CN102127254A

CN102127254A - 一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法

Info

Publication number: CN102127254A
Application number: CN 201110105305
Authority: CN
Inventors: 赵春龙
Original assignee: SHANGHAI QINGFENG SYNTHETIC GLUE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI QINGFENG SYNTHETIC GLUE CO Ltd
Priority date: 2011-04-26
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明公开一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其各组份的质量份数分别为：羧基丁腈乳胶50－80，聚氯乙烯10－40，增塑剂5-40。本发明可以直接造粒，避免了混炼硫化的物理过程，节省了大量的劳动力及能耗，表面光滑并且光感和手感好。

Description

一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法

技术领域

本发明涉及羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法。

背景技术

目前我国生产的橡塑合金胶，都是用于模压产品，而且在塑化时一般采用捏炼机或螺杆挤出进行塑化，其混炼胶不能用于挤出胶料，因为胶料搞出后外观粗糙。

申请号为98115829O的专利，公开了一种具有填充、增溶及硫化改进的多元热塑性弹性体组合，属共混型改性材料填充、增溶的热塑性橡塑合金（TPV或TPV-S）。解决用通用、廉价材料及其改性配合，生产低成本新品种产品；申请号为93104811的专利公开了一种高强度耐候性的改性聚氯乙烯（PVC）材料；其不足之处是橡塑合金中，PVC未进行膨化，而且塑化时效果差、不能作挤出胶料使用。

2008年《甘肃科技》第24卷第15期关于乳液共混法生产NBR/PVC共沉胶，公开了制备方法（NBR共混胶），其缺点为共沉胶需要混炼、硫化和物理共混，增加了能耗，使其挤出产品外观粗糙，无光泽。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其可有效解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决：

一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其各组份的质量份数分别为：羧基丁腈乳胶50－80，聚氯乙烯10－40，增塑剂5-40。

作为本发明的进一步技术特征，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其包括以下步骤：

（a）将聚氯乙烯树脂及邻苯二甲酸二辛酯共同乳化；

（b）将步骤（a）中得到的乳化液体中加入羧基丁腈乳胶共混；

（c）将步骤（b）中得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均匀，升温至55－70度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；

（d）将步骤（c）中得到的共沉胶产品加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80－120度预硫化，挤出造粒。

作为本发明的进一步技术特征，所述步骤（b）中凝聚剂为工业盐、明矾、硫酸镁与硫酸的任意比混合物中的任意一种。

由于采用以上技术方案，本发明的一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法直接造粒，避免了混炼硫化的物理过程，节省了大量的劳动力及能耗，表面光滑并且光感和手感好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明：

一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子，其各组份的质量份数分别为：羧基丁腈乳胶50－80，聚氯乙烯10－40，邻苯二甲酸二辛酯 5-40。

将羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子按照企业标准（ZB04.06-2002）（见表1）进行性能检测。

表1 NBR/PVC共沉胶的企业标准（ZB04.06-2002）

挥发分含量/%	≤0.5
		总挥发分含量/%	≤1.0
丙烯腈含量/%	20-45
		ML(1+4)100℃	65-85
300%定伸应力/MPa	≥16.0
		拉伸强度/MPa	≥20.0
扯断伸长率/%	≥390

（a）将聚氯乙烯糊树脂或者悬浮乙烯树脂及邻苯二甲酸二辛酯共同乳化；

步骤（b）中凝聚剂为工业盐、明矾、硫酸镁与硫酸的任意比混合物中的任意一种。

步骤（b）中的羧基丁腈乳胶的制备方法如下：

（1）乳胶生产

①投料过程：用泵依次投入下例比例的组份：

脱盐水 115 份;

乳化剂溶液（其中脱盐水0.35份，十二烷基硫酸钠1.0份，十二烷基苯磺酸钠0.8份，壬基酚聚氧乙烯醚-10为0.8份，扩散剂0.2份）;

PH缓冲溶液 0.4份;

丙烯腈 30份;

分子量调节剂 0.8份;

不饱和羧酸3.5份;

不饱和羧酸酯 2.5份;

丁二烯 65份;

引发剂溶液 0.5份;

②反应控制及补加：控制温度5-9℃，维持反应4小时，加入第一次补加液（其中脱盐水5.0份，十二烷基硫酸钠0.05份，壬基酚聚氯乙烯醚-10为0.04份，十二烷基苯磺酸钠0.04份，分子量调节剂0.2份）维持反应12小时，加入第二次补加液（其中脱盐水5.0份，十二烷基硫酸钠0.05份，壬基酚聚氧乙烯醚-10为0.04份，十二烷基苯磺酸钠0.04份，分子调节剂0.1份，还原剂0.04份）维持反应8小时。

（2）脱除残余单体及后处理：转化率达到90%时，加入终止剂50ppm,停止反应，在脱气釜真空度-0.10MPa,釜温50℃的条件下，将胶乳转入脱气釜脱气，进行除去残余单体，减压脱气时间为4.5小时，后缓慢加入20%的碱液25L最后过滤。

实施例1：

聚氯乙烯树脂30 Kg和邻苯二甲酸二辛酯20 Kg 共同乳化；将乳化好的液体中加入羧基丁腈乳胶50 Kg共混；向得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均匀，升温至55－70度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80－120度预硫化，挤出造粒，制得的粒子测试其性能，其结果见表2。

表2：共沉胶的性能参数

拉伸强度/MPa	拉扯伸长率/%	300%定伸应力/MPa	永久变形/%	邵A硬度	弹性/%
						26.5	353	15.8	21	89	7

实施例2：

聚氯乙烯树脂20 Kg和邻苯二甲酸二辛酯10 Kg 共同乳化；将乳化好的液体中加入70 Kg羧基丁腈乳胶共混；向得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均匀，升温至55－70度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80－120度预硫化，挤出造粒，制得的粒子测试其性能，其结果见表3。

表3：共沉胶的性能参数

拉伸强度/MPa	拉扯伸长率/%	300%定伸应力/MPa	永久变形/%	邵A硬度	弹性/%
						21.2	400	8.9	10	76	6

实施例3：

聚氯乙烯树脂10 Kg和邻苯二甲酸二辛酯30 Kg 共同乳化；将乳化好的液体中加入羧基丁腈乳胶60Kg共混；向得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均匀，升温至55－70度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80－120度预硫化，挤出造粒，制得的粒子测试其性能，其结果见表4。

表4：共沉胶的性能参数

拉伸强度/MPa	拉扯伸长率/%	300%定伸应力/MPa	永久变形/%	邵A硬度	弹性/%
						25.4	370	14.6	19	87	7

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims

1.一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其特征在于：其各组份的质量份数分别为：羧基丁腈乳胶50－80，聚氯乙烯10－40，增塑剂5-40。

2.根据权利1所述的羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

3.一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

将聚氯乙烯树脂及邻苯二甲酸二辛酯共同乳化；

将步骤（a）中得到的乳化液体中加入羧基丁腈乳胶共混；

将步骤（b）中得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均匀，升温至55－70度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；

将步骤（c）中得到的共沉胶产品加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80－120度预硫化，挤出造粒。

4.根据权利要求3所述的羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤（b）中凝聚剂为工业盐、明矾、硫酸镁与硫酸的任意比混合物中的任意一种。