CN102127353B - 一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料 - Google Patents

一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，其包括如下组份和重量百分含量：硅丙乳液50-65％，金红石型钛白粉20-30％，分散剂0.5-1.0％，润湿剂0.1-0.5％，杀菌剂0.1-0.3％，防霉剂0.1-0.3％，消泡剂0.2-0.5％，pH值调节剂0.1-0.3％，助成膜剂5-10％，增稠剂0.3-1.0％，余量为水。本发明的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料中各成分充分发挥协同作用，具有优异的成膜性、高光泽度、高附着力、高耐水耐碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。

Description

一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料
技术领域
本发明涉及一种建筑用涂料，具体地说，涉及一种硅丙桥梁及高架道路专用涂料。
背景技术
桥梁及高架道路长期处于日晒雨淋、机动车尾气排放污染等严苛的条件下，其水泥材质容易碳化损坏，与此同时，城市的市容建设也对道路等的外观提出了新的要求，使用涂料涂覆的方式无疑是解决道路防护和装饰的有效途径。由于其特殊的使用环境，对其使用的涂料提出了比一般外墙涂料更高的性能要求，尤其在耐候性和耐污性上。
水性户外用乳胶漆通常有苯丙乳胶漆、纯丙乳胶漆、硅丙乳胶漆。苯丙涂料在户外耐久性方面较差，易黄变。纯丙涂料耐候性好，耐污性不足。硅丙涂料由于具有超强的耐候性、耐黄变、耐污性等诸多优点，是中高档及特殊应用环境优选的涂料品种。
常规的硅丙涂料由于在合成技术及固含稳定性低的双重限制下，产品在配套应用稳定性和产品自身性能没有表现出其高耐污耐候等突出的优势，同时存在光泽低、漆膜强度及柔韧性差等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，具有优异的成膜性、光泽性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，包括如下组份和重量百分含量：
硅丙乳液       50-65％，
金红石型钛白粉      20-30％，
分散剂              0.5-1.0％，
润湿剂              0.1-0.5％，
杀菌剂              0.1-0.3％，
防霉剂              0.1-0.3％，
消泡剂              0.2-0.5％，
PH值调节剂          0.1-0.3％，
助成膜剂            5-10％，
增稠剂              0.3-1.0％，
水                  余量。
其中，组份和重量百分含量优选的为：
硅丙乳液            55-60％，
金红石型钛白粉      25-30％，
分散剂              0.5-0.8％，
润湿剂              0.1-0.3％，
杀菌剂              0.1-0.2％，
防霉剂              0.1-0.2％，
消泡剂              0.2-0.4％，
PH值调节剂          0.1-0.3％，
助成膜剂            5-8％，
增稠剂              0.3-0.5％，
水                  余量。
其中，所述乳液可选用硅丙乳液的一种或几种混合物。如台湾长兴公司的1134乳液、美国国民淀粉公司的KD20乳液、德国瓦克公司的BS45硅树脂乳液。
所述分散剂可选用丙烯共聚铵盐类分散剂。如美国罗门哈斯公司OROTAN1124、OROTAN731A、德国毕克化学有限公司BYK154。
所述润湿剂可选用非离子型的表面活性剂类。如美国陶氏公司X-405、科莱恩公司1080、美国陶氏公司CF-10。
所述杀菌剂可选用苯并异噻唑啉酮类，有很好的广谱性。如美国罗门哈斯公司LXE、德国科莱恩公司CI15、德国科莱恩公司HFI。
所述防霉剂可选用苯并异噻唑啉酮类，有很好的广谱性。如加拿大诺德公司EPW、德国科莱恩公司DFX、BIT(1，2-苯并异噻唑啉-3-酮)。
所述消泡剂可选用疏水改性二氧化硅及矿物油为主要成份的类别，消泡效果明显，无副作用。如德国毕克化学公司BYK025、BYK028、英国布莱克本化学公司CF246等一种或多种。
所述增稠剂可选用非离子聚氨酯缔合型增稠剂。如美国罗门哈斯公司RM-8W、上海昭日化工公司UH420、UH 450。
所述PH值调节剂可选用有机胺类物质，如AMP-95(2-氨基-2-甲基丙醇)。
所述助成膜剂可选用丙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇甲醚乙酸酯的一种或几种。
本发明的高耐污高硅外墙涂料的制备过程简单，易于操作，具体制备过程如下：其制备过程如下：先加水至容器中，在300-500rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1000-1500rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在300-500rpm低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液，调节PH值到8-9，最后用增稠剂调整粘度至80-85KU，充分搅拌均匀即可。
本发明的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料采用了独特的透亮技术，该技术是通过选用具有良好亲水亲油平衡性的硅丙乳液，并对配方体系的颜基比组成进行了精心调配测试，从而赋予该类涂料产品高光泽度、高漆膜丰满度及优异漆膜耐污耐候性能等系列特性的成膜技术。
本发明的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料中各成分充分发挥协同作用，具有优异的成膜性、光泽性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。
经检验，本发明的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料性能指标如表1：
                         表1
  检测项目   性能指标   技术要求
  容器中状态   合格   无硬块，搅拌后呈均匀状态
  施工性   合格   刷涂二道无障碍
  涂膜外观   合格   正常
  干燥时间(表干)/小时   合格   ≤2
  对比率(白色和浅色)   合格   ≥0.95
  耐碱性   合格   150h无异常
  耐水性   合格   150h无异常
  耐洗刷性/次   合格   ≥20000
  低温稳定性   合格   不变质
  耐沾污性/％(白色和浅色)   合格   ≤15
  60°光泽   合格   ≥70
  涂层耐温变性(5次循环)   合格   无异常
  耐人工老化性粉化/级变色/级 合格   1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
具体实施方式
下面由具体实施例详加说明，以便更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
实施例1
本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组分为：水7.8kg，分散剂OROTAN1124 0.58kg，润湿剂X-405 0.15kg，杀菌剂HFI0.1kg，消泡剂BYK025 0.25kg，PH值调节剂AMP-95 0.1kg，助成膜剂丙二醇丁醚7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，硅丙乳液(台湾长兴公司的1134乳液)58.6kg，防霉剂DFX 0.1kg，增稠剂RM-8W 0.5kg。
其制备过程如下：先加水至容器中，在300rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1500rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液等，调节PH值到8-9，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至85ku，充分搅拌均匀即可。
经检验，本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的性能如表2。
                            表2
  检测项目  测试结果  技术要求
容器中状态  无硬块，搅拌后呈均匀状态  无硬块，搅拌后呈均匀状态
  施工性  刷涂二道无障碍  刷涂二道无障碍
  涂膜外观  正常  正常
  干燥时间(表干)/小时  ≤2  ≤2
  对比率(白色和浅色)  0.96  ≥0.95
  耐碱性  150h无异常  150h无异常
  耐水性  150h无异常  150h无异常
  耐洗刷性/次  ≥20000  ≥20000
  低温稳定性  不变质  不变质
  耐沾污性/％(白色和浅色) 3 ≤15
  60°光泽  72  ≥70
  涂层耐温变性(5次循环)  无异常  无异常
  耐人工老化性粉化/级变色/级  2000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤0级，变色≤0级  1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
实施例2
本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组份为：硅丙乳液(德国瓦克公司的BS45硅树脂乳液)56.3kg，水9.9kg，分散剂BYK1540.58kg，润湿剂CF-10 0.15kg，杀菌剂CI15 0.1kg，消泡剂BYK0280.1kg，PH值调节剂AMP-95 0.1kg，防霉剂EPW 0.1kg，助成膜剂丙二醇甲醚乙酸酯7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，增稠剂UH420 0.85kg。
其制备过程如下：先加水至容器中，在500rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1000rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液等，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至85KU充分搅拌均匀即可。
经检验，本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的性能如表3。
                         表3
  检测项目   测试结果   技术要求
容器中状态   无硬块，搅拌后呈均匀状态   无硬块，搅拌后呈均匀状态
  施工性   刷涂二道无障碍   刷涂二道无障碍
  涂膜外观   正常   正常
  干燥时间(表干)/小时   ≤2   ≤2
  对比率(白色和浅色)   0.96   ≥0.95
  耐碱性   150h无异常   150h无异常
  耐水性   150h无异常   150h无异常
  耐洗刷性/次   ≥20000   ≥20000
  低温稳定性   不变质   不变质
  耐沾污性/％(白色和浅色) 5 ≤15
  60°光泽   70   ≥70
  涂层耐温变性(5次循环)  无异常  无异常
  耐人工老化性粉化/级变色/级  2000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤0级，变色≤0级  1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
实施例3
本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组份为：硅丙乳液(美国国民淀粉公司的KD20乳液)53.8kg，水12.15kg，分散剂OROTAN731A 0.58kg，润湿剂1080 0.15kg，杀菌剂LXE 0.1kg，消泡剂CF246 0.1kg，PH值调节剂AMP-95 0.1kg，防霉剂BIT 0.2kg，助成膜剂丙二醇丁醚7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，增稠剂UH 4501.0kg。
其制备过程如下：先加水至容器中，在400rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1200rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液等，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至80ku充分搅拌均匀即可。
经检验，本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的性能如表4。
                       表4
  检测项目   测试结果   技术要求
容器中状态   无硬块，搅拌后呈均匀状态   无硬块，搅拌后呈均匀状态
  施工性   刷涂二道无障碍   刷涂二道无障碍
  涂膜外观   正常   正常
  干燥时间(表干)/小时 ≤2 ≤2
  对比率(白色和浅色) 0.96 ≥0.95
  耐碱性  150h无异常  150h无异常
  耐水性  150h无异常  150h无异常
  耐洗刷性/次  ≥20000  ≥20000
  低温稳定性  不变质  不变质
  耐沾污性/％(白色和浅色) 6 ≤15
  60°光泽  70  ≥70
  涂层耐温变性(5次循环)  无异常  无异常
  耐人工老化性粉化/级变色/级  2000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤0级，变色≤1级  1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
实施例4
基本同实施例1，不同的是本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组份为：硅丙乳液(台湾长兴公司的1134乳液)55kg，水8.8kg，分散剂OROTAN1124 1.0kg，润湿剂CF-10 0.5kg，杀菌剂CI150.2kg，消泡剂BYK025 0.4kg，PH值调节剂AMP-95 0.3kg，防霉剂DFX0.3kg，助成膜剂丙二醇丁醚8kg，金红石型钛白粉25kg，增稠剂UH 4200.5kg。
本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料中各成分充分发挥协同作用，具有优异的成膜性、光泽性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。
实施例5
基本同实施例1，不同的是本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组份为：硅丙乳液(美国国民淀粉公司的KD20乳液)60kg，水13.1kg，分散剂OROTAN731A 0.8kg，润湿剂X-405 0.3kg，杀菌剂LXE 0.1kg，消泡剂BYK028 0.2kg，PH值调节剂AMP-95 0.1kg，防霉剂BIT 0.1kg，助成膜剂丙二醇丁醚5kg，金红石型钛白粉20kg，增稠剂UH 450 0.3kg。
本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料中各成分充分发挥协同作用，具有优异的成膜性、光泽性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。
实施例6
基本同实施例1，不同的是本实施例高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料的组份为：硅丙乳液(德国瓦克公司的BS45硅树脂乳液)50kg，水7.4kg，分散剂BYK154 0.5kg，润湿剂1080 0.1kg，杀菌剂HFI 0.3kg，消泡剂BYK028 0.5kg，PH值调节剂AMP-95 0.2kg，防霉剂BIT0.2kg，助成膜剂丙二醇甲醚乙酸酯10kg，金红石型钛白粉30kg，增稠剂UH 450 0.8kg。
本实施例的高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料中各成分充分发挥协同作用，具有优异的成膜性、光泽性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，同时具有环保功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围。所以凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及精神所为均是等同变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围之内。

Claims (3)

1.一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，其特征在于，其组分为：水7.8kg，分散剂OROTAN1124  0.58kg，润湿剂X-405   0.15kg，杀菌剂HFI   0.1kg，消泡剂BYK025   0.25kg，pH值调节剂AMP-95   0.1kg，助成膜剂丙二醇丁醚7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，硅丙乳液58.6kg，防霉剂DFX   0.1kg，增稠剂RM-8W0.5kg；所述硅丙乳液为台湾长兴公司的1134乳液； 
其制备过程如下：先加水至容器中，在300rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1500rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液，调节pH值到8-9，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至85ku，充分搅拌均匀即可。 
2.一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，其特征在于，其组成为： 
硅丙乳液56.3kg，水9.9kg，分散剂BYK154   0.58kg，润湿剂CF-10   0.15kg，杀菌剂CI15   0.1kg，消泡剂BYK028   0.1kg，pH值调节剂AMP-95   0.1kg，防霉剂EPW   0.1kg，助成膜剂丙二醇甲醚乙酸酯7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，增稠剂UH420   0.85kg；所述硅丙乳液为德国瓦克公司的BS45硅树脂乳液； 
其制备过程如下：先加水至容器中，在500rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1000rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至85KU充 分搅拌均匀即可。 
3.一种高耐污高硅桥梁及高架道路专用涂料，其特征在于，其组份为：硅丙乳液53.8kg，水12.15kg，分散剂OROTAN731A   0.58kg，润湿剂1080   0.15kg，杀菌剂LXE   0.1kg，消泡剂CF246   0.1kg，pH值调节剂AMP-95   0.1kg，防霉剂BIT   0.2kg，助成膜剂丙二醇丁醚7.6kg，金红石型钛白粉24.22kg，增稠剂UH450   1.0kg，所述硅丙乳液为美国国民淀粉公司的KD20乳液； 
其制备过程如下：先加水至容器中，在400rpm低速搅拌的条件下依次加入润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂、钛白粉，高速1200rpm搅拌制备钛白浆料至细度小于60μm，然后再在低速条件下依次加入助成膜剂、硅丙乳液，最后用聚氨酯缔合增稠剂调整粘度至80ku充分搅拌均匀即可。 
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