CN102133799A - 一种管道缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道缠绕机，包括控制系统、机架、竖直固定于机架的工作板、固定于工作板中心的切割机、多对滚轴形成的传动组、多对滚轴形成的从动组、一对滚轴构成的进料组、一对滚轴构成的压合组以及管径调整组件。管径调整组件由位于圆心的底盘、底盘与内切于圆的滚轴之间的弧形连接杆、底盘后部的电动机以及自圆心向滚轴方向发散的轨道组成。本发明不仅可以根据需求自动调整管径大小，而且可在任意长度截断并得到平齐切口。由本发明生产得到的管道形状规整，半径恒定。

Description

一种管道缠绕机

技术领域

本发明涉及一种工程用管道加工设备，尤其是一种管道缠绕机。

背景技术

在各种基础设施建设中，需要大量的管道，如排污、饮水、气体输送、电缆埋设、通信管网和农田灌溉等，这些管道口径大小不一，长短不等。现有技术生产得到的管道，由于在缠绕时对管道进行轨迹规范的是设置在滚轴间的导向板，当管径较大时，两滚轴间有部分管道无法与导向板相切，使得缠绕形成的管道不规整。同时，传统的缠绕工艺制作得到的管道管径容易出现偏差，尤其制作管径较大的管道时，其管道首端与末端管径存在较大差别，虽然这些误差是在允许范围内的，但在实际施工当中，由于管径存在差异，或者管道形状不规整，常常导致两根管道之间的衔接处出现缝隙，造成连接不紧密，从而导致管道在后续的使用过程当中容易发生侧漏，严重影响了管道的使用。不仅如此，目前的缠绕机不能在同一机器上生产得到多种口径或者任意长度的管道。当得到所需要的管道长度后，由于切割采用外部打点切割，所以容易造成切口不平齐。而在后续的施工中，切口不平齐这一问题也同样会引起接口处出现缝隙，使得安装后的管道容易发生侧漏。

发明内容

本发明的目的在于针对上述所说的生产得到管道形状不规整、管道切口不平齐以及生产管道的机器不能依要求自由调整口径等问题，提供一种可以同时满足依需求自动调整管径大小，按需求在任意长度切断，生产所得管道切口平齐，形状规整的管道缠绕机。为了实现本发明的目的，在本发明中提供了一种管道缠绕机，包括控制系统、机架、竖直固定于机架的工作板、固定于工作板中心的切割机、多对滚轴形成的传动组、多对滚轴形成的从动组、一对滚轴构成的进料组，一对滚轴构成的压合组所述的传动组滚轴和从动组滚轴在工作板上以圆形均匀分布，每对滚轴中的两个滚轴分别内切和外切于圆；控制机控制位于传动组外切于圆的滚轴背面的电动机，电动机带动传动组和从动组配合将带状原材料螺旋缠绕，在压合组压紧成管状；本发明还包括有管径调整组件；所述的管径调整组件由位于圆心的底盘、底盘与内切于圆的滚轴之间的弧形连接杆、底盘后部的电动机以及自圆心向滚轴方向发散的轨道组成，电动机受控制系统控制牵动底盘及连接杆顺时针或逆时针旋转，进而带动滚轴沿轨道运动。本发明所述的以圆形均匀分布的滚轮位于传动组和从动组的滚轴之间。同时工作板上还设有滚轮安装孔，所述的安装孔均匀分布于不同半径的同心圆圆周上。

采用了上述的技术方案后，本发明的技术效果是显而易见的。首先在原有的缠绕机基础上，增添了管径调整组件；所述的管径调整组件由位于圆心的底盘、底盘与内切于圆的滚轴之间的弧形连接杆、底盘后部的电动机以及自圆心向滚轴方向发散的轨道组成，电动机受控制系统控制牵动底盘及连接杆顺时针或逆时针旋转，进而带动滚轴沿轨道运动。由于采用了这一技术方案，所以在使用过程当中就可以通过控制系统对管径调整组件进行控制，并进一步通过对连接杆的控制使传动组和从动组的滚轴移动，从而轻松、灵活的将压制管道的滚轴设置在相应的位置，进而得到所需要的不同半径的管道。由于还包括有以圆形均匀分布的滚轮并且所述的滚轮位于传动组和从动组的滚轴之间。这些与管道相切的多个滚轮在管道的形成过程当中在很小的范围内不断对管道进行轨迹规范，使形成的管道形状规整。同时由于工作板上设有滚轴安装孔，所述的安装孔均匀分布于不同半径的同心圆圆周上，所以滚轮可以根据不同的需要安装在所适配的安装孔内，从而使得起导向作用的滚轮位置固定，进而使得形成的管道半径恒定、形状规整。作为另一创新处，本发明在工作板的中心安装了中心切割机，当管道生产达到所需的长度时，缠绕机停止工作，由中心切割机在所形成的管道内部自旋转一周，将管道切断，由于切割机固定于缠绕机工作板，并且切割机与管道内壁完全切合，所以得到的管道切口平齐。同时由于此切割机固定于缠绕机并依靠自旋转从内部切断管道，所以对于管道的长度没有限制，可以根据需要得到任意长度的管道。

附图说明

图1为管道缠绕机主视图

图2为管道缠绕机制备最大半径管道后视图

图3为管道缠绕机制备最小半径管道后视图

本发明包括：1-控制系统、2-机架、3-工作板、4-切割机、5-传动组、6-从动组、7-进料组、9-底盘、10-弧形连接杆、11-电动机、12-轨道、13-滚轮、14-安装孔、15-压合组。

具体实施方式

实施例1

做好开机准备后，将带有弧线形肋的带状原料卷手动放开并牵引至进料组7，之后将控制系统1的状态控制旋钮置手动位，启动进料组7调整按钮，将进料组7调整到所需高度；启动管径调整按钮将机器管径调整组件调整至最大管径如图2所示，此时管径调整组件中的电动机11带动底盘9逆时针旋转，弧形连接杆10被打开，传动组5和从动组6的滚轴沿轨道12运动，使得管径达到最大，位于工作板3上面的安装孔14将滚轮固定，使得其位置固定：观察控制系统1中刀具径向原位指示灯状态并且确保指示灯亮。点动控制系统1上进料按钮，使原料板逐个通过从动组6、传动组5且保证在各组中位置正确，与此同时位于传动组5和从动组6滚轴之间的滚轮13不断对管道进行轨迹规范，使得原料沿着圆的方向不断运动缠绕形成管状，当板带缠绕一周后，由压合组15将板料扣合自锁。通过变频器将缠绕速度调整至最佳，按住控制系统进料按钮使缠绕机连续运转，正确扣合2-3圈后将状态控制旋钮置自动位，启动自动循环按钮。由于带状原料带有弧线形肋，所以在形成管道的同时，不断受到牵引，所形成的管道主动向前运动离开工作板。因此带状材料就不会因为受到工作板的挤压而造成材料的磨损和浪费。当管道达到规定长度时，受控制系统控制，缠绕机自动停止缠绕，位于中心的切割机4自动启动，切割机4在径向进给电机带动下自旋转一周，将缠绕得到的管道割穿；切割机4组件受到控制系统1作用回到初始位置，管道缠绕机进入下一工作循环；之后将切割好的管道移出缠绕机工作区，重复上述步骤生产下一根管道。

实施例2

做好开机准备后，将带有弧线形肋的带状原料卷手动放开并牵引至进料组7，之后将控制系统1的状态控制旋钮置手动位，启动进料组7调整按钮，将进料组7调整到所需高度；启动管径调整按钮将机器管径调整组件调整至最小管径如图3所示，此时管径调整组件中的电动机11带动底盘9顺时针旋转，弧形连接杆10被旋紧，传动组5和从动组6的滚轴沿轨道12运动，使得管径达到最小，位于工作板3上面的安装孔14将滚轮固定，使得其位置固定：观察控制系统1中刀具径向原位指示灯状态并且确保指示灯亮。点动控制系统1上进料按钮，使原料板逐个通过从动组6、传动组5且保证在各组中位置正确，与此同时位于传动组5和从动组6滚轴之间的滚轮13不断对管道进行轨迹规范，使得原料沿着圆的方向不断运动缠绕形成管状，当板带缠绕一周后，由压合组15将板料扣合自锁。通过变频器将缠绕速度调整至最佳，按住控制系统进料按钮使缠绕机连续运转，正确扣合2-3圈后将状态控制旋钮置自动位，启动自动循环按钮。由于带状原料带有弧线形肋，所以在形成管道的同时，不断受到牵引，所形成的管道主动向前运动离开工作板。因此带状材料就不会因为受到工作板的挤压而造成材料的磨损和浪费。当管道达到规定长度时，受控制系统控制，缠绕机自动停止缠绕，位于中心的切割机4自动启动，切割机4在径向进给电机带动下自旋转一周，将缠绕得到的管道割穿；切割机4组件受到控制系统1作用回到初始位置，管道缠绕机进入下一工作循环；之后将切割好的管道移出缠绕机工作区，重复上述步骤生产下一根管道。

Claims (3)

1.一种管道缠绕机，包括控制系统(1)、机架(2)、竖直固定于机架(2)的工作板(3)、固定于工作板(3)中心的切割机(4)、多对滚轴形成的传动组(5)、多对滚轴形成的从动组(6)、一对滚轴构成的进料组(7)，一对滚轴构成的压合组(15)；所述的传动组(5)滚轴和从动组(6)滚轴在工作板(3)上以圆形均匀分布，每对滚轴中的两个滚轴分别内切和外切于圆；控制机控制位于传动组(5)外切于圆的滚轴背面的电动机(11)，电动机(11)带动传动组(5)和从动组(6)配合将带状原材料螺旋缠绕，在压合组(15)压紧成管状；其特征在于：还包括有管径调整组件，所述的管径调整组件由位于圆心的底盘(9)、底盘(9)与内切于圆的滚轴之间的弧形连接杆(10)、底盘(9)后部的电动机(11)以及自圆心向滚轴方向发散的轨道(12)组成，电动机(11)受控制系统(1)控制牵动底盘(9)及连接杆(10)顺时针或逆时针旋转，进而带动滚轴沿轨道(12)运动。

2.如权利要求1所述的管道缠绕机，其特征在于还包括有以圆形均匀分布的滚轮(13)，所述的滚轮(13)位于传动组(5)和从动组(6)的滚轴之间。

3.如权利要求1或2所述的管道缠绕机，其特征在于所述的工作板(3)上还设有滚轮安装孔(14)，所述的安装孔(14)均匀分布于不同半径的同心圆圆周上。

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