CN102126737A - 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法 - Google Patents

利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102126737A
CN102126737A CN 201110022178 CN201110022178A CN102126737A CN 102126737 A CN102126737 A CN 102126737A CN 201110022178 CN201110022178 CN 201110022178 CN 201110022178 A CN201110022178 A CN 201110022178A CN 102126737 A CN102126737 A CN 102126737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
acid
nitrate
based compound
hydrolysis solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110022178
Other languages
English (en)
Inventor
万连步
徐淑班
张强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd
Original Assignee
Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd filed Critical Shandong Kingenta Ecological Engineering Co Ltd
Priority to CN 201110022178 priority Critical patent/CN102126737A/zh
Publication of CN102126737A publication Critical patent/CN102126737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明为一种利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法,属复合肥生产技术领域。用硝酸分解磷矿后,先将酸不溶物及有机浮游物过滤除去,净化后的酸解液加入工业硫酸铵或硫酸脱钙,过滤得到脱钙副产品高纯度石膏,脱钙后的酸解液再用来生产硝硫基复合肥。脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝酸磷肥料浆,料浆经蒸发后加入硫酸氢钾,再经造粒、干燥得到硝硫基复合肥。本发明磷酸分解磷矿的酸解液脱除钙使用硫酸铵或硫酸,不带入其他杂质离子,用硫酸铵脱钙时硫酸铵中的氨作为养分留在成品中本发明酸解液钙的脱除率高,达到95%以上。

Description

利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及一种硝酸分解磷矿生产硝硫基复合肥副产高纯度石膏的方法,属于复 合肥生产技术领域,具体涉及到硝酸分解磷矿生产复合肥及生产高纯度石膏的方法。
背景技术:
[0002] 含硝态氮的硫(氯)基复合肥称为硝硫基复合肥。硝酸分解磷矿制备复合肥工艺 的主要特点是硝酸起到了双重作用:既利用了硝酸的强酸性来分解磷矿制取了磷酸,代替 了硫酸分解磷矿,节约了硫酸,其阴离子本身又作为硝态氮养分留在产品中,最充分的利用 了化学反应物。
[0003] 用硝酸分解磷矿生产复合肥的技术在国外如欧洲和前苏联采用的是冷冻法。我国 使用冷冻法工艺生产硝基复合肥仅有天脊煤化工集团公司(原山西化肥厂)一家,是从挪 威引进了 Norsk Hydro冷冻法硝酸磷肥装置。该装置因使用国内品位低、杂质含量高的磷 矿生产,硝酸钙冷冻法分离困难,目前工艺上仍然存在很多问题没有解决,造成国内冷冻法 硝酸磷肥装置仅此一套。这个工艺的缺陷是装置投资巨大、流程长,对原料要求苛刻、操作 复杂、装置不适应国内磷矿等。
[0004] 文献1中国专禾Ij《一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法》(申请号: 200910009223. 3),它包括下述步骤:磷矿加硝酸酸解、酸不溶物沉淀分离、硝酸钙冷冻结 晶、硝酸钙过滤、母液中和、蒸发、造粒与干燥,在硝酸钙过滤与母液中和之间有母液深度除 钙步骤,该步骤包括下述过程:1)母液深度除钙母液添加硫酸或硫酸铵,母液的钙离子和 硫酸根离子生成二水硫酸钙结晶;II)反应料浆分级处理采用分级设备对反应料浆进行分 级处理,带有小颗粒硫酸钙的反应料浆返回母液深度除钙,带有大颗粒硫酸钙的反应料浆 送到硫酸钙过滤;III)硫酸钙过滤反应料浆经过滤机过滤和洗涤,初滤液和一洗液送往中 和工序,二洗液返回过滤机。
[0005] 文献2中国专利《一种硝酸分解磷矿粉生产硝基复合肥料的方法及其系统》(申请 号:200810215M6. ;3),该方法为一种硝酸分解磷矿粉生产硫基复合肥料的方法及系统,其 步骤如下:(1)硫酸氢钾制备,得混酸I ; (¾硝酸分解磷矿粉,得混酸II ; (3)混酸I与混酸 II混合;(4)将步骤(¾所得混酸III与液氨或气氨反应,得硫基复合肥料。
[0006] 上述现有方法皆为与硝酸分解磷矿制备复合肥有关的生产方法,与本发明有相近 或相通之处。但现有冷冻法工艺对磷矿品位和杂质含量要求较高,冷冻脱除硝酸钙不完全, 脱钙率约在75%〜80%,副产的硝酸钙需复分解生产碳酸钙,该工艺不能生产NPK复合肥, 且流程操作复杂,投资巨大。
[0007] 文献1的方法是对现有冷冻法硝酸磷肥工艺的改进,增加了用硫酸和硫酸铵深度 脱钙过程,但脱除的硫酸钙结晶细小,需对结晶进行分级,母液大量循环,对分离出的硫酸 钙还要进行复分解转化为碳酸钙。该工艺同样不能生产NPK复合肥,且流程操作更加复杂, 投资更大。
[0008] 文献2的方法中,将硫酸氢钾(混酸I)与硝酸分解磷矿的酸解液(混酸II)混合,使混酸I中的硫酸根离子与混酸II中的钙离子生产硫酸钙沉淀来脱除料液中的钙。但 该脱钙方法由于有钾离子的存在,酸解液中的氢氟酸会与其发生复分解副反应,生产不溶 性的氟硅酸钾。这种方法出来的硫酸钙过滤物中除含有磷矿酸解后的酸不溶物、有机浮游 物,还含有副反应产生的氟硅酸钾。一方面硫酸钙沉淀夹带和氟硅酸钾沉淀带走养分钾,造 成钾的损失,另一方面该方法出来的硫酸钙杂质众多,无法进一步利用,只能作为磷石膏堆 放。
发明内容:
[0009] 本发明的目的,在于克服现有冷冻法硝酸磷肥工艺流程操作复杂、投资巨大、不能 生产NPK复合肥的缺点及现有硝酸分解磷矿的酸解液脱钙副产硫酸钙硫酸钙沉淀杂质含 量高无法综合利用的缺点,提供一种利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法。
[0010] 本发明是这样来实现的:用硝酸分解磷矿后,先将酸不溶物及有机浮游物过滤除 去,净化后的酸解液加入工业硫酸铵或硫酸脱钙,过滤得到脱钙副产品高纯度石膏,脱钙后 的酸解液再用来生产硝硫基复合肥。
[0011] 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法,具体包括以下步骤:
[0012] (1)将磷矿粉磨后与硝酸进行酸解反应;
[0013] (2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤 液为精酸解液;
[0014] (3)将步骤O)的精酸解液加入硫酸铵或硫酸进行复分解反应脱钙,将反应液进 行过滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为石膏产品,滤液即为脱钙酸解液;
[0015] (4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 酸磷肥料浆,料浆经蒸发后加入硫酸氢钾,再经造粒、干燥得到硝硫基复合肥。
[0016] 前述的方法,优选的是,步骤(1)中硝酸的质量浓度为40-70%,优化质量浓度为 55-65%,更优化为60%。
[0017] 前述的方法,优选的是,步骤(1)进行酸解反应时磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 : 2-3,优化为 1 : 2-2.3。
[0018] 前述的方法,优选的是,步骤(1)进行酸解反应时反应温度为45-70°C,优化为 55-60 "C。
[0019] 前述的方法,优选的是,步骤(1)进行酸解反应时反应时间为0. 5-4小时,优化为 1-2小时。
[0020] 前述的方法,优选的是,步骤(3)中硫酸铵或硫酸加入量按硫酸根离子与精酸解 液中钙离子的摩尔比1-1. 2 : 1。
[0021] 前述的方法,优选的是,步骤(3)反应温度为55_60°C。
[0022] 前述的方法,优选的是,步骤(3)中反应时间为1-4小时,优化为2-2. 5小时。
[0023] 前述的方法,优选的是,步骤中造粒方式是喷浆造粒、氨化造粒、高塔造粒或 双轴造粒。
[0024] 在本发明利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法中,步骤中硫酸氢 钾的加入量按产品中NI3K含量配比要求配入。比如:对钾含量在8-10%的产品,硫酸氢钾 加入量为蒸发后料浆重量的23-30%。[0025] 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法,另一技术思路是,步骤中 料浆经蒸发后加入硫酸氢钾后不经过造粒,用喷雾干燥方式生产粉状产品。
[0026] 本发明有以下特征和有益效果:
[0027] (1)本发明在硝酸分解磷矿的酸解液脱钙前先过滤酸不溶物和有机浮游物,使脱 钙副产品二水硫酸钙(石膏)纯度达到99%以上,可以作为模具石膏、医用石膏、填料等高 纯度石膏,无磷石膏排放,实现资源的综合利用;
[0028] (2)本发明磷酸分解磷矿的酸解液脱除钙使用硫酸铵或硫酸,不带人其他杂质离 子,用硫酸铵脱钙时硫酸铵中的氨作为养分留在成品中;
[0029] (3)本发明酸解液钙的脱除率高,到达95%以上,这是冷冻法工艺无法比拟的;
[0030] (4)本发明没有冷冻法工艺中冷冻、硝酸钙转化为碳酸钙等工序,操作简化,投资 大幅降低;
[0031] (5)本发明可生产含NPK的硝硫基复合肥。 具体实施方式:
[0032] 下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
[0033] 实施例中所用原料皆可从市场购买,所用硫酸氢钾为硫基复合肥生产中用氯化钾 和硫酸经低温转化制备的硫酸氢钾(可参考文献3中国专利《硫酸钾型三元复合肥的生产 方法》)
[0034] 实施例1 :实施原料:1、磷矿粉=P2O5含量为30. 72%, CaO为48. 28% ;2、硝酸:浓 度70% ;3、工业硫酸铵:氨含量21%。
[0035] 本发明实施过程包括以下步骤:
[0036] (1)将磷矿粉加水后与70%硝酸进行酸解反应,磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 : 3;反应温度为45°C,反应0.5小时。
[0037] (2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤 液为精酸解液。
[0038] (3)将步骤O)的精酸解液加入工业硫酸铵进行复分解反应,硫酸铵加入量按硫 酸铵与精酸解液中钙离子的摩尔比1 : 1;反应温度为反应时间为1小时。将反应液 进行过滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为高纯度石膏产品;滤液即为脱钙酸解液。
[0039] (4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵 的硝酸磷肥料浆,料浆经蒸发后加入硫酸氢钾(硫酸氢钾的加入量为蒸发后料浆重量的 23. 5% ),再经喷浆造粒、干燥得到硝硫基复合肥。
[0040] 实施结果:1.高纯度石膏:经检测石膏中二水硫酸钙含量为99. 3% ;2.硝硫基复 合肥:总氮含量21.5%,磷(P2O5)含量为10.0%,钾(K2O)含量为8.5%。
[0041] 实施例2 :实施原料:1、磷矿粉=P2O5含量为29. 85%, CaO为48. 30% ;2、硝酸:浓 度40% ;3、工业硫酸铵:氨含量21%。
[0042] 本发明实施过程包括以下步骤:
[0043] (1)将磷矿粉加水后与40%硝酸进行酸解反应,磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 : 2 ;反应温度为70°C,反应4小时。
[0044] (2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤液为精酸解液。
[0045] (3)将步骤O)的精酸解液加入工业硫酸铵进行复分解反应,硫酸铵加入量按硫 酸铵与精酸解液中钙离子的摩尔比1.2 : 1 ;反应温度为60°C ;反应时间为4小时。将反 应液进行过滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为高纯度石膏产品;滤液即为脱钙酸解 液。
[0046] (4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 酸磷肥料浆。料浆经蒸发至含水小于3%,向料浆中配入硫酸氢钾(硫酸氢钾的加入量为蒸 发后料浆重量的26% ),含氮磷钾的料浆经高塔造粒、干燥得到硝硫基复合肥。
[0047] 实施结果:1、高纯度石膏:经检测石膏中二水硫酸钙含量为99. 5% ;2、硝氯基复 合肥:总氮含量21.0%,磷(I32O5)含量为10.0%,钾(K2O)含量为9.0%。
[0048] 实施例3 :实施原料:1、磷矿粉=P2O5含量为31. 05%, CaO为47. 65% ;2、硝酸:浓 度60% ;3、工业硫酸:浓度98%。
[0049] 本发明实施过程包括以下步骤:
[0050] (1)将磷矿粉加水后与60%硝酸进行酸解反应,磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 : 2. 3;反应温度为58°C,反应1.5小时。
[0051] (2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤 液为精酸解液。
[0052] (3)将步骤O)的精酸解液加入工业硫酸进行复分解反应,硫酸加入量按硫酸根 离子与精酸解液中钙离子的摩尔比1. 1 : 1;反应温度为58°c ;反应时间为3小时。将反 应液进行过滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为高纯度石膏产品;滤液即为脱钙酸解 液。
[0053] (4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 酸磷肥料浆。料浆经蒸发至含水小于3%,向料浆中配入硫酸氢钾(硫酸氢钾的加入量为蒸 发后料浆重量的23% ),含氮磷钾的料浆经氨化造粒、干燥得到硝硫基复合肥。
[0054] 实施结果:1、高纯度石膏:经检测石膏中二水硫酸钙含量为99. 2% ;2、硝硫基复 合肥:总氮含量23.1%,磷(I32O5)含量为9. 0 %,钾(K2O)含量为8.0%。
[0055] 实施例4 :实施原料:1、磷矿粉=P2O5含量为30. 72%, CaO为48. 28% ;2、硝酸:浓 度65% ;3、工业硫酸铵:氨含量21%。
[0056] 本发明实施过程包括以下步骤:
[0057] (1)将磷矿粉加水后与65%硝酸进行酸解反应,磷矿中钙离子与硝酸的摩尔比 1 : 2.1;反应温度为55°C,反应1.5小时。
[0058] (2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤 液为精酸解液。
[0059] (3)将步骤O)的精酸解液加入工业硫酸铵进行复分解反应,硫酸铵加入量按硫 酸铵与精酸解液中钙离子的摩尔比1.05 : 1 ;反应温度为60°C ;反应时间为2小时。将反 应液进行过滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为高纯度石膏产品;滤液即为脱钙酸解 液。
[0060] (4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝 酸磷肥料浆,料浆经蒸发后加入硫酸氢钾(硫酸氢钾的加入量为蒸发后料浆重量的27% ),经喷雾干燥得到粉状硝硫基复合肥。
[0061] 实施结果:1、高纯度石膏:经检测石膏中二水硫酸钙含量为99. 5% ;2、粉状硝硫 基复合肥:总氮含量21.5%,磷(P2O5)含量为9.5%,钾(K2O)含量为9.0%。

Claims (10)

1.利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法,其特征是,包括以下步骤:(1)将磷矿粉磨后与硝酸进行酸解反应;(2)将步骤(1)得到的粗酸解液进行过滤,除去其中的酸不溶物和有机浮游物,滤液为 精酸解液;(3)将步骤O)的精酸解液加入硫酸铵或硫酸进行复分解反应脱钙,将反应液进行过 滤,固体为高纯度石膏,经洗涤干燥后即为石膏产品,滤液即为脱钙酸解液;(4)将步骤(3)中的脱钙酸解液直接与气氨中和反应,得含硝酸铵、磷酸一铵的硝酸磷 肥料浆,料浆经蒸发后加入硫酸氢钾,再经造粒、干燥得到硝硫基复合肥。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(1)中硝酸的质量浓度为40-70%,优 化质量浓度为阳-65 %,更优化为60 %。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(1)进行酸解反应时磷矿中钙离子与硝 酸的摩尔比1 : 2-3,优化为1 : 2-2.3。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤⑴进行酸解反应时反应温度为 45-700C,优化为55-60°C,更加优化58°C。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(1)进行酸解反应时反应时间为0. 5-4 小时,优化为1-2小时。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤C3)中硫酸铵或硫酸加入量按硫酸根离 子与精酸解液中钙离子的摩尔比1-1.2 : 1。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤C3)反应温度为55-60°C,更加优化 58 "C。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(3)中反应时间为1-4小时,优化为 2-2. 5小时。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤(4)中造粒方式是喷浆造粒、氨化造粒、 高塔造粒或双轴造粒。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征是,步骤中料浆经蒸发后加入硫酸氢钾后 不经过造粒,用喷雾干燥方式生产粉状产品。
CN 201110022178 2011-01-20 2011-01-20 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法 Pending CN102126737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110022178 CN102126737A (zh) 2011-01-20 2011-01-20 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110022178 CN102126737A (zh) 2011-01-20 2011-01-20 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102126737A true CN102126737A (zh) 2011-07-20

Family

ID=44265062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110022178 Pending CN102126737A (zh) 2011-01-20 2011-01-20 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102126737A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951947A (zh) * 2012-10-18 2013-03-06 陕西比迪欧化工有限公司 一种废硫酸回收利用生产磷复肥的系统及方法
CN103073344A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 天脊煤化工集团股份有限公司 一种脱氟高浓度硝基氮磷钾复合肥的生产方法
CN103073345A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 太原理工大学 一种全水溶脱氟硝基氮磷钾多元肥的生产方法
CN105036847A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 台湾肥料股份有限公司 硝基复合肥及其制备方法
WO2017045519A1 (zh) * 2015-09-18 2017-03-23 金正大诺泰尔化学有限公司 一种生产湿法磷酸副产α半水石膏和高纯度高白度α半水石膏的方法
CN111498892A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 贵州大学 一种冷冻法硝酸磷肥副产四水硝酸钙制α高强石膏的方法
CN111533154A (zh) * 2020-04-21 2020-08-14 贵州大学 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α高强石膏的方法
US10745278B2 (en) 2015-09-18 2020-08-18 Kingenta Ecological Engineering Group Co., Ltd. Method for producing phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum by wet-process
CN111559754A (zh) * 2020-04-21 2020-08-21 贵州大学 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α型建筑石膏的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071408A (zh) * 1991-10-07 1993-04-28 大连化学工业公司 用氯化钾作原料生产无氯复合肥
JP2000143378A (ja) * 1998-11-05 2000-05-23 Asahi Chem Ind Co Ltd 多孔性化成肥料
CN101343200A (zh) * 2008-09-09 2009-01-14 中国-阿拉伯化肥有限公司 一种硝酸分解磷矿粉生产硫基复合肥料的方法及其系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071408A (zh) * 1991-10-07 1993-04-28 大连化学工业公司 用氯化钾作原料生产无氯复合肥
JP2000143378A (ja) * 1998-11-05 2000-05-23 Asahi Chem Ind Co Ltd 多孔性化成肥料
CN101343200A (zh) * 2008-09-09 2009-01-14 中国-阿拉伯化肥有限公司 一种硝酸分解磷矿粉生产硫基复合肥料的方法及其系统

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951947B (zh) * 2012-10-18 2014-04-23 陕西比迪欧化工有限公司 一种废硫酸回收利用生产磷复肥的系统及方法
CN102951947A (zh) * 2012-10-18 2013-03-06 陕西比迪欧化工有限公司 一种废硫酸回收利用生产磷复肥的系统及方法
CN103073344A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 天脊煤化工集团股份有限公司 一种脱氟高浓度硝基氮磷钾复合肥的生产方法
CN103073345A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 太原理工大学 一种全水溶脱氟硝基氮磷钾多元肥的生产方法
CN103073345B (zh) * 2013-01-23 2014-10-15 太原理工大学 一种全水溶脱氟硝基氮磷钾多元肥的生产方法
CN105036847B (zh) * 2015-07-07 2018-04-27 台湾肥料股份有限公司 硝基复合肥及其制备方法
CN105036847A (zh) * 2015-07-07 2015-11-11 台湾肥料股份有限公司 硝基复合肥及其制备方法
WO2017045519A1 (zh) * 2015-09-18 2017-03-23 金正大诺泰尔化学有限公司 一种生产湿法磷酸副产α半水石膏和高纯度高白度α半水石膏的方法
EP3351507A4 (en) * 2015-09-18 2019-03-27 Kingenta Norsterra Chemical Co., Ltd. PROCESS FOR THE PREPARATION OF PHOSPHORIC ACID IN A WET PROCESS AND ALPHA-HALIBHYDRATGIPS AND HIGH-PURE AND HIGH-WELD ALPHA-HALIBHYDRATGIPS AS BYPRODUCTIVE PRODUCT
US10696552B2 (en) 2015-09-18 2020-06-30 Kingenta Norsterra Chemical Co., Ltd. Method for producing wet-process phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum and high-purity and high-whiteness alpha-hemihydrate gypsum
US10745278B2 (en) 2015-09-18 2020-08-18 Kingenta Ecological Engineering Group Co., Ltd. Method for producing phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum by wet-process
CN111498892A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 贵州大学 一种冷冻法硝酸磷肥副产四水硝酸钙制α高强石膏的方法
CN111533154A (zh) * 2020-04-21 2020-08-14 贵州大学 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α高强石膏的方法
CN111559754A (zh) * 2020-04-21 2020-08-21 贵州大学 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α型建筑石膏的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102126737A (zh) 利用硫酸氢钾生产硝硫基复合肥副产石膏的方法
CN102126740B (zh) 一种硝酸分解磷矿生产硝硫基复合肥副产石膏的方法
CN102126738B (zh) 一种硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥副产石膏的方法
CN101486595B (zh) 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法
CN102126742B (zh) 一种盐酸分解磷矿生产氯基复合肥副产石膏的方法
CN102173904B (zh) 利用硝酸分解磷矿所得固体分离物生产复混肥的方法
CN101993105B (zh) 一种由磷石膏制备轻质碳酸钙联产硫酸铵的方法
CN102701256B (zh) 一种化学石膏低温转化制粒状硫酸铵和碳酸钙的方法
CN104016322A (zh) 一种磷酸氢二铵的生产方法
CN102659089B (zh) 一种磷酸氢钙的生产方法
CN103072963B (zh) 一种湿法磷酸生产磷酸二氢钾的方法
CN103011122B (zh) 一种湿法磷酸生产水溶性磷酸钾铵的方法
CN103073041A (zh) 一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法
CN103030129A (zh) 一种用湿法磷酸生产水溶性磷酸钾铵肥料的方法
CN102126741B (zh) 一种生产硝硫基复合肥副产石膏的方法
CN104230448A (zh) 一种盐酸分解磷矿酸解液制备n-p-k复合肥的方法
CN104311190A (zh) 一种盐酸分解磷矿部分脱钙生产高浓度氯基复合肥的方法
CN101708832A (zh) 一种脱氟磷铵的生产方法
CN104211485B (zh) 生产结晶状磷酸二氢钾和硝酸钾大量元素水溶肥的方法
CN103159195A (zh) 一种低浓度湿法磷酸制备磷酸二氢钾的方法
CN102126739B (zh) 一种硝酸分解磷矿生产硝氯基复合肥副产石膏的方法
CN106380232A (zh) 氮磷复合肥及其制备方法
CN101734634A (zh) 一种生产磷酸二氢钾的方法
CN106564926B (zh) 一种盐酸分解磷尾矿制备硫酸钙和高镁复合肥的方法
US4007030A (en) Process for the simultaneous manufacture of phosphoric acid or the salts thereof and a complex multi-component mineral fertilizer

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110720