CN102133581B - 一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置和锁紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置和锁紧方法，将该螺母锁紧装置旋合在螺杆上，通过该锁紧装置首先使螺杆产生预紧力，并通过控制施加在液压螺母上高压油的压强大小来调节螺杆预紧力，达到精确控制螺杆预紧力的目的，然后用该锁紧装置旋合螺母，释放预紧力即可轻松锁紧螺母，最后移开整个螺母锁紧装置，锁合螺母的工作完成，该方法省工省力，只要一人驾一行车即可，并且螺杆预紧力能精确控制，减少了对螺杆和螺母由于拆装而产生的损伤，该设备安装方便，使用可靠。

Description

一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置和锁紧方法

技术领域

本发明涉及冶金企业无缝钢管定径机设备，，尤其涉及一种用于无缝钢管定径机的螺母锁紧装置和锁紧方法。

背景技术

目前，在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中，定径机是完成无缝钢管旋扩生产的最后一道加工工序的一种设备，为了保证在加工大直径无缝钢管定径机时设备的正常运行，需要使定径机中的螺杆5有一定的预紧力，详见图1所示，其中，包括压座1，压板2，挡板3，锁紧螺母4和螺杆5，在现实生产中，为了使螺杆5产生预紧力，就需要做一个长套筒工具套在锁紧螺母4上来完成螺母的锁紧，由于锁紧螺母4设置在传动结构内，锁紧螺母后可使传动结构稳定可靠，这种紧固方法首先需要旋合锁紧螺母4，使旋合螺母的力矩克服螺母和与螺母相接触面的摩擦力矩来旋转螺母，使螺杆5产生预紧力，但这样方法存在两个方面的问题：一是由于锁紧螺母的工具非常笨重，需要多人才能够锁紧螺母，二是螺杆5的预紧力无法控制，这种锁紧方法费时费力，不适合生产的需要，现有技术存在缺陷，所以有待改进。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种可精确控制螺杆预紧力，轻松锁紧螺母的无缝钢管定径机用螺母锁紧装置和锁紧方法。

本发明的技术方案如下：一种无缝钢管定径机用螺母锁紧方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、将支撑套内端面抵住挡板，通过转动安装在预紧杆上手柄，使所述预紧杆产生轴向移动，所述预紧杆与螺杆旋合；

B、给置于所述支撑套和预紧杆之间的液压螺母提供一定压强的高压油，使所述液压螺母作用于所述支撑套和预紧杆上，所述预紧杆带动所述螺杆沿轴向向外拉伸，带动所述螺杆产生预紧力；

C、旋转套合在所述预紧杆外周的套筒，使所述套筒以所述预紧杆为导向沿轴向向内移动，通过所述套筒和所述螺母之间扣合，带动所述螺母旋转到位，卸掉所述液压螺母上的高压油，使所述螺杆预紧力释放，实现所述螺母的锁紧。

所述的螺母锁紧方法，其中，所述压强在0MPa-160MPa范围内调节。

一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置，包括锁紧螺母，挡板和螺杆，其特征在于：还包括支撑套，预紧杆，套筒和液压螺母，所述预紧杆、套筒和支撑套由内向外同轴心按次序套合在一起，其中，

所述预紧杆内部为圆柱形空腔，其后端部向外延伸横截面呈台阶形，在所述台阶形圆台沿周向外表面开有至少二个个孔，用于安装手柄，所述预紧杆的前端部圆柱形空腔内壁开有螺纹，用于与所述螺杆旋合；

所述液压螺母置于所述台阶形圆台底面并通过螺纹与所述支撑套连接，用于通过油泵给所述液压螺母供油后作用于所述支撑套和预紧杆，所述预紧杆带动所述螺杆沿轴向向外拉伸，带动所述螺杆产生预紧力；

所述支撑套套置于所述预紧杆的外周，所述套筒置于所述支撑套和所述预紧杆前端部之间并套置于所述预紧杆的外圆周与其紧密配合，通过旋转所述套筒带动所述锁紧螺母转动。

所述的螺母锁紧装置，其中，所述支撑套的外周壁上开有多条圆弧形长条孔，用于通过所述长条孔来拨动所述套筒转动。

所述的螺母锁紧装置，其中，所述套筒一端与所述锁紧螺母扣合连接，所述套筒另一端的外端缘部沿径向向外延伸至所述支撑套内壁。

所述的螺母锁紧装置，其中，所述扣合连接为所述套筒一端面为一凸起部，所述锁紧螺母开有一个与所述凸起部相对应适配的槽，用于通过所述扣合连接使两者同步转动。

所述的螺母锁紧装置，其中，所述支撑套内端筒壁和套筒之间设置一导套。

所述的螺母锁紧装置，其中，所述导套与所述支撑套内壁通过左右两个孔用卡簧轴向固定，所述导套与所述预紧杆之间为间隙配合，用于防止所述预紧杆下垂。

本发明的有益效果为：由于本发明设计了一套锁紧装置套合在螺杆上，首先使螺杆产生预紧力，通过该锁紧装置再轻松的旋合螺母，然后释放预紧力，这种方法省工省力，只要一人驾一行车即可，并且螺杆预紧力能精确控制，减少了对螺杆和螺母由于拆装而产生的损伤，该设备安装方便，使用可靠。

附图说明

图1为现有技术螺母锁紧结构剖视示意图；

图2为本发明螺母锁紧装置剖视示意图；

图3为本发明预紧杆示意图；

图3为本发明支撑套结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置和锁紧方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

为了解决现有技术在锁紧螺母时费时费力和螺杆预紧力无法控制的问题，需将原来安装在定径机上的压座和压板拆除后，将本发明螺母锁紧装置套合在螺杆上，其主要构思是：通过该锁紧装置首先使螺杆产生预紧力，并通过控制施加在液压螺母上高压油的压强大小来调节螺杆预紧力，达到精确控制螺杆预紧力的目的，然后用该锁紧装置旋合螺母，释放预紧力即可轻松锁紧螺母，最后移开整个螺母锁紧装置，锁合螺母的工作完成。

结合图2，图3和图4所示，该锁紧装置包括预紧杆1，支撑套2，挡板3，锁紧螺母4，螺杆5，套筒6，导套7，液压螺母8和手柄9，其各部件相互之间的连接关系为：预紧杆1内部为一个贯穿的圆柱形空腔，空腔形状与螺杆5的外形相适配，其后端部向外延伸横截面呈台阶形，在该台阶形圆台外圆周表面(沿周向外表面)开有多个孔，在开孔上通过螺纹联接安装有若干手柄9，可以设置为两个以上的孔，但并不受此限制；预紧杆1的前端部圆柱形空腔内壁开有螺纹，用于与螺杆5外侧的螺纹配合连接；套筒6套置于预紧杆1前端部的外筒周壁上，套筒6内端面与锁紧螺母4配合连接(图中未示出)，(这里可设计为套筒6内端面上有一凸起部，扣合在与锁紧螺母4相连接的凹槽内，用于使套筒6带动锁紧螺母4旋转，实际应用中并不受此发明的限制，也可设计为套筒6内端为凹槽形状用于与锁紧螺母4的配合处凸起部配合，可以对锁紧螺母4进行锁紧)；支撑套2套置于预紧杆1的筒体外侧，液压螺母8置于预紧杆1后端部的台阶形圆台底面并通过螺纹与支撑套2后端部的台阶处进行螺纹连接，支撑套2的前端部位与挡板3处紧密接触抵住挡板3，支撑套2前端部外侧圆周上开有多条圆弧形长条孔，通过该孔可以去拨动套筒6进行旋转，继而带动与其内端面螺纹连接的锁紧螺母4转动。

导套7固定在靠近支撑套2内端筒壁和套筒6之间，导套7与支撑套2内壁通过左右两个孔用卡簧轴向固定，导套7与预紧杆1之间为间隙配合，主要起一个定心作用，防止预紧杆1下垂；套筒6置于预紧杆1和支撑套2的内部空间被套合在预紧杆1的外圆周，套筒6的外端缘部沿径向方向向外延伸至支撑套2的内壁，其外端缘部上开有圆孔，可用一个小圆钢穿过支撑套2上的圆弧形长条孔并塞进套筒6的一周圆孔内逐个拨动，使套筒6旋转，套筒以导套和预紧杆为导向按图2所示沿轴向方向左右运动，液压螺母8位于支撑套2和预紧杆1之间抵住预紧杆1，这里液压螺母8与支撑套2以螺纹联接，外部相当于一个液压缸，将液压油加入至液压螺母8上，以预紧杆1为导向按图2所示沿轴向方向左右运动，带到螺杆5做轴向拉伸运动，旋动手柄9，使整个锁紧工具和螺杆联接好，产生预紧力，至手旋不动为止。

由于在锁紧螺母时使用上面的装置作为旋紧工具，所以使本发明在螺母锁紧上更加容易和预紧力调节更精确，其具体的锁紧方法包括：

步骤1、将原设备上的压座和压板拆除；

步骤2、将支撑套2内端面抵住挡板3，利用安装在预紧杆后端部向外延伸、横截面呈台阶形的圆台外圆周上的手柄9来旋动预紧杆1向内转动，使预紧杆前端筒体内壁螺纹与螺杆5的外螺纹旋合；

步骤3、利用手动油泵(图中未标示)给液压螺母8提供高压油，其提供的压强范围为0MPa～160MPa；当液压螺母8被提供高压油之后便作用于支撑套2和预紧杆1，由于支撑套2抵住了挡板3，则预紧杆1带动螺杆5在液压螺母8的作用下沿轴向向外做拉伸运动，从而使螺杆5产生预紧力；

由于提供给液压螺母8的压强可以根据需要在0MPa～160MPa的范围之内随意调节，使螺杆5受到的预紧力可以很精确；

步骤4、螺杆5受到所需的预紧力后，通过一个外力旋转套筒6，可通过支撑套2外侧圆周上开有的圆弧形长条孔，用手动或借助于一个工具去逐个拨动套筒6上一周圆孔，套筒旋转，使其以导套7和预紧杆1为导向按图2所示沿轴向方向左右运动，利用套筒6内端面和锁紧螺母4之间的配合，使锁紧螺母4旋转到位；

步骤4、利用手动油泵卸掉给液压螺母8提供压强的高压油，移开螺母锁紧装置，螺杆5所受的预紧力得到释放，从而达到了轻松锁紧螺母的目的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种无缝钢管定径机用锁紧螺母锁紧方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、将支撑套内端面抵住挡板，通过转动安装在预紧杆上手柄，使所述预紧杆产生轴向移动，所述预紧杆与螺杆旋合；

B、给置于所述支撑套和预紧杆之间的液压螺母提供一定压强的高压油，使所述液压螺母作用于所述支撑套和预紧杆上，所述预紧杆带动所述螺杆沿轴向向外拉伸，带动所述螺杆产生预紧力；

C、旋转套合在所述预紧杆外周的套筒，使所述套筒以所述预紧杆为导向沿轴向向内移动，通过所述套筒和所述锁紧螺母之间扣合，带动所述锁紧螺母旋转到位，卸掉所述液压螺母上的高压油，使所述螺杆预紧力释放，实现所述锁紧螺母的锁紧。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母锁紧方法，其特征在于：所述压强在0MPa～160MPa范围内调节。

3.一种无缝钢管定径机用螺母锁紧装置，包括锁紧螺母，挡板和螺杆，其特征在于：还包括支撑套，预紧杆，套筒和液压螺母，所述预紧杆、套筒和支撑套由内向外同轴心按次序套合在一起，其中，

所述预紧杆内部为圆柱形空腔，其后端部向外延伸横截面呈台阶形，在所述台阶形圆台沿周向外表面开有至少二个孔，用于安装手柄，所述预紧杆的前端部圆柱形空腔内壁开有螺纹，用于与所述螺杆旋合；

所述液压螺母置于所述台阶形圆台底面并通过螺纹与所述支撑套连接，用于通过油泵给所述液压螺母供油后作用于所述支撑套和预紧杆，所述预紧杆带动所述螺杆沿轴向向外拉伸，带动所述螺杆产生预紧力；

所述支撑套套置于所述预紧杆的外周，所述套筒置于所述支撑套和所述预紧杆前端部之间并套置于所述预紧杆的外圆周与其紧密配合，通过旋转所述套筒带动所述锁紧螺母转动。

4.根据权利要求3所述的螺母锁紧装置，其特征在于：所述支撑套的外周壁上开有多条圆弧形长条孔，用于通过所述长条孔来拨动所述套筒转动。

5.根据权利要求3或4所述的螺母锁紧装置，其特征在于：所述套筒一端与所述锁紧螺母扣合连接，所述套筒另一端的外端缘部沿径向向外延伸至所述支撑套内壁。

6.根据权利要求5所述的螺母锁紧装置，其特征在于：所述扣合连接为所述套筒一端面为一凸起部，所述锁紧螺母开有一个与所述凸起部相对应适配的槽，用于通过所述扣合连接使两者同步转动。

7.根据权利要求3所述的螺母锁紧装置，其特征在于：所述支撑套内端筒壁和套筒之间设置一导套。

8.根据权利要求7所述的螺母锁紧装置，其特征在于：所述导套与所述支撑套内壁通过左右两个孔用卡簧轴向固定，所述导套与所述预紧杆之间为间隙配合，用于防止所述预紧杆下垂。

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