矩和/或转速并且/或者使转矩和/或转速变低和/或变高。优选转矩和/或转速以及/或者转矩和/或转速的变低和/或变高可以借助于切换元件来改变。“操作元件”在这里尤其应该是指一种元件和/或构件，尤其是指可以直接由操作者操作的元件和/或构件，该元件和/或构件与另外的元件和/或构件尤其所述切换元件处于作用连接之中并且用于将所述另外的元件和/或构件从一种状态转移到另一种状态中。优选所述操作元件由与所述切换元件分开的构件构成。所述操作元件借助于所述切换元件的外部几何形状与该切换元件处于作用连接之中，由此可以将力从操作元件传递到切换元件上。

“工作位置”在这里尤其定义了一种位置，比如切换元件的在传动机构尤其行星齿轮传动机构内部的切换位置，在该切换位置中可以通过该传动机构将特定的转矩和/或特定的转速传递给传动机构的轴和/或齿轮。“圆周方向”这个概念在这里尤其是指垂直于工具机传动装置的输出轴的旋转轴线的方向，其中所述圆周方向环绕地围绕着工具机传动装置的输出轴的旋转轴线延伸。“沿圆周方向包围”这个表述在这里尤其应该定义沿至少一个元件和/或构件的径向方向借助于至少一个另外的元件和/或构件实现的覆盖。在此，所述径向方向垂直于工具机传动装置的输出轴的旋转轴线延伸。优选由齿轮尤其行星架、内齿轮、行星齿轮和/或太阳轮构成的装置应该在径向上被所述切换元件的至少一个构件所覆盖。

有利的是，设置所述工具机传动装置用于手持式电动工具，比如螺丝刀、钻式螺丝刀和冲击式钻机并且尤其用于蓄电池螺丝刀、蓄电池钻式螺丝刀和蓄电池冲击式钻机，用于将大约20000 U/min的马达转速变低为对于手持式电动工具的工作主轴来说有意义的大约150 U/min到2000 U/min的转速范围。通过工具机传动装置的按本发明的设计方案，操作者可以特别舒适地在第一与第二工作位置之间切换，其中可以从工具机传动装置的具有较低的转速和较高的转矩的第一档位切换为工具机传动装置的具有较高的转速和较低的转矩的第二档位。在此可以特别有利地在工具机传动装置的运行过程中在负载情况下实现切换过程。

此外提出，所述切换元件构造为切换内齿轮。特别有利的是，设置所述切换内齿轮用于行星齿轮传动机构。通过这样的设计方案，所述切换元件可以在结构上容易地集成到已经存在的工具机传动装置中并且可以有利地节省成本和安装开销。

有利的是，所述第一构件至少部分地由第一环形元件构成并且所述第二构件至少部分地由第二环形元件构成。优选所述第一环形元件和第二环形元件分别具有纵向伸长，所述纵向伸长沿整个圆周方向延伸，使得所述第一环形元件本身封闭并且第二环形元件同样本身封闭。通过按本发明将所述构件构成环形元件，可以实现紧凑的工具机传动装置。

此外提出，所述第一构件至少在一个工作位置中沿径向方向至少部分地将所述第二构件覆盖。由此可以有利地利用存在的结构空间并且可以实现所述构件的简单的功能组合。此外可以实现所述工具机传动装置的较高的操作舒适性。

此外提出，所述第一构件和第二构件基本上围成一个接纳区域。优选该接纳区域环形段状地沿圆周方向延伸。在这种情况下，所述接纳区域可以沿圆周方向划分为多个独立的区段。此外，所述接纳区域可以沿轴向方向以及沿径向方向基本上被所述第一构件和第二构件所覆盖。在这种情况下，所述轴向方向基本上平行于工具机传动装置的输出轴的旋转轴线。“基本上平行”这个概念在这里尤其应该是一种方向，该方向相对于基准方向具有尤其小于8°的、有利地小于5°的、并且特别有利地小于2°的偏差。借助于所述接纳区域可以有利地实现用于布置在接纳区域中的元件和/或构件的保护功能并且可以有利地减少所述元件和/或构件的磨损。

优选所述第一构件以能够相对于所述第二构件运动的方式得到支承。特别有利的是，所述第一构件可以沿圆周方向相对于所述第二构件运动，以便能够由此在第一与第二工作位置之间的切换过程中有利地对转矩差和/或转速差进行补偿。但是同样可以的是，所述第一构件可以沿轴向方向相对于所述第二构件运动。由此可以实现在结构上容易设计的切换元件。

有利的是，所述第一构件包括至少一个闭锁元件。“闭锁元件”在这里尤其应该是指一种元件和/或构件，该元件和/或构件用于借助于形状配合连接和/或传力连接来防止所述元件和/或构件相对于另外的元件和/或构件的运动。优选设置所述闭锁元件用于形成形状配合连接。特别有利的是，所述闭锁元件与所述第一构件构成一体结构。“一体”在这里尤其应该是指单构件地并且/或者由一个铸件形成并且/或者构造为一个构件。优选所述闭锁元件构造为所述第一构件的部分的外齿部尤其圆柱齿轮齿部和/或部分的内齿部形式的闭锁几何部位。通过一体的结构，可以有利地节省结构空间、安装开销和成本。此外，所述第一构件可以借助于闭锁元件有利地保持在所期望的位置中。所述闭锁几何部位可以有利地设置为所述第一构件的相对于壳体的扭转止动器，在所述壳体中布置了所述工具机传动装置。

有利的是，所述切换元件具有至少一个另外的构件，该构件至少部分地由弹簧元件构成。“弹簧元件”在这方面定义为有弹簧弹性的元件和/或构件，比如盘形弹簧、弹性体和/或其它的对于本领域的技术人员来说显得有意义的有弹簧弹性的元件。但是，特别有利的是，所述弹簧元件构造为螺旋弹簧。所述弹簧元件优选具有减振器件的功能，由此可以有利地保护构件并且减少磨损。

此外提出，所述第一构件至少借助于所述弹簧元件与所述第二构件处于作用连接之中。优选设置所述弹簧元件用于保证所述构件之间的相对运动。通过这样的设计方案，可以实现所述构件的有利的功能组合。特别有利的是，可以在工具机传动装置的运行过程中尤其比如在通过驱动力矩引起的加载过程中实现切换过程。

优选所述弹簧元件沿至少一个方向布置在所述第一构件与所述第二构件之间。“之间”在这里尤其应该是指在空间上沿径向方向和/或轴向方向的布置。优选所述弹簧元件布置在被所述第一构件和第二构件包围的接纳区域中。由此可以实现弹簧元件的保护功能并且此外可以将所述构件紧凑地布置在工具机传动装置中。

此外提出，所述第一构件具有至少一个形状配合连接元件，设置该形状配合连接元件用于沿轴向方向至少部分地从后面卡住所述第二构件。“形状配合连接元件”在这里尤其应该是指一种元件和/或构件，该元件和/或构件用于与另外的元件和/或构件形成形状配合连接。优选所述形状配合连接元件与所述第一构件构成一体结构，由此可以有利地节省结构空间和构件。通过所述形状配合连接元件可以有利地实现所述构件的可靠的耦合并且可以实现结构上简单的工具机传动装置。

有利的是，所述第一构件具有至少一个沿径向方向延伸的支撑元件，其中该支撑元件朝所述第二构件的方向定向。“支撑元件”在这里尤其应该是指一种元件和/或构件，该元件和/或构件构造为另外的元件和/或构件尤其所述弹簧元件的支撑（Anlage）和/或止挡，用于尤其承受并且/或者传递力并且/或者将力导入到另外的元件和/或构件中。优选所述支撑元件与所述第一构件构造为一体结构，由此可以有利地并且在结构上容易地将力导入到所述构件中。

此外提出，所述第二构件具有至少一个沿径向方向延伸的支撑元件，其中该支撑元件朝所述第一构件的方向定向。优选所述支撑元件与所述第二构件构成一体结构。由此可以实现所述构件的在结构上简单的功能耦合比如尤其所述构件之间的相对运动，其中所述相对运动可以通过所述弹簧元件得到缓冲以防止转矩冲击。此外，可以有利地节省结构空间、构件、安装开销和成本。当所述支撑元件用于至少部分地将力从所述第一构件传递到所述第二构件上时，这一点可以特别有利地得到实现。

附图说明

其它优点从以下附图说明中获得。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含大量的组合特征。本领域的技术人员也会有利地单个地对这些特征进行研究并将其归纳为其它有意义的组合。附图示出：

图1是具有按本发明的工具机传动装置的手持式电动工具机的示意图，

图2是所述按本发明的工具机传动装置的详细视图的示意图，

图3是所述按本发明的工具机传动装置的切换元件在该切换元件沿图2中线条II-II的剖面中的详细示意图，并且

图4是另一具有作为替代方案的切换元件的工具机传动装置的详细示意图。

具体实施方式

图1示出了构造为蓄电池螺丝刀50的具有按本发明的工具机传动装置10的手持式电动工具机52的示意图。所述蓄电池螺丝刀50包括多构件的壳体54和工具固定座60，其中在所述壳体54中布置了所述工具机传动装置10和马达单元56，能够将工具62装入到所述工具固定座60中。所述工具62能够通过所述工具机传动装置10的与工具固定座60处于作用连接之中的输出轴64（为此参见图2）得到旋转驱动。此外，所述蓄电池螺丝刀50包括布置在所述工具固定座60上的调整环66，设置该调整环66用于调节能够传递到工具固定座60上的转矩。所述蓄电池螺丝刀50的主延伸方向68从壳体54的设有冷却孔72的一侧70朝工具固定座60的方向延伸。在壳体54上以基本上垂直于主延伸方向68的方式布置手柄74，设置该手柄74用于通过操作者来控制蓄电池螺丝刀50。手柄74与壳体54构造为一体结构。在手柄74上固定了蓄电池组76。此外，手柄74包括具有电触头的操作开关78，所述电触头在通过操作者操作所述操作开关78时用于建立或者中断通过蓄电池组76进行的马达单元56的供电。此外，在所述壳体54的背向手柄74的一侧上布置了构造为开关80的操作元件18。所述开关80以能够轴向沿蓄电池螺丝刀50的主延伸方向68移动的方式得到支承。借助于所述开关80，所述工具机传动装置10的切换元件16（为此参见图2）能够由操作者沿轴向方向42运动。所述轴向方向42基本上平行于所述蓄电池螺丝刀50的主延伸方向68延伸。

图2示出了所述按本发明的工具机传动装置10的详细视图示意图。该工具机传动装置10包括行星齿轮传动机构84，该行星齿轮传动机构84则具有第一传动级、第二传动级和第三传动级12、14、82。所述传动级12、14、82分别包括内齿轮86、94、152、行星架88、120、124和多个布置在所述行星架88、120、124上的行星齿轮90、100、122。此外，所述工具机传动装置10包括所述切换元件16，该切换元件16能够由操作者借助于开关80来运动。所述切换元件16构造为切换内齿轮26。所述切换内齿轮26包括第一构件22和第二构件24。所述第一构件22由第一环形元件28构成，该第一环形元件28则构造为切换环92。所述第二构件24由第二环形元件30构成，该第二环形元件30则构造为第二传动级14的内齿轮94。所述切换环92在第一工作位置中沿径向方向32将所述第二传动级14的内齿轮94覆盖，所述径向方向32垂直于输出轴64的旋转轴线96延伸。所述第二传动级14的内齿轮94包括内齿部98，所述第二传动级14的行星齿轮100与该内齿部98相啮合。此外，所述切换环92在所述工具机传动装置10的第一工作位置中沿圆周方向20将所述行星齿轮传动机构84的第二传动级14包围，所述圆周方向20垂直于所述输出轴64的旋转轴线96延伸并且环绕地围绕着输出轴64的旋转轴线96延伸。

此外，设置所述切换内齿轮26用于在所述工具机传动装置10的第一工作位置与第二工作位置之间进行切换。在此所述第一工作位置形成所述行星齿轮传动机构84的第一档位。在所述第一档位中，在行星齿轮传动机构84的运行中将较低的转速和较高的转矩传递给输出轴64并且由此传递给工具固定座60中的工具62。所述第二工作位置则形成所述行星齿轮传动机构84的第二档位。在所述第二档位中在行星齿轮传动机构84的运行中将较高的转速和较低的转矩传递给输出轴64。在蓄电池螺丝刀50的运行中在切换过程中，所述切换内齿轮26由操作者借助于开关80沿轴向方向42运动。所述轴向方向42在此平行于所述工具机传动装置10的输出轴64的旋转轴线96延伸。

所述切换内齿轮26在所述行星齿轮传动机构84的第一档位中借助于所述切换环92的第一闭锁元件36不可扭转地与所述蓄电池螺丝刀50的壳体54相连接。在此，所述第一闭锁元件36构造为第一外齿部102的形式。所述第一外齿部102沿圆周方向20在切换环92的外侧104上延伸并且沿径向方向32朝壳体54的方向延伸。所述壳体54相应地包括内齿部106，所述切换环92的第一外齿部102啮合到所述内齿部106中。

此外，所述切换内齿轮26包括接纳区域34，该接纳区域34基本上被所述切换环92和所述第二传动级14的内齿轮94所包围。所述切换环92和所述第二传动级14的内齿轮94在此沿径向方向32和轴向方向42将接纳区域34覆盖。设置所述接纳区域34用于接纳所述切换内齿轮26的至少一个另外的构件38。所述另外的构件38构造为弹簧元件40。总共两个构造为螺旋弹簧108的弹簧元件40布置在接纳区域34中。为此所述接纳区域34沿圆周方向20划分为两个在空间上分开的区段110，其中在每个区段110中布置了所述螺旋弹簧108之一。但是可以设想，所述接纳区域34划分为两个以上的区段110并且在所述区段110中布置了相应数目的螺旋弹簧108。为划分接纳区域34，所述切换环92在此具有沿径向方向32延伸的支撑元件46，该支撑元件46朝所述第二传动级14的内齿轮94的方向定向。但是可以设想，所述切换环92按所述区段110的数目具有多个用于划分的支撑元件46。此外，所述第二传动级14的内齿轮94具有朝切换环92的方向定向的支撑元件48。本领域的技术人员会同样按区段110的数目给所述第二传动级14的内齿轮94配设相应数目的支撑元件48。所述螺旋弹簧108分别以一个端部112支撑在所述切换环92的支撑元件46上并且螺旋弹簧108以相应对置的端部114支撑在所述第二传动级14的内齿轮94的支撑元件48上。由此所述切换环92借助于螺旋弹簧108与所述第二传动级14的内齿轮94处于作用连接之中。借助于支撑元件46、48和螺旋弹簧108将力从切换环92传递到第二传动级14的内齿轮94上。切换环92在此由于螺旋弹簧108布置在接纳区域34中而以能够在具有至少90°的角度α的角度范围内沿圆周方向20相对于第二传动级14的内齿轮94运动的方式得到支承（为此参见图3）。螺旋弹簧108沿轴向方向42布置在切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间。此外，螺旋弹簧108沿径向方向32布置在切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间。

在蓄电池螺丝刀50的运行中，工具机传动装置10由马达单元56的轴来驱动，在该轴上布置了工具机传动装置10的驱动小齿轮116。该驱动小齿轮116在此啮合到所述第一传动级12的行星齿轮90中。第一传动级12的行星齿轮90则与沿圆周方向20布置在所述第一传动级12的相对于壳体54不可扭转地布置的内齿轮86中的内齿部118相啮合并且驱动第一传动级12的行星架88。第一传动级12的行星齿轮90的任意的点在此执行由两种旋转运动叠加的运动。所述两种叠加的旋转运动中的第一旋转运动是第一传动级12的行星齿轮90的自转并且所述第二旋转运动是第一传动级12的行星齿轮90围绕着工具机传动装置10的驱动小齿轮116的旋转轴线的旋转。

在所述行星齿轮传动机构84的第一档位中，第一传动级12的行星架88驱动第二传动级14的行星齿轮100，其中第二传动级14的行星齿轮100的任意的点执行由两种旋转运动叠加的运动。所述两种叠加的旋转运动中的第一旋转运动是第二传动级14的行星齿轮100的自转并且所述第二旋转运动是第二传动级14的行星齿轮100围绕着第一传动级12的行星架88的旋转轴线的旋转。第二传动级14的行星齿轮100的由两种旋转运动叠加的运动通过切换环92以及由此第二传动级14的内齿轮94在壳体54中的不可扭转的布置来实现。第二传动级14的内齿轮94借助于螺旋弹簧108和支撑元件46、48在相对于切换环92和/或壳体54的微小的相对运动之后基本上相对于壳体54不可扭转地得到定位。第二传动级14的行星齿轮100的运动驱动第二传动级14的行星架120。这个行星架120又驱动第三传动级82的行星齿轮122，所述第三传动级82根据相应于第一传动级12的驱动的原理驱动第三传动级82的行星架124。这个行星架124借助于转矩离合器126与工具机传动装置10的输出轴64处于连接之中。所述转矩离合器126在此能够借助于调整环66调节到由操作者所期望的最大能够传递的转矩。所述转矩离合器126的工作原理以对本领域的技术人员来说已知的方式方法实现。

在工具机传动装置10从行星齿轮传动机构84的第一档位到第二档位的切换过程中，所述切换内齿轮26由操作者借助于开关80沿轴向方向42朝第一传动级12的方向运动。为此，所述开关80具有栓128，该栓128嵌入到所述切换环92的沿圆周方向20环绕的槽130中。在切换环92沿轴向方向42运动时，所述两个螺旋弹簧108和所述第一传动级12的内齿轮86同样沿轴向方向42运动。切换环92为此具有形状配合连接元件44，设置该形状配合连接元件44用于从后面卡住所述第二传动级14的内齿轮94。该形状配合连接元件44构造为单独的固定地与切换环92相连接的构件。该形状配合连接元件44的连接在此以对于本领域的技术人员来说显得有意义的方式方法比如螺纹连接、粘合连接等来进行。在切换内齿轮26沿轴向方向42朝第一传动级12的方向运动时，切换环92的第一外齿部102与壳体54的内齿部106脱离啮合。第二传动级14的内齿轮94随后通过第二传动级14的行星齿轮100得到加速并且置于旋转之中，其中所述切换环92借助于螺旋弹簧108和支撑元件46、48的相互作用同样得到加速并且置于旋转之中。

此外，所述切换环92包括第二外齿部134的形式的第二闭锁元件132，所述第二外齿部134沿圆周方向20在切换环92的朝向第一传动级12的一侧136上延伸并且沿轴向方向42朝第一传动级12的方向定向。所述第二外齿部134具有较陡的齿面，设置所述齿面用于与第一传动级12的行星架88的外齿部138的齿面相啮合，从而由此将切换环92与第一传动级12的内齿轮86旋转耦合。第一传动级12的行星架88的外齿部138为此沿圆周方向20在第一传动级12的行星架88的外侧140上延伸并且沿轴向方向42朝第二传动级14的方向定向。但是可以设想，切换内齿轮26包括内齿部150的形式的第二闭锁元件132，所述内齿部150沿圆周方向20在切换环92的内侧142上延伸并且沿径向方向32朝第二传动级14的内齿轮94的方向定向。在此，所述内齿部150与第一传动级12的行星架88的外齿部138相啮合，所述外齿部138沿圆周方向20在所述第一传动级12的行星架88的端面144上延伸并且沿径向方向32朝壳体54的方向定向。

在所述切换环92的第二外齿部134和/或内齿部150啮合到所述第一传动级12的行星架88的外齿部138中时，由于切换环92和第一传动级12的行星架88的不同的转速而在所述切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间产生转矩冲击。这种转矩冲击借助于切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间的螺旋弹簧108得到缓冲。在此切换环92通过螺旋弹簧108的变形相对于第二传动级14的内齿轮94进行旋转运动。此外，第二传动级14的内齿轮94同样借助于螺旋弹簧108基本上与第一传动级12的内齿轮86旋转耦合。由此，在行星齿轮传动机构84的第二档位中所述切换内齿轮26与第二传动级14的行星齿轮100以及第一传动级12的行星架88耦合。

在工具机传动装置10从所述行星齿轮传动机构84的第二档位到第一档位中的切换过程中，切换内齿轮26由操作者借助于开关80沿轴向方向42朝第三传动级82的方向运动。切换环92的第二外齿部134在这种情况下与第一传动级12的行星架88的外齿部138脱离啮合，由此取消第二传动级14的行星齿轮100与第一传动级12的行星架88之间的耦合。通过切换内齿轮26沿轴向方向42朝第三传动级82的方向的运动，切换环92的第一外齿部102与壳体54的内齿部106相啮合，其中通过切换环92的外齿部102在壳体54的内齿部106中的啮合，在切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间产生转矩冲击。这种转矩冲击借助于切换环92与第二传动级14的内齿轮94之间的螺旋弹簧108得到缓冲。切换内齿轮26在切换过程之后基本上不可扭转地与壳体54相连接。

在图4中示出了一种作为替代方案的实施例。基本上保持相同的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记来表示。但是为了区分这些实施例，给作为替代方案的实施例的附图标记添加了字母a。下面的说明基本上局限于与图2和3中的实施例之间的区别，其中关于保持相同的构件、特征和功能可以参照图2和3中的实施例的说明。

图4示出了按本发明的具有作为替代方案的切换元件16a的工具机传动装置10a的详细示意图。该工具机传动装置10a布置在如在图1中示出的手持式电动工具机52中。该工具机传动装置10a包括行星齿轮传动机构84a，该行星齿轮传动机构84a具有第一、第二和第三传动级12a、14a、82a，其中该行星齿轮传动机构84a的作用原理相当于图2的行星齿轮传动机构84的作用原理。

此外，所述工具机传动装置10a包括切换元件16a，该切换元件16a则包括第一、第二和第三构件22a、24a、38a。第一构件22a构造为切换环92a。第二构件24a构造为第二传动级14a的内齿轮94a并且第三构件38a构造为弹簧元件40a，其中所述弹簧元件40a构造为螺旋弹簧108a。总共两个螺旋弹簧108a布置在所述切换环92a与所述第二传动级14a的内齿轮94a之间，所述两个螺旋弹簧108a与图3相类似支撑在切换环92a的支撑元件46a和第二传动级14a的内齿轮94a的支撑元件48a上。如此构成切换环92a的支撑元件46a，使得螺旋弹簧108a可以在切换环92a的每个工作位置中支撑在支撑元件46a上。为此，支撑元件46a沿轴向方向42a在切换环92a的基本上整个宽度上延伸。螺旋弹簧108a可以额外地在布置在所述第二传动级14a的内齿轮94a的外侧中的槽中导引。借助于螺旋弹簧108a的这样的布置，切换环92a能够沿圆周方向20a相对于第二传动级14a的内齿轮94a运动。此外，切换环92a以能够沿轴向方向42a相对于第二传动级14a的内齿轮94a运动的方式得到支承。

在行星齿轮传动机构84a从该行星齿轮传动机构84a的第一档位到该行星齿轮传动机构84a的第二档位的切换过程中，切换环92a沿轴向方向42a朝第一传动级12a的方向运动，其中切换环92a的闭锁元件36a与不可扭转地与蓄电池螺丝刀50的壳体54布置在一起的构件148a的闭锁几何部位146a脱离啮合。闭锁元件36a与切换环92a的支撑元件46a构成一体结构。第二传动级14a的内齿轮94a在整个切换过程中保持其沿轴向方向42a的位置。第二传动级14a的内齿轮94a沿轴向方向42a布置在第一传动级12a的行星架88a与第二传动级14a的行星架120a之间。第二传动级14a的内齿轮94a由此在轴向上得到固定并且保持其沿轴向方向42a的位置。

切换环92a具有内齿部150a，该内齿部150a由支撑元件46a构成并且朝第二传动级14a的内齿轮94a的方向定向。但是也可以设想，所述内齿部150a基本上沿整个圆周方向20a延伸并且至少部分地将切换环92a的支撑元件46a包围。所述内齿部150a在切换过程中啮合到第一传动级12a的行星架88a的外齿部138a中并且在这种情况下第二传动级14a的内齿轮94a与第一传动级12a的行星架88a相耦合。在切换环92a的内齿部150a啮合到第一传动级12a的行星架88a的外齿部138a中的过程中在切换环92a与第二传动级14a的内齿轮94a之间通过不同的转速引起的转矩冲击通过螺旋弹簧108a得到缓冲。

如果将切换内齿轮26a从行星齿轮传动机构84a的第二档位切换到行星齿轮传动机构84a的第一档位，那么该切换内齿轮26a就沿轴向方向42a朝第三传动级82a的方向运动。在此切换环92a的内齿部150a与第一传动级12a的行星架88a的外齿部138a脱离啮合。在此取消第二传动级14a的行星齿轮100a与第一传动级12a的行星架88a之间的耦合。通过切换内齿轮26a沿轴向方向42a朝第三传动级82a的方向的运动，切换环92a的闭锁元件36a与所述不可扭转地布置在壳体54中的构件148a的闭锁几何部位146a相啮合，其中通过切换环92a的闭锁元件36a在所述不可扭转地布置在壳体54中的构件148a的闭锁几何部位146a中的啮合，在切换环92a与第二传动级14a的内齿轮94a之间产生转矩冲击。这种转矩冲击借助于切换环92a与第二传动级14a的内齿轮94a之间的螺旋弹簧108a得到缓冲。切换内齿轮26a在切换过程之后基本上不可扭转地与壳体54相连接。第二传动级14a的内齿轮94a在从行星齿轮传动机构84a的第二档位到行星齿轮传动机构84a的第一档位的整个切换过程中保持其沿轴向方向42a的位置。

Claims (15)

1.工具机传动装置，具有至少一个第一和第二传动级（12、14；12a、14a）以及切换元件（16；16a），所述切换元件（16；16a）能够由操作者借助于操作元件（18；18a）来运动，其中，所述切换元件（16；16a）至少部分地在至少一个工作位置中沿圆周方向（20；20a）将至少一个传动级（12、14；12a、14a）包围并且用于在第一与第二工作位置之间进行切换，其特征在于，所述切换元件（16；16a）包括至少一个第一构件（22；22a）和第二构件（24；24a）。

2.按权利要求1所述的工具机传动装置，其特征在于，所述切换元件（16；16a）构造为切换内齿轮（26；26a）。

3.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22；22a）至少部分地由第一环形元件（28；28a）构成并且所述第二构件（24；24a）至少部分地由第二环形元件（30；30a）构成。

4.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22；22a）至少在一个工作位置中沿径向方向（32；32a）至少部分地将所述第二构件（24；24a）覆盖。

5.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22；22a）和所述第二构件（24；24a）基本上围成接纳区域（34；34a）。

6.至少按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22；22a）以能够相对于所述第二构件（24；24a）运动的方式得到支承。

7.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22、22a）包括至少一个闭锁元件（36；36a）。

8.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述切换元件（16；16a）具有至少一个另外的构件（38；38a），该另外的构件（38；38a）至少部分地由弹簧元件（40；40a）构成。

9.按权利要求8所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22；22a）至少借助于所述弹簧元件（40；40a）与所述第二构件（24、24a）处于作用连接之中。

10.至少按权利要求8所述的工具机传动装置，其特征在于，所述弹簧元件（40；40a）沿至少一个方向（32、42；32a、42a）布置在所述第一构件（22；22a）与所述第二构件（24；24a）之间。

11.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22）具有至少一个形状配合连接元件（44），设置该形状配合连接元件（44）用于沿轴向方向（42）至少部分地从后面卡住所述第二构件（24）。

12.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第一构件（22、22a）具有至少一个沿径向方向（32；32a）延伸的支撑元件（46；46a），其中，所述支撑元件（46、46a）朝所述第二构件（24；24a）的方向定向。

13.按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置，其特征在于，所述第二构件（24、24a）具有至少一个沿径向方向（32；32a）延伸的支撑元件（48；48a），其中，所述支撑元件（48、48a）朝所述第一构件（22；22a）的方向定向。

14.按权利要求12和13所述的工具机传动装置，其特征在于，设置所述支撑元件（46、48；46a、48a）用于至少部分地将力从所述第一构件（22、22a）传递到所述第二构件（24；24a）上。

15.工具机，具有按前述权利要求中任一项所述的工具机传动装置（10）。

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