CN102122479A - 显示屏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏检测装置，用于平板显示屏的检测，其包括检测机构，该检测机构包括上固定板、下固定板、升降板、检测板、导向杆、升降杆、气缸马达，上固定板和下固定板安装在导向杆的两端，升降板和检测板安装在所述升降杆的两端，且升降板穿过所述导向杆，气缸马达的输出轴安装在升降板上；所述上固定板上开设有容纳所述检测板的检测口，上固定板上临近所述检测口的部位设有固定所述平板显示屏的限位块；所述检测板上设有与平板显示屏的引脚相对于的弹性的测试针，若干个所述测试针均与电源总线电连接。本发明显示屏检测装置的显示屏引脚对位简单、精度高、接触性好，检测效率高、操作快捷，安全并不会对平板显示屏造成损伤。

Description

显示屏检测装置

技术领域

本发明涉及一种显示屏检测装置，尤其涉及一种用于检测平板显示屏的检测装置。

背景技术

随着经济的不断发展、科技的不断进步和世界能源的日益减少，人们在生产中越来越重视能源的节约及利用效率，使得人与自然和谐发展以满足中国新型的工业化道路要求。

例如，在数码产品的显示产业中，企业为了节约能源、降低生产成本，都加大投资研发力度，不断地追求节能的新产品。其中，OLED显示屏就是数码产品中的一种新产品，OLED即有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode)，因为具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在应用上能和TFT-LCD相提并论的技术，且是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度；但OLED显示屏(有机发光显示屏)与传统的TFT-LCD显示屏(液晶显示屏)并不同，其无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基片，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能；相应地，制造OLED显示屏的所有设备必须要保证OLED显示屏的精度要求。OLED显示屏是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在ITO玻璃上蒸镀一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极。当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。

制造OLED显示屏时，要对平板显示屏件进行检测，检测时先要使用相关的固定夹具将平板显示屏件固定，使用测试针接触平板显示屏，对测试针通电，使得平板显示屏的各个引脚通电并保持各引脚的接触良好，使得显示屏被点亮，目测看看是否有显示缺陷(点、线不亮；亮度明显不均)，最后将目测有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处以进行缺陷检测或修补。在上述检测过程中往往存在以下问题：夹持平板显示屏时，其固定夹具往往会损伤显示屏；检测平板显示屏时，只能在检测显示屏的一部分引脚后移动或者翻转显示屏，再次对剩下的显示屏引脚进行检测，这使得不但在移动和翻转显示屏过程中会对器件造成损伤，而且检测效率底下；测试针与显示屏引脚之间的接触不好并容易对平板显示屏造成损伤。

因此，急需一种检测效率高、操作快捷、检测效率高，安全并不会对平板显示屏造成损伤的显示屏检测装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测效率高、操作快捷、检测效率高，安全并不会对显示屏造成损伤的平板显示屏检测装置。

为了实现上有目的，本发明公开了一种显示屏检测装置，用于平板显示屏的检测，该显示屏检测装置包括检测机构，所述检测机构包括上固定板、下固定板、升降板、检测板、导向杆、升降杆、气缸马达，所述上固定板和下固定板分别固定在所述导向杆的两端，所述升降板和检测板分别固定在所述升降杆的两端，所述升降板穿过所述导向杆且位于所述上固定板和下固定板之间，所述气缸马达固定在所述下固定板上，且所述气缸马达的输出轴安装在所述升降板上；所述上固定板上开设有容纳所述检测板的检测口，所述上固定板上临近所述检测口的部位开设有用于固定并限制所述平板显示屏的限位块；所述检测板上设有与所述平板显示屏上的电路引脚相对应的具有弹性的测试针，所述测试针均与外界电源总线电连接。

较佳地，所述测试针包括绝缘壳体、金属探头及弹性元件，所述绝缘壳体开设有收容孔，所述金属探头呈滑动伸出所述收容孔并与所述收容孔卡接，所述弹性元件抵压于所述金属探头和所述收容孔之间。结构简单，稳定。

具体地，所述收容孔的开口向内翻卷形成卡接部，所述金属探头具有凸伸出与所述卡接部相抵触的抵触部。卡接部和抵触部的配合有效地防止金属探头脱离绝缘壳体。

更具体地，所述金属探头开设有容置孔，所述弹性元件的一端抵压于所述容置孔内，所述弹性元件的另一端抵压于所述收容孔内。容置孔使得弹性元件一端更方便的抵触在金属探头内。

较佳地，所述显示屏检测装置还包括箱体装置，所述箱体装置包括箱体、与所述箱体配合的箱盖，所述检测机构安装在所述箱体内，所述箱盖与所述箱体枢接，所述箱盖上具有凹陷形成的凹台，所述凹台上开设有与所述探测针相对应的观测通孔。在OLED封装结束后，切割裂化成各个独立的显示屏单元，检测显示屏时，将各独立显示屏单元的引脚与探测针相接触并接通电源总线，通过所述观测通孔观察是否有显示缺陷，将目测有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处以进行缺陷检测或修补。因此，在装有检测机构的箱体的箱盖上开设若干个与探测针相对应的观测通孔，可以更加快捷准确的将有缺陷的显示屏分选出来。

较佳地，所述凹台上方覆盖有保护盖，所述保护盖一侧与所述箱盖枢接，另一侧与所述箱盖之间安装有定位栓。保护盖可以有效的保护凹台，而定位栓可以保证打开箱盖时保护盖不会掉落。

具体地，所述保护盖上安装有把手。所述把手便于保护盖的开启。

较佳地，所述箱体与所述箱盖之间安装有气动弹簧。气动弹簧不但可以控制箱盖的开启与关闭，而且可以控制箱盖的开启角度。

较佳地，所述箱盖上安装有把手。所述把手便于箱盖的开启。

较佳地，所述显示屏检测装置还包括机架，所述箱体安装在所述机架上。所述机架使得本发明显示屏检测装置的安装稳固，保证了测试显示屏的稳定性和安全性。

与现有技术相比，一方面，本发明显示屏检测装置采用限位块来固定所述平板显示屏，然后使用气缸马达带动测试针上升，直至所述测试针接触显示屏引脚，使得显示屏引脚的对位简单、精度高，而且本发明使用导向杆来对升降板的升降起导向作用，保证了整个显示屏与检测板接触时受力均匀，测试针与显示屏引脚之间接触性好；另一方面，本发明采用了具有弹簧的测试针来测试平板显示屏的引脚，保证平板显示屏引脚连接接触良好，并且在平板显示屏的引脚承载在测试针上时具有缓冲作用，保护平板显示屏不被损伤；再一方面，本发明的检测板上安装了若干测试针，使得本发明显示屏检测装置可以一次性测试多组显示屏引脚，不但提高平板显示检测工作效率，而且避免了移动、翻转平板显示屏时可能对器件造成的损伤，并且操作快捷。因此，本发明显示屏检测装置的显示屏引脚对位简单、精度高、接触性好，检测效率高、操作快捷，安全并不会对显示屏造成损伤。

附图说明

图1是本发明显示屏检测装置的结构示意图。

图2是所述保护盖打开后显示屏检测装置的结构示意图。

图3是所述箱盖打开后显示屏检测装置的结构示意图。

图4是本发明所述检测机构的结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本发明所述测试针的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1-图3，本发明显示屏检测装置100包括检测机构10、箱体装置20和机架30，所述箱体装置20安装在所述机架30上，所述检测机构10安装在所述箱体装置20内。

参考图4-图6，所述检测机构10包括上固定板11、下固定板12、升降板14、检测板13、导向杆121、升降杆142、气缸马达141，所述上固定板11和下固定板12固定安装在所述箱体23中，且所述上固定板11和下固定板12之间通过所述导向杆121连接在一起，所述升降板14和检测板13安装在所述升降杆142的两端，所述升降板14穿过所述导向杆121且位于所述上固定板11和下固定板12之间，所述导向杆121对升降板的升降起到导向作用，所述气缸马达141固定在所述下固定板12上，且所述气缸马达141的输出轴安装在所述升降板14上；所述上固定板11上开设有容纳所述检测板14的检测口，使得所述检测板142可以穿过所述上固定板11，所述上固定板11上临近所述检测口的部位开设有若干用于固定并限制所述平板显示屏的限位块111；所述检测板13上设有与所述平板显示屏上的电路引脚相对应的具有弹性的测试针131，所述测试针131均与外部的电源总线电连接。

具体地，所述测试针131包括绝缘壳体1311、金属探头1312及弹性元件1313，所述绝缘壳体1311开设有收容孔132，所述金属探头1312呈滑动伸出所述收容孔132并与所述收容孔132卡接，所述弹性元件1313抵压于所述金属探头1312和所述收容孔132之间，所述弹簧元件1313与电源总线电连接。

更具体地，所述收容孔132的开口向内翻卷形成卡接部133，所述金属探头1312具有凸伸出与所述卡接部133相抵触的抵触部134，且所述金属探头1312上开设有容置孔135，所述弹性元件1313的一端抵压于所述容置孔135内，所述弹性元件1313的另一端抵压于所述收容孔132内。

参考图1-图3，所述箱体装置20包括箱体23、具有有凹台213的箱盖21和枢接在凹台213上的保护盖22，所述检测机构10的上固定板11和下固定板12固定安装在所述箱体23中，所述箱盖21与所述箱体23枢接，且所述箱盖21可配合地盖在所述箱体23上，所述凹台213凹陷的形成于所述箱盖21上，所述箱盖21的凹台213上开设有与所述测试针131相对应的观测通孔214，所述保护盖22覆盖在所述凹台213上，且所述保护盖22与所述箱盖21之间还安装有定位栓221，当保护盖22盖在凹台213上时，拴住定位栓221，防止打开箱盖21时保护盖22打开。具体地，所述保护盖22上安装有把手222，所述箱盖21上安装有把手212，所述箱体23与所述箱盖21之间安装有气动弹簧211，所述气动弹簧211可以用于打开箱盖21，并控制所述箱盖21打开的角度。其中，一个观察窗口214对应一组测试针131。

具体地，所述箱体23上的按钮201为电源按钮，该按钮201分别与所述测试针131和电源总线相连接，用于控制检测板13的测试针的通电与断电；所述按钮202与气缸马达141电连接，用于控制所述升降板14的升降。

参考图1-图6，描述本发明显示屏检测装置100的工作过程，检测平板显示屏时，拴上所述定位栓221，打开所述箱盖21，将待检测的平板显示屏安装在上固定板11，并通过所述限位块111固定限位，按下按钮202，所述气缸马达141动作并控制所述升降板14上升，所述升降板14通过升降杆142带动检测板13上升，直至所述测试针131与平板显示屏的引脚稳定的连接在一起；盖上箱盖21并打开保护盖22，然后按下按钮201，所述测试针131通电，与之电连接的若干平板显示屏的引脚通电，与之对应的检测板13上的显示屏被点亮，通过凹台213上的若干个观察窗口214目测该平板显示屏是否有缺陷(点、线是否亮，亮度是否均匀)，将目测有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处以进行缺陷检测或修补。因此，使用本发明显示屏检测装置100可以简单、快速、大批量的检测平板显示屏的显示性能及其电路性能，且检测安全并不会对平板显示屏造成损伤。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种显示屏检测装置，用于平板显示屏的检测，其特征在于：包括检测机构，所述检测机构包括上固定板、下固定板、升降板、检测板、导向杆、升降杆、气缸马达，所述上固定板和下固定板分别固定在所述导向杆的两端，所述升降板和检测板分别固定在所述升降杆的两端，所述升降板穿过所述导向杆且位于所述上固定板和下固定板之间，所述气缸马达固定在所述下固定板上，所述气缸马达的输出轴安装在所述升降板上；所述上固定板上开设有容纳所述检测板的检测口，所述上固定板上临近所述检测口的部位设有用于固定并限制所述平板显示屏的限位块；所述检测板上设有与所述平板显示屏上的电路引脚相对应的具有弹性的测试针，所述测试针均与外界电源总线电连接。

2.如权利要求1所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述测试针包括绝缘壳体、金属探头及弹性元件，所述绝缘壳体开设有收容孔，所述金属探头呈滑动伸出所述收容孔并与所述收容孔卡接，所述弹性元件抵压于所述金属探头和所述收容孔之间。

3.如权利要求2所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述收容孔的开口向内翻卷形成卡接部，所述金属探头具有凸伸出与所述卡接部相抵触的抵触部。

4.如权利要求2或3所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述金属探头开设有容置孔，所述弹性元件的一端抵压于所述容置孔内，所述弹性元件的另一端抵压于所述收容孔内。

5.如权利要求1所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述显示屏检测装置还包括箱体装置，所述箱体装置包括箱体及与所述箱体配合的箱盖，所述检测机构安装在所述箱体内，所述箱盖与所述箱体枢接，所述箱盖上具有凹陷形成的凹台，所述凹台上开设有与所述探测针相对应的观测通孔。

6.如权利要求5所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述凹台上方覆盖有保护盖，所述保护盖一侧与所述箱盖枢接，另一侧与所述箱盖之间安装有定位栓。

7.如权利要求6所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述保护盖上安装有把手。

8.如权利要求5所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述箱体与所述箱盖之间安装有气动弹簧。

9.如权利要求5所述的显示屏检测装置，其特征在于：所述箱盖上安装有把手。

10.如权利要求5所述的显示屏检测装置，其特征在于：还包括机架，所述箱体安装在所述机架上。

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