CN102127385A - 一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，是由甲组分和乙组分配制加工而成，甲组分为E-51环氧树脂、聚酯型氨酯改性环氧树脂和着色剂配制而成，乙组分为TZ500酚醛胺环氧固化剂，甲组分与乙组分的重量份配比为100∶18-30，所指聚酯型聚氨酯改性环氧树脂是指环氧树脂与聚酯型氨酯树脂聚合而成的改性环氧树脂，甲组分加工方法是在E-51环氧树脂中，按比例加入聚酯型聚氨酯改性环氧树脂和着色剂，并进行粗混，然后机械研磨混碾，得甲组分，将甲组分与乙组分TZ500按比例混合搅拌均匀，即可作漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂。本发明改善了涂层附着力测定试样粘接用胶的韧性、胶粘剂与涂层色差，解决了粘接试样胶层韧性不好与色差不大所带来的实验误差，破坏形貌判别困难等难题。

Description

一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种专用胶粘剂，具体的说是一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂及其制备方法，特别是一种含有弹性增韧体系与着色剂三氧化二铁、二氧化钛或三氧化二铬的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
我国涂料测试水平与国际发达国家相比存在较大的差距，尤其在涂料附着力测试方面存在的差距更大。国外目前制定了多种涂料附着力的测定方法与标准，并在生产中进行了应用，而我国也制定了一些相应测定标准，但是可操作性并不理想，如《涂层附着力的测定法拉开法》(GB/T5210-2006)标准所推荐的涂料涂层附着力测定用胶粘剂均不理想，普遍存在胶层韧性不好等缺陷，严重影响涂层附着力的测试结果，因此涂层附着力的测定难以开展。由于存在上述技术问题，所以目前国内涂料涂层的附着力测定一直沿用定性测量方法，致使涂料的涂层附着力一直无法进行定量测定，严重制约了产品的研制与开发。
发明内容：
本发明的目的是提供一种含有弹性增韧体系与着色剂(如三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铬)的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂制备方法，通过使用一种含有弹性增韧体系与着色剂(如三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铬)的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，改善涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的韧性、胶粘剂与涂层色差来解决粘接试样胶层韧性不好与色差不大所造成的测试误差及破坏形貌难以判别等技术难题。
本发明的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，其特征是由甲组分和乙组分配制加工而成，甲组分为E-51环氧树脂、聚酯型氨酯改性环氧树脂和着色剂配制而成，乙组分为TZ500酚醛胺环氧固化剂，甲组分与乙组分的重量份配比为100∶18-30，所指聚酯型聚氨酯改性环氧树脂是指环氧树脂与聚酯型氨酯树脂聚合而成的改性环氧树脂。
上述的甲组分各成分的重量份配比为：E-51环氧树脂100份；聚酯型聚氨酯改性环氧树脂20-100份，着色剂20-100份。
上述的着色剂分别为三氧化二铁或氧化铁红、二氧化钛、三氧化二铬，用以分别制成红色、白色或绿色胶粘剂。
上述的红色胶粘剂甲组分各成分的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
氧化铁红70-100份；
白色胶粘剂甲组分各成分的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
二氧化钛50-100份；
绿色胶粘剂甲组分各成份的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
三氧化二铬20-40份。
本发明的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂甲组分配比如下表：
涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂甲组分配比
Figure BSA00000403687500021
本发明的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的制备方法，是甲组分加工方法是在E-51环氧树脂中，按比例加入聚酯型聚氨酯改性环氧树脂和着色剂，并进行粗混，然后机械研磨混碾，得甲组分，将甲组分与乙组分TZ500按比例混合搅拌均匀，即可作漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂。
本发明的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的使用方法是将专用胶粘剂均匀的涂覆到涂有漆膜的试片与试柱上，然后使用具有可调固化压力的涂层附着力测定试样粘接用专用制备夹具上，施加一定的固化压力在室温固化24小时之后，制成涂层附着力测试试样(拉开法)。
具体实施到铝合金板材上的方法是：
1、对阳极化处理的铝合金试柱(或吹砂处理的钢试柱)的表面使用溶剂汽油擦洗两遍，每遍晾置10～20分钟，然后用丙酮擦洗两遍，每遍晾置10～20分钟备用。
2、将配置好的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂均匀的刷涂到阳极化处理的铝合金试柱(或吹砂处理的钢试柱的)表面与涂有漆膜的试片上，室温晾置20分钟之后，将其放入具有可调固化压力的涂层附着力测定试样粘接用专用制备夹具内。
3、合模、使用紧固螺母旋紧定位螺栓；
4、使用试样固化加压螺栓对试样施加一定的固化压力。
5、使用专用刮刀对试样加压过程中挤出的多余胶黏剂进行清除；
6、室温固化24小时；
7、脱模、室温状态调整16小时之后，进行涂层附着力性能测试。
有益效果：
用本方法制成的涂层附着力测定试样与现用胶粘剂粘接的试样相比，具有韧性好、粘附强度高、破坏试样形貌色差明显等特性；具体数据见下表。
Figure BSA00000403687500031
具体实施方式：
实施例1：在100gE-51环氧树脂中添加60g的聚酯型聚氨酯改性环氧树脂，分别加着色剂氧化铁红75g、二氧化钛80g、三氧化二铬30g，并进行粗混，然后使用三辊研磨机混碾三遍之后下辊，即为涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的甲组份。酚醛胺环氧固化剂(TZ500)为乙组份。涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的具体配比见下表；
Figure BSA00000403687500041
根据测试涂料的颜色不同，选择颜色与涂料颜色色差较大的胶粘剂，按上述配比将涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂甲组份与涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂乙组份称量在一起之后，混合均匀即为涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂。
对阳极化处理的铝合金试柱(或吹砂处理的钢试柱)表面用溶剂汽油擦洗两遍，每遍晾置10～20分钟，然后用丙酮擦洗两遍，每遍晾置10～20分钟备用。将配置好的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂均匀的刷涂到阳极化处理的铝合金试柱(或吹砂处理的钢试柱)表面与涂有漆膜的试片上，室温晾置20分钟之后，将其放入具有可调固化压力的涂层附着力测定试样粘接用专用制备夹具内，合模、使用紧固螺母旋紧定位螺栓；使用试样固化加压螺栓对试样施加一定的固化压力。使用专用刮刀对试样加压过程中挤出的多余胶粘剂进行清除；室温固化24小时；脱模、室温状态调整16小时之后，进行涂层附着力性能测试，结果如下：
Figure BSA00000403687500042
实施例2：下表中用五种配比制成的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，采用相同的涂覆工艺制成五种不同性能的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，分别获得了不同的机械性能。其中，胶粘剂甲组份配方同实施例1。
Figure BSA00000403687500043
Figure BSA00000403687500051
用本发明所述的含有弹性增韧体系与着色剂的涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂有力的改善了涂层附着力测定试样粘接用胶的韧性、胶粘剂与涂层色差，解决了粘接试样胶层韧性不好与色差不大所带来的实验误差，破坏形貌判别困难等技术难题。

Claims (5)

1.一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，其特征是由甲组分和乙组分配制加工而成，甲组分为E-51环氧树脂、聚酯型氨酯改性环氧树脂和着色剂配制而成，乙组分为TZ500酚醛胺环氧固化剂，甲组分与乙组分的重量份配比为100∶18-30，所指聚酯型聚氨酯改性环氧树脂是指环氧树脂与聚酯型氨酯树脂聚合而成的改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，其特征是甲组分各成分的重量份配比为：E-51环氧树脂100份；聚酯型聚氨酯改性环氧树脂20-100份，着色剂20-100份。
3.根据权利要求1所述的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，其特征是着色剂分别为三氧化二铁或氧化铁红、二氧化钛、三氧化二铬，用以分别制成红色、白色或绿色胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂，其特征是红色胶粘剂甲组分各成分的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
氧化铁红70-100份；
白色胶粘剂甲组分各成分的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
二氧化钛50-100份；
绿色胶粘剂甲组分各成份的重量份配比为：
E-51环氧树脂100份；
聚酯型聚氨酯改性环氧树脂50-100份；
三氧化二铬20-40份；
5.根据权利要求1或2所述的一种漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂的制备方法，其特征是甲组分加工方法是在E-51环氧树脂中，按比例加入聚酯型聚氨酯改性环氧树脂和着色剂，并进行粗混，然后机械研磨混碾，得甲组分，将甲组分与乙组分TZ500酚醛胺环氧固化剂按比例混合搅拌均匀，即可作漆膜涂层附着力测定试样粘接专用胶粘剂。
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