CN102122168A - 一种沥青搅拌设备的燃烧控制系统 - Google Patents

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杨胜辉
蓝亚明
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Abstract

本发明公开了一种沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，包括上位计算机、与所述上位计算机通讯的PLC可编程控制器以及与所述的PLC可编程控制器连接的温控器；所述PLC可编程控制器的输入模块分别与手动操作装置及状态检测装置对应连接；所述PLC可编程控制器的输出模块分别与轴流风机、调节电机、油泵、点火变压器、煤气气阀、压缩空气阀及油风门执行器对应连接，所述温控器与所述油风门执行器连接。本发明通过上位计算机、PLC可编程控制器及温控器控制沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程，使沥青搅拌设备燃烧器的燃烧故障诊断更加明确，并能给故障处理提供更多帮助。

Description

一种沥青搅拌设备的燃烧控制系统
技术领域
本发明涉及一种沥青搅拌设备的燃烧控制系统。
背景技术
沥青搅拌设备的烘干系统将集料烘干并加热到生产温度，是决定沥青搅拌设备生产能力和能耗性能的关键系统，而燃烧器是烘干系统的核心总成之一。燃烧器作为独立功能的成品，其控制系统设计上一般分为燃烧控制和温度控制两部分。燃烧控制负责燃烧器的清吹、点火、火焰监测、熄火保护等功能，是燃烧器安全稳定燃烧的关键，一般采用专用的燃烧控制器，如西门子LAL系列、霍尼韦尔7800系列控制器等。温度控制一般采用智能调节器或上位计算机实现温度自动和手动控制，智能调节器如欧陆的2604型、霍尼韦尔UDC3200型等。
沥青搅拌设备采用的专用燃烧控制器存在两个问题：专用的燃烧控制器俗称“黑盒子”，其内部控制过程不可见，当出现突然断火等故障时会有故障报警开关量输出。对于整个沥青搅拌设备控制系统来说，因燃烧控制器不能与主控PLC或上位计算机通讯，成为系统中的一个孤岛。当出现燃烧故障时只有一个报警开关量，无法获取更多的故障信息，不利于状态监测和故障诊断辅助，特别是当燃烧控制器本身出现问题时，由于其内部控制过程不可见，故障更难以诊断。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种沥青搅拌设备的燃烧控制系统，其将燃烧控制在PLC可编程控制器上编程实现，使对燃烧器的故障诊断更加明确。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，包括上位计算机、与所述上位计算机通讯的PLC可编程控制器以及与所述的PLC可编程控制器连接的温控器；所述PLC可编程控制器的输入模块分别与手动操作按钮及状态检测装置对应连接；所述PLC可编程控制器的输出模块分别与轴流风机、调节电机、油泵、点火变压器、煤气气阀、压缩空气阀以及油风门执行器对应连接，所述温控器与所述油风门执行器连接。
所述上位计算机与所述PLC可编程控制器采用RS232通过HostLink协议通讯。
所述状态检测装置包括气流开关、油风门行程开关、高温断火开关、低火限位开关、高火限位开关、火焰检测器；所述手动操作装置包括手动点火按钮、自动/停止开关及复位按钮。
本发明通过将燃烧器的控制程序编程在PLC可编程控制器上，利用PLC可编程控制器及温控器控制沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程，并运用上位计算机与主控PLC可编程控制器进行通讯，对沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程进行监控，使沥青搅拌设备燃烧器的燃烧故障诊断更加明确，并能给故障处理提供更多帮助。
附图说明
图1为本发明实施例提供的燃烧控制系统的组成示意图；
图2为本发明实施例提供的燃烧控制系统输入/输出模块的线路连接图；
图3为本发明实施例提供的燃烧控制系统的控制流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，一种沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，包括上位计算机、与所述上位计算机通讯的PLC可编程控制器以及与所述的PLC可编程控制器连接的温控器；所述PLC可编程控制器的输入模块分别与手动操作按钮及状态检测装置对应连接；所述PLC可编程控制器的输出模块分别与轴流风机、调节电机、油泵、点火变压器、煤气气阀、压缩空气阀以及油风门执行器对应连接，所述温控器与所述油风门执行器连接。
其中，所述上位计算机与所述PLC可编程控制器采用RS232通过HostLink协议通讯。
所述状态检测装置包括气流开关、油风门行程开关、高温断火开关、低火限位开关、高火限位开关、火焰检测器；所述手动操作装置包括手动点火按钮、自动/停止开关及复位按钮。
参见图2所示，所述PLC可编程控制器包括输入模块、输出模块；该输入模块分别与所述手动操作装置及状态检测装置对应连接，该输出模块分别与轴流风机、调节电机、油泵、点火变压器、煤气气阀、压缩空气阀以及油风门执行器对应连接。
本发明实施例可提供手动与自动两种点火方式。因集料含水量过量、油品问题等可能造成燃烧过程突然中断，为保证已经进入烘干筒内的集料能继续连续烘干加热，在安全的情况下可以选择手动点火，及时恢复生产。
参见图3，本发明实施例提供的燃烧控制系统的控制流程图，现结合该流程图，对本发明实施例的监控节点监控方式说明如下：
一、清吹过程的监控
在清吹过程中的监控包括两个节点，第一是将风门开大后，第二是将风门关小后。如果在前述清吹过程中的两个节点处检测到存在故障则自动发出报警并停止轴流风机。
二、点火过程的监控
如果在该过程中检测存在故障，则报警，并关断燃油泵阀和压缩空气阀。
三、燃烧过程的监控
该过程中，如果检测存在故障，则报警，并关断燃油泵阀和压缩空气阀。
本发明实施例在启动轴流风机后如果采用手动点火方式，需延时一段时间后再按手动点火按钮进行点火，本实施例优选为3秒，具体还可通过在PLC可编程控制器上编程来设定需要延时的时间。
本发明实施例所述燃烧控制流程可通过在PLC可编程控制器上直接编程实现，在PLC可编程控制器上进行燃烧控制后，燃烧器的燃烧控制过程可通过PLC软件在上位计算机系统监控画面上直接看到，便于故障诊断，从而可以动态地实现对所述沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程进行监控，也为后续的监控系统开发中进行燃烧器状态监控和计算机辅助故障诊断准备了条件。
本发明通过将燃烧器的控制程序编程在PLC可编程控制器上，利用PLC可编程控制器及温控器控制沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程，并运用上位计算机与主控PLC可编程控制器进行通讯，对沥青搅拌设备燃烧器的燃烧过程进行监控，使沥青搅拌设备燃烧器的燃烧故障诊断更加明确。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明保护范围。

Claims (3)

1.一种沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，其特征在于，包括上位计算机、与所述上位计算机通讯的PLC可编程控制器以及与所述PLC可编程控制器连接的温控器；所述PLC可编程控制器的输入模块分别与手动操作按钮及状态检测装置对应连接；所述PLC可编程控制器的输出模块分别与轴流风机、调节电机、油泵、点火变压器、煤气气阀、压缩空气阀以及油风门执行器对应连接，所述温控器与所述油风门执行器连接。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，其特征在于，所述上位计算机与所述PLC可编程控制器采用RS232通过HostLink协议通讯。
3.根据权利要求1所述的沥青搅拌设备燃烧器的燃烧控制系统，其特征在于，所述状态检测装置包括气流开关、油风门行程开关、高温断火开关、低火限位开关、高火限位开关、火焰检测器；所述手动操作装置包括手动点火按钮、自动/停止开关及复位按钮。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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