CN102126603A - 给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于倒出肥料的给料机。为了解决肥料实际倒出的分量大大高于所需的问题，给出给料机，其特征是，包括进料斗(1)和水平方向的推进器(2)，推进器(2)具有入口(21)和出口(22)，进料斗(1)具有上口(11)和下口(12)，进料斗(1)的下口(12)连通推进器(2)的入口(21)。
Description
技术领域
本发明涉及用于倒出肥料的给料机。
背景技术
在农村地区为了将多种肥料按预定的比例混合成复合肥料，可以采用并排的多个料仓，各种肥料需放入不同的料仓，料仓出口向下，肥料依靠重力倒出。目前肥料倒出的分量难以做到精确，这是因为出口关闭的机械动作需要一段时间，从意识到倒出的肥料已经到达要求的分量至关闭肥料出口之间的一段时间内，肥料在重力作用下仍在快速倒出，导致肥料实际倒出的分量大大高于所需，混合而成的复合肥料的含量就不符合预定的比例。
发明内容
本发明旨在解决肥料实际倒出的分量大大高于所需的问题。
为此给出给料机，其特征是，包括进料斗和水平方向的推进器，推进器具有入口和出口，进料斗具有上口和下口，进料斗的下口连通推进器的入口。
因为肥料从料斗垂直方向倒落改为推进器的水平方向，所以当肥料已经到达要求的分量时，只需停止推进，即使来不及关闭出口，肥料也不会继续倒出，从而避免出现肥料实际倒出的分量大大高于所需。
附图说明
图1是给料机的示意图。
图2是另一给料机的示意图。
图3是打散器的轴向视图。
具体实施方式
给料机如图1，包括进料斗1和推进器2，进料斗1的下口12连通推进器2的入口21，肥料从进料斗1的上口11进入，经下口12和入口21落入推进器2。倒入肥料后，最好把上口11盖上，避免灰尘和水分落入。推进器2采用螺旋叶片4，将肥料螺旋地朝水平方向推进至出口22端，无需复位。如果采用直线推进，则需复位。出口22处设有用于关闭出口22的挡板5，当肥料已经到达要求的分量时，既停止推进，也关闭挡板5，双重保证肥料不再倒出。挡板5还起到防止停留在推进器2内的肥料受潮结成块。
如果螺旋叶片4跨越出口22，如图2所示，则在推进器2停止后，粘附在出口22另一边螺旋叶片40背面的肥料可能会意外掉落，也会导致肥料实际倒出的分量高于所需。因此，图1中的螺旋叶片4优选地设计成不跨越出口22。
肥料存放时间太长容易受潮结成块，倒入进料斗1后会堵塞下口12，为此在进料斗1中设置用于打散肥料结块的打散器，例如采用刀片对肥料结块进行切割。优选地，图1中的打散器包括一条旋转轴31，沿旋转轴31上设有多个径向伸出的支条32，代替上述刀片，相邻支条32在旋转轴31横截面上的投影交错排列，如图1、3所示，这种打散器结构简单，成本较低。
推进器2采用螺旋叶片4，打散器采用上述旋转轴31，均便于由旋转电机驱动，优选地由同一电机驱动，如图1所示，螺旋叶片4和旋转轴31经链条7相连，同由电机6驱动，可减少电机数量。
肥料在推进器2内停留时间太长容易受潮结成块，会堵塞出口22，为此给料机在非上口处为防潮密封结构，如图1，在打散器的旋转轴31穿出进料斗1处8进行密封，推进器2的两端9也进行密封，防止停留在推进器2内的肥料受潮结成块。防潮密封结构还包括挡板5。
图1中的出口22朝下，但也可改为设在图1推进器最右端朝右。
表述数量时，本文所述的“多”是指大于等于二。
Claims (9)
1.给料机，其特征是，包括进料斗(1)和水平方向的推进器(2)，推进器(2)具有入口(21)和出口(22)，进料斗(1)具有上口(11)和下口(12)，进料斗(1)的下口(12)连通推进器(2)的入口(21)。
2.根据权利要求1的给料机，推进器(2)采用螺旋叶片(4)，为螺旋推进结构。
3.根据权利要求2的给料机，推进器(2)由旋转电机驱动。
4.根据权利要求1的给料机，进料斗(1)中设有用于打散肥料结块的打散器。
5.根据权利要求4的给料机，打散器包括一条旋转轴(31)，沿旋转轴(31)上设有多个径向伸出的支条(32)，相邻支条(32)在旋转轴(31)横截面上的投影交错排列。
6.根据权利要求4的给料机，推进器(2)采用螺旋叶片(4)，为螺旋推进结构；推进器(2)和打散器的旋转轴(31)由同一电机(6)驱动。
7.根据权利要求1的给料机，在非上口处为防潮密封结构。
8.根据权利要求1的给料机，出口(22)处设有用于关闭出口(22)的挡板(5)。
9.根据权利要求1的给料机，出口(22)朝下，推进器(2)采用螺旋叶片(4)，为螺旋推进结构，螺旋叶片(4)不跨越出口(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010019394 CN102126603B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 给料机 |
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| CN 201010019394 CN102126603B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 给料机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102126603A true CN102126603A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102126603B CN102126603B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=44264944
Family Applications (1)
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| CN 201010019394 Active CN102126603B (zh) | 2010-01-14 | 2010-01-14 | 给料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102126603B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104147988A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 高剑峰 | 一种凝聚机及运用其将不饱和聚合物加氢溶液中催化剂进行脱除的工艺 |
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2010
- 2010-01-14 CN CN 201010019394 patent/CN102126603B/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104147988A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 高剑峰 | 一种凝聚机及运用其将不饱和聚合物加氢溶液中催化剂进行脱除的工艺 |
Also Published As
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|---|---|
| CN102126603B (zh) | 2012-12-12 |
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