CN102127661A - 铝-钛-硼-锶合金细化变质剂 - Google Patents

铝-钛-硼-锶合金细化变质剂 Download PDF

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Abstract

铝-钛-硼-锶合金细化变质剂。属铸造用熔剂。针对现有的对共晶型或亚共晶型铝硅合金熔体处理工艺中，先用铝-钛-硼合金进行细化处理，再用铝-锶中间合金进行变质处理，细化与变质分两次作业费工费时的问题，本发明设计一种细化与变质同时进行的铝-钛-硼-锶合金细化变质剂。其特征是其组分配方重量百分比为：钛3-7％；硼0.4-1.0％；锶7-11％；其余为铝至100％。使用时先将本细化变质剂预热，以0.4％的重量比一次加入710-730℃的共晶型或亚共晶型铝硅合金熔体中，经3-5分钟熔解后搅拌均匀，静止5-7分钟后扒渣，然后进行浇铸作业。经试用，与现有的两次分开作业处理的细化、变质相比：处理作业时省工省时，处理后的共晶型或亚共晶型铝硅合金细化变质效果良好。

Description

铝-钛-硼-锶合金细化变质剂
技术领域
本发明属于铸造用熔剂技术领域，特别是一种对共晶型或亚共晶型铝硅合金熔体处理工艺中，同时起到细化和变质作用的铝-钛-硼-锶合金细化变质剂。
背景技术
目前，现有技术对共晶型或亚共晶型铝硅合金熔体处理工艺中，先用铝-钛-硼合金进行细化处理，然后再用铝-锶中间合金进行变质处理。细化与变质分两次作业，费工费时。由此可见，研究并设计一种细化与变质同时进行的一次性处理作业的铝-钛-硼-锶合金细化变质剂是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，研究并设计一种细化与变质同时进行的一次性处理作业的铝-钛-硼-锶合金细化变质剂。
本发明的目的是这样实现的：
一种铝-钛-硼-锶合金细化变质剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
钛Ti 3-7％；硼B 0.4-1.0％；锶Sr 7-11％；其余为铝Al至100％。所述组分配方中技术效果较好的组成为：
钛Ti 4-6％；硼B 0.6-0.8％；锶Sr 8-10％；其余为铝Al至100％。
所述铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的制备方法按常规的合金熔剂制备方法进行，如采用氯化物熔盐电解及共沉积铝-钛-硼-锶合金的方法制备后，浇铸成华夫锭，根据用户需要再制成0.5-12Kg的饼块成品，或100-500g的小锭成品，或直径9.5-10.0毫米的丝盘成品，或直径9.5-10.0毫米、长100厘米的条杆成品。
在使用时，先将铝-钛-硼-锶合金细化变质剂预热，然后一次加入710-730℃的共晶型或亚共晶型铝硅合金熔体中，加入量为合金熔体重量的0.4％，经3-5分钟熔解后，轻微搅拌均匀，静止5-7分钟后扒渣，再静止3-5分钟后进行浇铸作业。经试用，与现有技术的两次分开作业处理的细化、变质相比：不但处理作业时省工省时，而且处理后的共晶型或亚共晶型铝硅合金细化变质效果好。经检验，共晶硅分布均匀，内部成份和金相组织均匀清洁，无偏析、偏聚夹杂现象，从而提高了铸件产品的硬度、抗拉强度、延伸率等性能指标。
具体实施方式
下面通过实施例来说明本发明的实施细节：
实施例1其特征是铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的组分配方重量百分比为：
钛Ti 3％；硼B 1.0％；锶Sr 7％；其余为铝Al至100％。
其制备方法是采用氯化物熔盐电解及共沉积铝-钛-硼-锶合金的方法制备后，浇铸成华夫锭，根据用户需要再制成0.5-12Kg的饼块成品，或100-500g的小锭成品，或直径9.5-10.0毫米的丝盘成品，或直径9.5-10.0毫米、长100厘米的条杆成品。
实施例2其特征是铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的组分配方重量百分比为：
钛Ti 7％；硼B 0.4％；锶Sr 11％；其余为铝Al至100％。
其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的组分配方重量百分比为：
钛Ti 6％；硼B 0.6％；锶Sr 10％；其余为铝Al至100％。
其制备方法如实施例1所述。
实施例4其特征是铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的组分配方重量百分比为：
钛Ti 4％；硼B 0.8％；锶Sr 8％；其余为铝Al至100％。
其制备方法如实施例1所述。
实施例5其特征是铝-钛-硼-锶合金细化变质剂的组分配方重量百分比为：
钛Ti 5％；硼B 0.7％；锶Sr 9％；其余为铝Al至100％。
其制备方法如实施例1所述。

Claims (2)

1.一种铝-钛-硼-锶合金细化变质剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
钛Ti 3-7％；硼B 0.4-1.0％；锶Sr 7-11％；其余为铝Al至100％。
2.根据权利要求1所述的铝-钛-硼-锶合金细化变质剂，其特征是所述组分配方中技术效果较好的组成为：
钛Ti 4-6％；硼B 0.6-0.8％；锶Sr 8-10％；其余为铝Al至100％。
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